CN220514395U - 一种硅粉制备除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅粉制备除尘系统，涉及硅粉除尘技术领域，其包括依次通过管线相连的一级料仓、一级振动给料机、鄂式破碎机、一级斗提机、二级料仓、二级振动给料机、冲旋磨机、二级斗提机、方形摇摆筛、缓冲仓组和成品料仓组；一级斗提机、二级斗提机分别与旋风分离器的进口相连，旋风分离器的出口与布袋除尘器的进口相连，布袋除尘器的排气口与引风机的进口相连；在一级斗提机和二级斗提机的顶部分别连通有补风管线。相比于直线振动筛，方形摇摆筛摇动幅度大，物料做连续翻滚跳跃运动，粘附在粗料上的细粉易掉落，筛分效果好，不影响产品质量，并且能够缩短物料在筛网上的停留时间，减少对筛网的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅粉除尘技术领域，具体涉及一种硅粉制备除尘系统。
背景技术
工业硅粉是有机硅化工行业中有机硅高分子合成的基础原料，通常硅粉是由粒径为10cm左右的硅块作为主要原料，经过破碎以及筛分工艺，制备粒度范围为80-110μm的硅粉。
现有技术CN201931085U-一种制备金属硅粉的专用设备，该文件中使用原料仓、给料机、鄂式破碎机、提升机、除铁器、磨头仓、振动给料机、旋风磨机、缓冲仓、振动筛和皮带回料机等设备，生产金属硅粉，原料仓内的硅块经鄂式破碎机初级粉碎，经原料仓送入磨头仓，再经提升机送入旋风磨机研磨粉碎，粉碎物料的粗粉进入直线振动筛筛分，筛上粗料通过皮带回料机返回磨头仓继续进入旋风磨机，筛下产品进入成品仓。
上述生产工艺存在如下问题：1、旋风磨机粉碎出来的细粉和粗料混合在一起，直线振动筛筛分时，物料仅做直线运动，粘附在粗料上的细粉不易掉落，影响产品质量，并且物料在筛网上的停留时间长，对筛网的磨损较大。2、提升机输送物料过程中，设备内粉尘浓度较高，存在粉尘爆炸的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅粉制备除尘系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种硅粉制备除尘系统，其包括依次通过管线相连的一级料仓、一级振动给料机、鄂式破碎机、一级斗提机、二级料仓、二级振动给料机、冲旋磨机、二级斗提机、方形摇摆筛、缓冲仓组和成品料仓组；所述一级斗提机、所述二级斗提机分别与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的出口与布袋除尘器的进口相连，所述布袋除尘器的排气口与引风机的进口相连；在所述一级斗提机和所述二级斗提机的顶部分别连通有补风管线。
优选的，所述缓冲仓组包括第一缓冲仓、第二缓冲仓和第三缓冲仓；所述成品料仓组包括1号成品料仓和2号成品料仓；所述方形摇摆筛的粗料出口与所述第一缓冲仓的进料口连通，所述第一缓冲仓的出料口与所述一级斗提机的进料口通过振动输送机相连；所述方形摇摆筛的成品料出口与所述第二缓冲仓的进料口连通，所述第二缓冲仓的出料口与所述1号成品料仓的进料口连通；所述方形摇摆筛的细料出口与所述第三缓冲仓的进料口连通，所述第三缓冲仓的出料口与所述2号成品料仓的进料口连通。
优选的，在各所述补风管线上分别设有对应的补风阀，在靠近所述一级斗提机的进料口和所述二级斗提机的进料口的管线内分别设有粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补风阀电连接。
优选的，在所述二级料仓内设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述一级振动给料机、所述一级斗提机的电机电连接。
优选的，在所述一级斗提机与所述二级料仓之间、在所述二级斗提机与所述方形摇摆筛之间的管线内分别设有除铁器。
本实用新型的优点：第一，本实用新型设有方形摇摆筛，在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作平面回旋式运动，相比于直线振动筛，方形摇摆筛摇动幅度大，物料做连续翻滚跳跃运动，粘附在粗料上的细粉易掉落，筛分效果好，不影响产品质量，并且能够缩短物料在筛网上的停留时间，减少对筛网的磨损。
第二，本实用新型在二级料仓内设有称重传感器，称重传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别与一级振动给料机、一级斗提机的电机电连接，通过称重传感器称量二级料仓内的硅料重量，当称重传感器检测到二级料仓内的硅料重量超过设定范围时，控制器控制一级振动给料机和一级斗提机的电机启停，防止二级料仓出现溢料现象。
第三，本实用新型在一级斗提机和二级斗提机的顶部分别连通有补风管线，在各补风管线上分别设有对应的补风阀，在靠近一级斗提机的进料口和二级斗提机的进料口的管线内分别设有粉尘浓度检测仪，粉尘浓度检测仪与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与补风阀电连接，通过粉尘浓度检测仪检测对应斗提机内的粉尘浓度，当粉尘浓度检测仪检测到对应管线内的粉尘浓度超过设定值时，控制器控制相应的补风阀打开，通过补风管线进行补风，降低管线内的粉尘浓度，避免发生安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制原理示意图。
