CN220515078U - 一种高温铝板整形炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温铝板整形炉，包括箱体，所述箱体的上表面转动连接有翻盖，所述箱体的内壁设置有调节装置，所述箱体的内壁固定连接有加热装置，本实用新型涉及金属加工技术领域。该装置通过调节装置在使用时在调节杆的转动下，推动滑动块向前运动，滑动块的斜面在前进中与滚轮接触，斜面的推动下，前进方向在滑动槽的作用下转为互相垂直的前进方向，使得滑动板同时进行横向位移，同理在滑动块前端设置另一斜面，可以使纵向滑动槽与滑动板获得相反的横向位移，以上功能解决了传统设备只能固定整形锟间隙，无法因实际生产要求整形出更厚或更薄的铝板，可调节整形锟间隙的调节装置解决了这方面的需求。

Description

一种高温铝板整形炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种高温铝板整形炉。

背景技术

整形机集破碎整形和单功能整形于一体的机器，针对不同的石料、不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式和核心结构即可实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度地提高产量，降低运行成本。实现了在不需扩大设备投资的前提下，能根据不同的用途随时进行一机两用的功能转变。

现有技术中，如中国专利号为：CN218963674U的一种铝板整形机，包括整形台、立板和支撑板，所述整形台的端部焊接有立板且立板的顶端一侧通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的一端焊接有吊杆，所述吊杆的内侧嵌设有滑动槽，所述滑动槽的一侧滑动连接滑动块且滑动块的一侧通过螺钉安装具有水平检测功能的激光准直器，所述支撑板的底部通过螺钉安装有定位顶板且定位顶板的底部一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块底部通过固定座及螺栓安装有电动液压缸。该新型整形机具有平整度检测的功能，并且便于检测整形台的水平情况，适合广泛推广使用。

但现有技术中，因多块铝板码放，铝板不平整，增加了铝板的加工厚度，多块铝板同时加工，铝板表面附着其余物质等原因，导致压力和摩擦系数增大，从而使得摩擦力增大，因为铝板材料厚度增加以及摩擦力增大而导致其不能进入加工位置，从而使得整体加工周期增长，在此技术平整整形时无法获得不同厚度的平整铝板，对于不同生产要求无法做到及时供应，降低生产效率，延长生产时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温铝板整形炉，包括箱体，所述箱体的上表面转动连接有翻盖，所述箱体的内壁固定连接有加热装置，所述箱体的内壁滑动连接有落料漏斗，所述箱体的内壁固定连接有温度传感器，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述箱体的内壁固定连接有基座，所述基座的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有整形锟，所述箱体的内壁固定连接有固定装置，所述第一电机的输出端与固定装置内表面滑动连接，所述箱体内壁滑动连接有收集箱，滑动板与箱体滑动连接使得调节装置可以有效地调节内部整形锟的间隙，凸轮轴心距离外表面最近的一端与落料漏斗下表面不接触，可以延长落料漏斗和凸轮的使用寿命。

优选的，所述箱体滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的外表面滑动连接有滚轮，所述箱体的内壁固定连接有横向滑动槽，所述滚轮的外表面滑动连接有纵向滑动槽，所述纵向滑动槽的外表面固定连接有滑动板，只有调节杆旋转，因螺纹而产生推力，推力因机械结构而转为扩张力，从而达到调节整形锟间隙的效果。

优选的，所述箱体的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有传动带，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，传送带带动另一轴转动，另一轴上固定有凸轮，两边震动落料漏斗，增加落料效率。

