CN215430817U - 一种锂电池生产用对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对辊机技术领域，且公开了一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体，所述支撑主体的上部固定连接有电机框架一，所述电机一上部的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱上部的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的上部安装有电池框架二，所述电池框架二的内部安装有电机二，所述电机二的一侧安装有转动柱，所述转动柱的另一侧固定连接有辊筒。该锂电池生产用对辊机，通过将电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽活动板上部安装的滑槽杆上，当需要替换电池极片时，将电池加工摆放输送盘抽出，同时将电池极片摆放在相应位置，安装结束后将推送至相应位置，至此可减小对操作人员造成损伤，增加装置使用时的安全性。

Description

一种锂电池生产用对辊机

技术领域

本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为一种锂电池生产用对辊机。

背景技术

在对锂电池进行生产过程中，需要对电池极片进行压制，至此研发出一种对辊机，对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、适用于石墨膜/片、PTFE、电池极片、燃料电池极片、导热硅胶、吸波材料、屏蔽材料铜箔/铝箔/镍网软钎等有色金属材料的精密轧制，但在现有的对辊机在使用时出现一定问题。

在现有的锂电池生产用对辊机中，常见在对电池极片进行挤压时，电池极片大小不同，至此在挤压过程中会出现摆放偏差的现象，从而导致影响对辊效果，常见装置在带动电池极片进行挤压时，需要将电池极片摆放在相应位置，但在操作过程中摆放时会受到辊筒运动推力的作用下滑槽，从而造成一定危险。

实用新型内容

针对现有锂电池生产用对辊机的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用对辊机，具备根据电池极片大小对其进行夹持，同时在对电池极片安装过程中，延伸至一侧，减小直接与加工区域接触造成对工作人员身体伤害的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体，所述支撑主体的上部固定连接有电机框架一，所述电机一上部的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱上部的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的上部安装有电池框架二，所述电池框架二的内部安装有电机二，所述电机二的一侧安装有转动柱，所述转动柱的另一侧固定连接有辊筒，所述辊筒的另一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外部活动套接有滚筒限定箱，所述辊筒一侧的外部活动套接有限位夹套，所述限位夹套的外侧安装有定位螺栓，所述支撑主体下部的前端固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板前端的一侧固定连接有前挡板，所述前挡板内侧的中部固定连接有滑槽活动板，所述滑槽活动板的上部活动套接有电池加工摆放输送盘，所述电池加工摆放输送盘外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的内侧活动安装有侧定位推板，所述电池加工摆放输送盘的前端固定连接有前端防护板，所述前端防护板的一侧活动连接有定位柱，所述定位柱的内侧固定连接有推动顶板，所述推动顶板前端的中部活动连接有螺纹杆二，所述前挡板上部的前端活动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的下部活动套接有上部挤压定位板。

优选的，所述电机框架一、螺纹柱和滚筒限定箱外侧的两侧均安装有支撑板，所述螺纹柱穿过电池框架二外部支撑板，所述螺纹柱上部的外部安装有螺帽。

优选的，所述辊筒外部的两侧均开设有滑槽，所述限位夹套的下部安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部，所述定位螺栓的下部与滑槽的底部接触。

优选的，所述前挡板的正面开设有滑槽，所述滑槽活动板的上部安装有滑槽杆，所述电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽杆的外部。

优选的，所述侧定位推板的外侧安装有两个螺纹杆一，所述侧定位推板分别在电池加工摆放输送盘内部的两侧各安装有四个，所述推动顶板的前端穿过电池加工摆放输送盘前端的中部。

优选的，所述上部挤压定位板安装在电池加工摆放输送盘的正上部，所述螺纹杆三在上部挤压定位板的上部安装有两个。

与现有锂电池生产用对辊机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用对辊机，通过调节装置限位夹套在辊筒上部的位置，并带动限位夹套下部滑槽杆活动套接在滑槽内部，即可带动限位夹套与辊筒之间相对位置进行限定，同时转动定位螺栓，即可带动限位夹套的位置进行限定，至此可带动限位夹套对不同大小的电池极片进行限定，减小极片摆放位置出现偏差，增加装置使用时的实用性。

2、该锂电池生产用对辊机，通过将电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽活动板上部安装的滑槽杆上，当需要替换电池极片时，将电池加工摆放输送盘抽出，同时将电池极片摆放在相应位置，安装结束后将推送至相应位置，至此可减小对操作人员造成损伤，增加装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构主体示意图；