附图中各部件的标记如下：一级料仓1、一级振动给料机2、鄂式破碎机3、一级斗提机4、二级料仓5、二级振动给料机6、冲旋磨机7、二级斗提机8、方形摇摆筛9、缓冲仓组10、第一缓冲仓10.1、第二缓冲仓10.2、第三缓冲仓10.3、成品料仓组11、1号成品料仓11.1、2号成品料仓11.2、除铁器12、称重传感器13、控制器14、振动输送机15、抽风管道16、主管16.1、支管16.2、旋风分离器17、布袋除尘器18、引风机19、硅粉仓20、补风管线21、补风阀22、粉尘浓度检测仪23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，一种硅粉制备除尘系统，其包括一级料仓1、一级振动给料机2、鄂式破碎机3、一级斗提机4、二级料仓5、二级振动给料机6、冲旋磨机7、二级斗提机8、方形摇摆筛9、缓冲仓组10和成品料仓组11；使用鄂式破碎机3进行第一次破碎，得到初级硅料颗粒；使用冲旋磨机7进行第二次破碎研磨，得到二级硅料颗粒；缓冲仓组10包括第一缓冲仓10.1、第二缓冲仓10.2和第三缓冲仓10.3，各缓冲仓用于盛装不同粒径的硅粉颗粒；成品料仓组11包括1号成品料仓11.1和2号成品料仓11.2，各成品料仓用于储存不同粒径的硅粉；
一级料仓1的出口与一级振动给料机2的进料口通过管线连通，一级振动给料机2的出料口与鄂式破碎机3的进料口通过管线连通，鄂式破碎机3的出料口与一级斗提机4的进料口通过管线连通；一级斗提机4的出料口与二级料仓5的进口通过管线连通，通过一级斗提机4将破碎的硅料输送至二级料仓5内，在一级斗提机4与二级料仓5之间的管线内的上方设有除铁器12，通过除铁器12将硅料中的铁杂质除去，避免铁杂质随硅料进入二级料仓5内；在二级料仓5内设有称重传感器13，称重传感器13与控制器14的输入端电连接，控制器14的输出端分别与一级振动给料机2、一级斗提机4的电机电连接，通过称重传感器13称量二级料仓5内的硅料重量，当称重传感器13检测到二级料仓5内的硅料重量超过设定范围时，控制器14控制一级振动给料机2和一级斗提机4的电机启停；
二级料仓5的出口与二级振动给料机6的进料口通过管线连通，二级振动给料机6的出料口与冲旋磨机7的进料口通过管线连通，冲旋磨机7的出料口与二级斗提机8的进料口通过管线连通，二级斗提机8的出料口与方形摇摆筛9的进料口通过管线连通，通过二级斗提机8将冲旋磨机7研磨的硅料输送至方形摇摆筛9内，方形摇摆筛9采用现有设备，内部设有两层不同网孔大小的筛网，其传动方式为仿人工式，运动轨迹为向前向左右画椭圆形轨迹，使物料贴近网面，在筛网上面采用椭圆曲线运动，筛机起动后，筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作平面回旋式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，完成筛分工作，相比于直线振动筛，方形摇摆筛9摇动幅度大，物料做连续翻滚跳跃运动，粘附在粗料上的细粉易掉落，筛分效果好，不影响产品质量，并且能够缩短物料在筛网上的停留时间，减少对筛网的磨损；在二级斗提机8与方形摇摆筛9之间的管线内的上方设有除铁器12，通过除铁器12进一步将硅料中的铁杂质除去，避免铁杂质随硅料进入方形摇摆筛9内，对方形摇摆筛9造成损害；方形摇摆筛9的粗料出口与第一缓冲仓10.1的进料口连通，方形摇摆筛9产生的粗料进入第一缓冲仓10.1内暂存，第一缓冲仓10.1的出料口与一级斗提机4的进料口通过振动输送机15相连，通过振动输送机15将第一缓冲仓10.1内的粗料输送至一级斗提机4内，通过一级斗提机4重新进入冲旋磨机7研磨破碎；方形摇摆筛9的成品料出口与第二缓冲仓10.2的进料口连通，第二缓冲仓10.2的出料口与1号成品料仓11.1的进料口连通，成品料经第二缓冲仓10.2进入1号成品料仓11.1内储存；方形摇摆筛9的细料出口与第三缓冲仓10.3的进料口连通，第三缓冲仓10.3的出料口与2号成品料仓11.2的进料口连通，粒径较小的细料经第三缓冲仓10.3进入2号成品料仓11.2内储存；
一级斗提机4、二级斗提机8分别通过抽风管道16与旋风分离器17的进口相连，抽风管道16包括主管16.1和各支管16.2，主管16.1的出口与旋风分离器17的进口连通，主管16.1上连通有各支管16.2，各支管16.2的进口分别与一级斗提机4的底部、二级斗提机8的底部连通，在各支管16.2上分别设有除尘阀门，旋风分离器17的出口与布袋除尘器18的进口相连，布袋除尘器18的排气口与引风机19的进口相连，旋风分离器17的排灰口、布袋除尘器18的排灰口分别与硅粉仓20相连，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果，使用旋风分离器17和布袋除尘器18组合除尘，除去粉碎物料中的细粉，降低回料中的成品粉，减少过度粉碎研磨现象；