优选的，所述落料漏斗的下表面与凸轮的外表面滑动连接，所述挡板的上表面与落料漏斗的下表面相接触，所述第一电机输出端与固定装置内表面滑动连接，且槽开设在固定装置的外表面，所述固定装置的内表面与第二电机的输出端滑动连接，且孔开设在固定装置的外表面，所述横向滑动槽与滑动块滑动连接，所述滑动板与箱体内壁滑动连接，且槽开设在箱体内壁，槽孔开设在内壁，使外壁更加整洁，除调节杆必须伸出箱体而开设的孔外，其余孔和槽并未打通箱体，减少箱体内部热量损失。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置调节装置在使用时，滚轮滑动连接在横向滑动槽和纵向滑动槽的槽内的滚轮在滑动块的推动/挤压的作用下在两个槽内同时向前和向外运动，在调节杆的转动下，推动滑动块向前运动，滑动块的斜面在前进中与滚轮接触，斜面的推动下，前进方向在滑动槽的作用下转为互相垂直的前进方向，分别为向前的方向和两侧向外的方向，产生的效果为滑动块的前进带动纵向滑动槽的横向位移，纵向滑动槽与滑动板固定连接，使得滑动板同时进行横向位移，同理在滑动块前端设置另一斜面，使得滑块向后运动时，可以使纵向滑动槽与滑动板获得相反的横向位移，以上功能解决了传统设备只能固定整形锟间隙，无法因实际生产要求整形出更厚或更薄的铝板，可调节整形锟间隙的调节装置解决了这方面的需求。

2.本实用新型通过设置凸轮和落料漏斗相接触，在使用时，翻盖向上拉开，从箱体上方放入物料，合上翻盖后，按下加热开关后，高温铝板整形炉由加热装置产生热量，在炉内温度达到铝的变形温度后，加热装置停止工作，炉内温度传感器此时控制第一电机与第二电机开始工作，带动整形锟和凸轮转动，支撑座与箱体固定连接，支撑座上表面与第二电机下表面固定连接，在电机两侧输出端，一端与凸轮固定连接，凸轮距离轴心最短半径与落料漏斗的下表面略有空隙，输出端另一端与传动带转动连接，带轮带动另一侧的凸轮转动，同时设置另一侧凸轮外表面与落料漏斗下表面轻微接触，可以在运动中产生抖动落料漏斗的效果，与传统设备相比，抖动下料不仅加快下料速率，而且减少因材料与设备相互之间的摩擦而积料的可能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型A结构的剖面放大示意图；

图4是本实用新型B结构的放大示意图。

图中：1、箱体；2、翻盖；10、加热装置；11、落料漏斗；12、温度传感器；13、挡板；14、基座；15、第一电机；16、整形锟；17、固定装置；18、收集箱；20、调节杆；21、滑动块；22、滚轮；23、横向滑动槽；24、纵向滑动槽；25、滑动板；30、支撑座；31、第二电机；32、传动带；33、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细地说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温铝板整形炉，包括箱体1，箱体1的上表面转动连接有翻盖2，箱体1的内壁固定连接有加热装置10，箱体1的内壁滑动连接有落料漏斗11，箱体1的内壁固定连接有温度传感器12，箱体1的内壁固定连接有挡板13，箱体1的内壁固定连接有基座14，基座14的表面固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有整形锟16，箱体1的内壁固定连接有固定装置17，第一电机15的输出端与固定装置17内表面滑动连接，箱体1内壁滑动连接有收集箱18，滑动板25与箱体1滑动连接使得调节装置可以有效地调节内部整形锟16的间隙，凸轮16轴心距离外表面最近的一端与落料漏斗11下表面不接触，可以延长落料漏斗11和凸轮16的使用寿命。

箱体1滑动连接有调节杆20，调节杆20的外表面螺纹连接有滑动块21，滑动块21的外表面滑动连接有滚轮22，箱体1的内壁固定连接有横向滑动槽23，滚轮22的外表面滑动连接有纵向滑动槽24，纵向滑动槽24的外表面固定连接有滑动板25，使用双滑槽可以在推动单个滚轮22时获得两个不同的移动方向。

箱体1的内壁固定连接有支撑座30，支撑座30的上表面固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端转动连接有传动带32，第二电机31的输出端固定连接有凸轮33，支持座30作为定位可以有效固定凸轮33位置，也方便凸轮的位置改动。

