CN217775481U - 轴承套圈锻造生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承套圈锻造生产线，属于轴承锻造技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有胚料筒，所述胚料筒内设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有调节轮，所述调节轮的外表面与控制轮的外表面搭接。该轴承套圈锻造生产线，通过设置胚料筒、顶板、调节轮、控制轮、转轴、限位板、传动机构、螺纹伸缩杆、推板、橡胶下料板和橡胶收集盒，能够将锻造的轴承套圈推入橡胶下料板内，并从橡胶下料板移到橡胶收集盒进行收集，使得本装置能够将锻造的轴承套圈取出，避免轴承套圈与胚料筒紧密贴合，不便将轴承套圈取出，同时能够避免轴承套圈在取料时发生磨损，还能够对锻造的轴承套圈的取料进行收纳，提高了取料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承锻造技术领域，具体为轴承套圈锻造生产线。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承套圈则是轴承的一个部件，轴承套圈采用锻造进行生产，但是轴承套圈在锻造后使得轴承套圈与模具之间紧密贴合，且轴承套圈温度较高，在取料时采用夹取设备进行取料，该取料方式较为困难，不便快速的将轴承套圈取出，使得轴承套圈在取料时容易发生磨损，还不便于对锻造后的轴承套圈的取料进行收纳，降低了取料效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了轴承套圈锻造生产线，解决了不便快速的将轴承套圈取出，使得轴承套圈在取料时容易发生磨损，还不便于对锻造后的轴承套圈的取料进行收纳，降低了取料效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈锻造生产线，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有胚料筒，所述胚料筒内设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有调节轮，所述调节轮的外表面与控制轮的外表面搭接，所述控制轮内卡接有转轴。
所述转轴的外表面通过传动机构与螺纹伸缩杆传动连接，所述螺纹伸缩杆的一端设置有推板，所述转轴的一端固定连接有限位板，所述顶板的下表面固定连接有两个伸缩杆，所述胚料筒的一侧固定连接有橡胶下料板。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位板内设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端设置在工作台内。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内壁的下表面固定连接有两个支撑块，所述转轴的外表面设置在两个支撑块内，所述伸缩杆的底端设置在支撑块的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有锻造装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹伸缩杆的外表面固定连接在支撑板内，所述推板的下表面与胚料筒的上表面位于同一水平线上。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有橡胶收集盒，所述橡胶下料板位于橡胶收集盒的上方，所述橡胶下料板呈倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈锻造生产线，通过设置胚料筒、顶板、调节轮、控制轮、转轴、限位板、传动机构、螺纹伸缩杆、推板、橡胶下料板和橡胶收集盒，将限位螺杆从限位板内取出后转动限位板，从而带动转轴进行转动，进而带动控制轮进行转动，使得控制轮在转动过程中能够对调节轮的位置进行调整，从而带动调节轮向上移动，进而带动顶板向上移动，以便将锻造的轴承套圈与胚料筒分离，同时转轴在转动过程中通过传动机构带动螺纹伸缩杆进行转动，从而带动推板向顶板的一侧进行移动，能够将锻造的轴承套圈推入橡胶下料板内，并从橡胶下料板移到橡胶收集盒进行收集，使得本装置能够将锻造的轴承套圈取出，避免轴承套圈与胚料筒紧密贴合，不便将轴承套圈取出，同时能够避免轴承套圈在取料时发生磨损，还能够对锻造的轴承套圈的取料进行收纳，提高了取料效率。
2、该轴承套圈锻造生产线，通过设置液压杆和锻造装置，启动液压杆，使得液压杆带动锻造装置进行移动，从而使锻造装置与胚料筒内的锻造料接触，将锻造装置挤压到胚料筒中即可实现轴承套圈的锻造，提高了锻造效率。
3、该轴承套圈锻造生产线，通过设置支撑块和伸缩杆，使得控制轮带动调节轮移动时，能够带动顶板进行移动，使得顶板移动时能够对伸缩杆的高度进行调整，并通过伸缩杆可以对升降的顶板起到导向限位的作用，从而保证了顶板在移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型限位板立体的结构示意图；
图3为本实用新型顶板立体的结构示意图；
图4为本实用新型调节轮立体的结构示意图；