图2为本实用新型结构主体剖视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、支撑主体；2、电机框架一；3、电机一；4、螺纹柱；5、弹簧；6、电池框架二；7、电机二；8、转动柱；9、辊筒；10、连接柱；11、滚筒限定箱；12、限位夹套；13、定位螺栓；14、底部支撑板；15、前挡板；16、滑槽活动板；17、电池加工摆放输送盘；18、螺纹杆一；19、侧定位推板；20、前端防护板；21、定位柱；22、推动顶板；23、螺纹杆二；24、螺纹杆三；25、上部挤压定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体1，所述支撑主体1的上部固定连接有电机框架一2，对电机进行夹持，所述电机一3上部的内部安装有螺纹柱4，所述螺纹柱4上部的外部活动套接有弹簧5，所述弹簧5的上部安装有电池框架二6，装置螺纹柱4弹性的作用下推动装置电机框架一2与电池框架二6之间的距离进行调节，同时转动螺纹柱4上部螺帽，即可对活动空间进行限定，所述电池框架二6的内部安装有电机二7，所述电机二7的一侧安装有转动柱8，所述转动柱8的另一侧固定连接有辊筒9，所述电机一3和电机二7带动辊筒9转动，至此可带动两个辊筒9相向运动，至此可带动辊筒9对电池极片进行挤压定型，所述辊筒9的另一侧固定连接有连接柱10，所述连接柱10的外部活动套接有滚筒限定箱11，滚筒限定箱11带动连接柱10的位置进行限定，同时起到支撑的作用，所述辊筒9一侧的外部活动套接有限位夹套12，所述限位夹套12的外侧安装有定位螺栓13，调节限位夹套12在辊筒9外部的位置，即可对不同大小的电池极片进行限定，同时转动定位螺栓13，可对限位夹套12的位置进行限定，所述支撑主体1下部的前端固定连接有底部支撑板14，所述底部支撑板14前端的一侧固定连接有前挡板15，所述前挡板15内侧的中部固定连接有滑槽活动板16，所述滑槽活动板16的上部活动套接有电池加工摆放输送盘17，调节电池加工摆放输送盘17在滑槽活动板16上部的位置，即可带动电池加工摆放输送盘17的位置偏离加工区域，至此可减小对电池极片安装时出现危险，所述电池加工摆放输送盘17外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一18，所述螺纹杆一18的内侧活动安装有侧定位推板19，转动螺纹杆一18，可推动装置侧定位推板19向内侧移动，至此可带动侧定位推板19对电池极片进行定位，所述电池加工摆放输送盘17的前端固定连接有前端防护板20，所述前端防护板20的一侧活动连接有定位柱21，所述定位柱21的内侧固定连接有推动顶板22，所述推动顶板22前端的中部活动连接有螺纹杆二23，转动螺纹杆二23，推动装置推动顶板22向内侧移动，至此可推动电池极片输送至加工区域的内部，所述前挡板15上部的前端活动连接有螺纹杆三24，所述螺纹杆三24的下部活动套接有上部挤压定位板25，转动螺纹杆三24，可推动上部挤压定位板25对电池极片的上部进行挤压定位。

其中，所述电机框架一2、螺纹柱4和滚筒限定箱11外侧的两侧均安装有支撑板，所述螺纹柱4穿过电池框架二6外部支撑板，所述螺纹柱4上部的外部安装有螺帽，通过将装置电机框架一2和螺纹柱4的外侧均安装有支撑板，同时螺纹柱4穿过电池框架二6外侧的支撑板，并将螺纹柱4下部的外部活动套接有弹簧5，即可在弹簧5弹性的作用下推动电池框架二6向上移动，至此可带动两个辊筒9之间间隙进行调节，同时转动螺纹柱4上部螺帽，可带动装置电池框架二6与电机框架一2之间的最大距离进行限定的作用，至此可带动不同厚度的电池极片进行挤压的作用。

其中，所述辊筒9外部的两侧均开设有滑槽，所述限位夹套12的下部安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部，所述定位螺栓13的下部与滑槽的底部接触，常见在对电池极片进行挤压时，电池极片大小不同，至此在挤压过程中会出现摆放偏差的现象，从而导致影响对辊效果，至此通过调节装置限位夹套12在辊筒9上部的位置，并带动限位夹套12下部滑槽杆活动套接在滑槽内部，即可带动限位夹套12与辊筒9之间相对位置进行限定，同时转动定位螺栓13，即可带动限位夹套12的位置进行限定，至此可带动限位夹套12对不同大小的电池极片进行限定，减小极片摆放位置出现偏差，增加装置使用时的实用性。

其中，所述前挡板15的正面开设有滑槽，所述滑槽活动板16的上部安装有滑槽杆，所述电池加工摆放输送盘17活动套接在滑槽杆的外部，常见装置在带动电池极片进行挤压时，需要将电池极片摆放在相应位置，但在操作过程中摆放时会受到辊筒9运动推力的作用下滑槽，从而造成一定危险，至此将电池加工摆放输送盘17活动套接在滑槽活动板16上部安装的滑槽杆上，当需要替换电池极片时，将电池加工摆放输送盘17抽出，同时将电池极片摆放在相应位置，安装结束后将推送至相应位置，至此可减小对操作人员造成损伤，增加装置使用时的安全性。