落料漏斗11的下表面与凸轮33的外表面滑动连接，挡板13的上表面与落料漏斗11的下表面相接触，第一电机15输出端与固定装置17内表面滑动连接，且槽开设在固定装置17的外表面，固定装置17的内表面与第二电机31的输出端滑动连接，且孔开设在固定装置17的外表面。滑动槽23与滑动块21滑动连接，滑动板25与箱体1内壁滑动连接，且槽开设在箱体1内壁，槽和孔开设在内部除调整调节杆旋转位置外，其余均没有打通内壁，减少了部分热量损失，避免不必要的浪费，更加节能。

工作原理：

在使用时，横向滑动槽23与箱体1固定连接，滚轮22和横向滑动槽23滑动连接，同时滚轮22与纵向滑动槽24滑动连接，在调节杆20的转动下，推动21滑动块向前运动，滑动块21的斜面在前进中与滚轮22接触，斜面的推动下，前进方向在滑动槽的作用下转为互相垂直的前进方向，分别为向前的方向和两侧向外的方向，产生的效果为滑动块21的前进带动纵向滑动槽24的横向位移，纵向滑动槽24与滑动板25固定连接，使得滑动板25同时进行横向位移，同理在滑动块21前端设置另一斜面，使得滑块向后运动时，可以使纵向滑动槽24与滑动板25获得相反的横向位移，以上功能解决了传统设备只能固定整形锟16间隙，无法因实际生产要求整形出更厚或更薄的铝板，可调节整形锟16间隙的调节装置3解决了这方面的需求。

在使用时，翻盖2向上拉开，从箱体1上方放入物料，合上翻盖2后，按下加热开关后，高温铝板整形炉由加热装置10产生热量，在炉内温度达到铝的变形温度后，加热装置10停止工作，炉内温度传感器12此时控制第一电机15与第二电机31开始工作，带动整形锟16和凸轮转动33，支撑座30与箱体1固定连接，支撑座30上表面与第二电机31下表面固定连接，在电机两侧输出端，一端与凸轮33固定连接，凸轮33距离轴心最短半径与落料漏斗11的下表面略有空隙，输出端另一端与传动带32转动连接，带轮带动另一侧的凸轮33转动，同时设置另一侧凸轮33外表面与落料漏斗11下表面轻微接触，可以在运动中产生抖动落料漏斗11的效果，与传统设备相比，抖动下料不仅加快下料速率，而且减少因材料与设备相互之间的摩擦而积料的可能。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (6)

1.一种高温铝板整形炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面转动连接有翻盖(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有加热装置(10)，所述箱体(1)的内壁滑动连接有落料漏斗(11)，所述箱体(1)的内壁固定连接有温度传感器(12)，所述箱体(1)的内壁固定连接有挡板(13)，所述箱体(1)的内壁固定连接有基座(14)，所述基座(14)的表面固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有整形锟(16)，所述箱体(1)的内壁固定连接有固定装置(17)，所述第一电机(15)的输出端与固定装置(17)内表面滑动连接，所述箱体(1)内壁滑动连接有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高温铝板整形炉，其特征在于：所述箱体(1)滑动连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)的外表面螺纹连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)的外表面滑动连接有滚轮(22)，所述箱体(1)的内壁固定连接有横向滑动槽(23)，所述滚轮(22)的外表面滑动连接有纵向滑动槽(24)，所述纵向滑动槽(24)的外表面固定连接有滑动板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高温铝板整形炉，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有支撑座(30)，所述支撑座(30)的上表面固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端转动连接有传动带(32)，所述第二电机(31)的输出端固定连接有凸轮(33)。

4.根据权利要求1所述的一种高温铝板整形炉，其特征在于；所述落料漏斗(11)的下表面与凸轮(33)的外表面滑动连接，所述挡板(13)的上表面与落料漏斗(11)的下表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高温铝板整形炉，其特征在于；所述第一电机(15)输出端与固定装置(17)内表面滑动连接，且槽开设在固定装置(17)的外表面，所述固定装置(17)的内表面与第二电机(31)的输出端滑动连接，且孔开设在固定装置(17)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种高温铝板整形炉，其特征在于：所述横向滑动槽(23)与滑动块(21)滑动连接，所述滑动板(25)与箱体(1)内壁滑动连接，且槽开设在箱体(1)内壁。