图中：1工作台、2胚料筒、3顶板、4调节轮、5控制轮、6转轴、7支撑块、8伸缩杆、9限位板、10限位螺杆、11传动机构、12螺纹伸缩杆、13推板、14支撑板、15液压杆、16锻造装置、17橡胶下料板、18橡胶收集盒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：轴承套圈锻造生产线，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有胚料筒2，通过设置胚料筒2，能够对锻造料进行放置以便进行锻造，胚料筒2内设置有顶板3，通过设置顶板3，能够将将锻造的轴承套圈取出，避免轴承套圈与胚料筒2紧密贴合，不便将轴承套圈取出的情况，顶板3的下表面固定连接有调节轮4，调节轮4的外表面与控制轮5的外表面搭接，控制轮5内卡接有转轴6，通过设置调节轮4、控制轮5和转轴6，使得转轴6转动时可以带动控制轮5进行转动，并通过控制轮5能够带动调节轮4上下移动，从而带动顶板3进行移动，以便将胚料筒2内锻造的轴承套圈取出，提高了取料效率。
转轴6的外表面通过传动机构11与螺纹伸缩杆12传动连接，螺纹伸缩杆12的一端设置有推板13，通过设置推板13，能够将取出后的轴承套圈推入橡胶下料板17内，并经过橡胶下料板17掉入橡胶收集盒18内，从而将轴承套圈进行收纳，转轴6的一端固定连接有限位板9，顶板3的下表面固定连接有两个伸缩杆8，胚料筒2的一侧固定连接有橡胶下料板17，通过设置橡胶下料板17，能够对锻造的轴承套圈进行限位移动，以便将轴承套圈移动到橡胶收集盒18内进行收纳，同时橡胶下料板17为弹性材质，避免轴承套圈在收纳过程中发生损坏。
具体的，如图1、图3和图4所示，限位板9内设置有限位螺杆10，限位螺杆10的一端设置在工作台1内，通过设置限位螺杆10，能够对限位板9的位置进行限位，从而对转轴6的位置进行固定，避免转轴6出现偏移的情况，工作台1内壁的下表面固定连接有两个支撑块7，转轴6的外表面设置在两个支撑块7内，伸缩杆8的底端设置在支撑块7的上表面，通过设置支撑块7和伸缩杆8，并通过伸缩杆8可以对升降的顶板3起到导向限位的作用，从而保证了顶板3在移动时的稳定性，同时支撑块7对伸缩杆8进行支撑，工作台1的上表面固定连接有支撑板14，支撑板14的下表面固定连接有液压杆15，液压杆15的一端设置有锻造装置16，通过设置液压杆15和锻造装置16，启动液压杆15能够带动锻造装置16进行移动，直至锻造装置16挤压到胚料筒2中即可实现轴承套圈的锻造，提高了锻造效率。
具体的，如图1和图2所示，螺纹伸缩杆12的外表面固定连接在支撑板14内，推板13的下表面与胚料筒2的上表面位于同一水平线上，通过设置支撑板14，能够对液压杆15和螺纹伸缩杆12进行支撑，工作台1的上表面固定连接有橡胶收集盒18，橡胶下料板17位于橡胶收集盒18的上方，橡胶下料板17呈倾斜设置，通过设置橡胶收集盒18，能够对锻造的轴承套圈进行收纳，且橡胶收集盒18为弹性材质，从而避免轴承套圈与橡胶收集盒18发生碰撞导致损坏的情况。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，将锻造料投放到胚料筒2中，再驱动液压杆15，在液压杆15的作用下带动锻造装置16向下移动，直至锻造装置16挤压到胚料筒2中即可完成对轴承套圈的锻造，锻造完成后将锻造装置16取出；
S2、然后将限位螺杆10从限位板9内取出后转动限位板9，从而带动转轴6进行转动，进而带动控制轮5进行转动，使得控制轮5在转动过程中能够对调节轮4的位置进行调整，从而带动调节轮4向上移动，进而带动顶板3向上移动，使得顶板3移动时能够对伸缩杆8的高度进行调整；
S3、其次通过伸缩杆8可以对移动的顶板3进行限位，以便将锻造的轴承套圈与胚料筒2分离，同时转轴6在转动过程中通过传动机构11带动螺纹伸缩杆12进行转动，从而带动推板13向顶板3的一侧进行移动，能够将锻造的轴承套圈推入橡胶下料板17内，并从橡胶下料板17掉入橡胶收集盒18进行收纳。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.轴承套圈锻造生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有胚料筒(2)，所述胚料筒(2)内设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有调节轮(4)，所述调节轮(4)的外表面与控制轮(5)的外表面搭接，所述控制轮(5)内卡接有转轴(6)；
所述转轴(6)的外表面通过传动机构(11)与螺纹伸缩杆(12)传动连接，所述螺纹伸缩杆(12)的一端设置有推板(13)，所述转轴(6)的一端固定连接有限位板(9)，所述顶板(3)的下表面固定连接有两个伸缩杆(8)，所述胚料筒(2)的一侧固定连接有橡胶下料板(17)。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述限位板(9)内设置有限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)的一端设置在工作台(1)内。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述工作台(1)内壁的下表面固定连接有两个支撑块(7)，所述转轴(6)的外表面设置在两个支撑块(7)内，所述伸缩杆(8)的底端设置在支撑块(7)的上表面。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下表面固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的一端设置有锻造装置(16)。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(12)的外表面固定连接在支撑板(14)内，所述推板(13)的下表面与胚料筒(2)的上表面位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有橡胶收集盒(18)，所述橡胶下料板(17)位于橡胶收集盒(18)的上方，所述橡胶下料板(17)呈倾斜设置。
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