其中，所述侧定位推板19的外侧安装有两个螺纹杆一18，所述侧定位推板19分别在电池加工摆放输送盘17内部的两侧各安装有四个，所述推动顶板22的前端穿过电池加工摆放输送盘17前端的中部，通过转动螺纹杆一18，即可推动装置侧定位推板19对锂电池极片的两侧进行挤压固定，同时根据极片大小可四个侧定位推板19分段对电池极片进行挤压固定的作用，装置推动顶板22的外侧受到定位柱21的位置进行定位，同时转动螺纹杆二23，即可推动装置推动顶板22对电池极片的外侧形成推动力，从而带动电池挤片输送至辊筒9的内侧，从而起到进行挤压的作用。

其中，所述上部挤压定位板25安装在电池加工摆放输送盘17的正上部，所述螺纹杆三24在上部挤压定位板25的上部安装有两个，转动螺纹杆三24，从而可推动装置上部挤压定位板25向下移动，至此可带动上部挤压定位板25对下部摆放的电池极片进行挤压固定，至此可增加电池挤片摆放时的稳固性。

工作原理：使用时，更具需要调节限位夹套12在辊筒9外部的位置，同时转动定位螺栓13进行定位，同时转动螺纹柱4上部螺帽，至此可带动装置电机框架一2与电池框架二6之间的距离进行调节，同时将电池加工摆放输送盘17推送至滑槽活动板16上部的另一侧，同时将电池挤片放置在电池加工摆放输送盘17的上部，并转动螺纹杆一18，推动侧定位推板19对电池极片进行初步定位，同时推动电池加工摆放输送盘17至相应位置，并转动螺纹杆三24带动上部挤压定位板25对电池极片的上部进行挤压固定，同时转动螺纹杆二23，推动电池挤片输送至两个辊筒9之间，同时启动电机一3和电机二7，至此可带动两个辊筒9对电池极片的两端进行挤压，从而起到定型的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的上部固定连接有电机框架一(2)，电机一(3)上部的内部安装有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)上部的外部活动套接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上部安装有电池框架二(6)，所述电池框架二(6)的内部安装有电机二(7)，所述电机二(7)的一侧安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)的另一侧固定连接有辊筒(9)，所述辊筒(9)的另一侧固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外部活动套接有滚筒限定箱(11)，所述辊筒(9)一侧的外部活动套接有限位夹套(12)，所述限位夹套(12)的外侧安装有定位螺栓(13)，所述支撑主体(1)下部的前端固定连接有底部支撑板(14)，所述底部支撑板(14)前端的一侧固定连接有前挡板(15)，所述前挡板(15)内侧的中部固定连接有滑槽活动板(16)，所述滑槽活动板(16)的上部活动套接有电池加工摆放输送盘(17)，所述电池加工摆放输送盘(17)外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一(18)，所述螺纹杆一(18)的内侧活动安装有侧定位推板(19)，所述电池加工摆放输送盘(17)的前端固定连接有前端防护板(20)，所述前端防护板(20)的一侧活动连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)的内侧固定连接有推动顶板(22)，所述推动顶板(22)前端的中部活动连接有螺纹杆二(23)，所述前挡板(15)上部的前端活动连接有螺纹杆三(24)，所述螺纹杆三(24)的下部活动套接有上部挤压定位板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用对辊机，其特征在于：所述电机框架一(2)、螺纹柱(4)和滚筒限定箱(11)外侧的两侧均安装有支撑板，所述螺纹柱(4)穿过电池框架二(6)外部支撑板，所述螺纹柱(4)上部的外部安装有螺帽。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用对辊机，其特征在于：所述辊筒(9)外部的两侧均开设有滑槽，所述限位夹套(12)的下部安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部，所述定位螺栓(13)的下部与滑槽的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用对辊机，其特征在于：所述前挡板(15)的正面开设有滑槽，所述滑槽活动板(16)的上部安装有滑槽杆，所述电池加工摆放输送盘(17)活动套接在滑槽杆的外部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用对辊机，其特征在于：所述侧定位推板(19)的外侧安装有两个螺纹杆一(18)，所述侧定位推板(19)分别在电池加工摆放输送盘(17)内部的两侧各安装有四个，所述推动顶板(22)的前端穿过电池加工摆放输送盘(17)前端的中部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用对辊机，其特征在于：所述上部挤压定位板(25)安装在电池加工摆放输送盘(17)的正上部，所述螺纹杆三(24)在上部挤压定位板(25)的上部安装有两个。

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