在一级斗提机4和二级斗提机8的顶部分别连通有补风管线21，在各补风管线21上分别设有对应的补风阀22，在靠近一级斗提机4的进料口和二级斗提机8的进料口的管线内分别设有粉尘浓度检测仪23，粉尘浓度检测仪23与控制器14的输入端电连接，控制器14的输出端与补风阀22电连接，通过粉尘浓度检测仪23检测对应斗提机内的粉尘浓度，当粉尘浓度检测仪23检测到对应管线内的粉尘浓度超过设定值时，控制器14控制相应的补风阀22打开，通过补风管线21进行补风，降低管线内的粉尘浓度。
工作过程：一级料仓1内的硅料（10cm左右）通过一级振动给料机2进入鄂式破碎机3内进行第一次破碎，得到初级硅料颗粒（2-5cm左右），初级硅料颗粒通过一级斗提机4进入二级料仓5内，二级料仓5内设有称重传感器13称量，当称重传感器13检测到二级料仓5内的硅料重量超过最大设定值时，控制器14控制一级振动给料机2和一级斗提机4的电机停机，避免二级料仓5出现溢料现象，当称重传感器13检测到二级料仓5内的硅料重量小于最小设定值时，控制器14控制一级振动给料机2和一级斗提机4的电机启动，继续向二级料仓5添加硅料；
二级料仓5内的硅料通过二级振动给料机6进入冲旋磨机7内进行第二次破碎研磨，得到二级硅料颗粒（80-700um左右），二级硅料颗粒通过二级斗提机8进入方形摇摆筛9内进行筛分，根据成品粒度要求，方形摇摆筛9将半成品硅料按粒度段筛分成大于成品粒径的粗料、成品料（80-110um）和小于成品粒径的细料；大于成品粒径的粗料通过振动输送机15输送回一级斗提机4内，通过一级斗提机4重新进入冲旋磨机7研磨破碎；成品料通过方形摇摆筛9的成品料出口经过第二缓冲仓10.2进入1号成品料仓11.1内储存；小于成品粒径的细料通过方形摇摆筛9的细料出口经过第三缓冲仓10.3进入2号成品料仓11.2内储存；
在硅料输送的过程中，启动引风机19，粒径小于80um的硅粉被抽到旋风分离器17内，颗粒稍大的从旋风分离器17的排灰口排出至硅粉仓20内，气体夹带细小的粉尘从上侧部切向方向出去，进入布袋除尘器18中进行过滤除尘，布袋除尘器18可过滤99.9%的粉尘，将过滤的硅粉收集到硅粉仓20内，气体最后经引风机19进入大气；当各粉尘浓度检测仪23检测到对应管线内的粉尘浓度超过设定值时，控制器14控制相应的补风阀22打开，通过补风管线21进行补风，降低管线内的粉尘浓度；当该粉尘浓度检测仪23检测到该管线内的粉尘浓度低于设定值时，控制器14控制相应的补风阀22关闭。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅粉制备除尘系统，其特征在于，其包括依次通过管线相连的一级料仓、一级振动给料机、鄂式破碎机、一级斗提机、二级料仓、二级振动给料机、冲旋磨机、二级斗提机、方形摇摆筛、缓冲仓组和成品料仓组；所述一级斗提机、所述二级斗提机分别与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的出口与布袋除尘器的进口相连，所述布袋除尘器的排气口与引风机的进口相连；在所述一级斗提机和所述二级斗提机的顶部分别连通有补风管线。
2.根据权利要求1所述的一种硅粉制备除尘系统，其特征在于，所述缓冲仓组包括第一缓冲仓、第二缓冲仓和第三缓冲仓；所述成品料仓组包括1号成品料仓和2号成品料仓；所述方形摇摆筛的粗料出口与所述第一缓冲仓的进料口连通，所述第一缓冲仓的出料口与所述一级斗提机的进料口通过振动输送机相连；所述方形摇摆筛的成品料出口与所述第二缓冲仓的进料口连通，所述第二缓冲仓的出料口与所述1号成品料仓的进料口连通；所述方形摇摆筛的细料出口与所述第三缓冲仓的进料口连通，所述第三缓冲仓的出料口与所述2号成品料仓的进料口连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅粉制备除尘系统，其特征在于，在各所述补风管线上分别设有对应的补风阀，在靠近所述一级斗提机的进料口和所述二级斗提机的进料口的管线内分别设有粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补风阀电连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅粉制备除尘系统，其特征在于，在所述二级料仓内设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述一级振动给料机、所述一级斗提机的电机电连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅粉制备除尘系统，其特征在于，在所述一级斗提机与所述二级料仓之间、在所述二级斗提机与所述方形摇摆筛之间的管线内分别设有除铁器。
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| GR01 | Patent grant | ||
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