CN220514106U - 一种干法制粒机用循环压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法制粒机用循环压料机构，属于干法制粒机技术领域，用于解决现有技术中的不合格残次颗粒占比较大，而这些细粉常通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒，采用人工转运效率较低且难以防止在转运过程中被污染，同时还难以保证及时稳定的送料，不能够及时对残次颗粒进行处理的技术问题；本实用新型包括干法制粒机、超声波振动筛和制粒仓，制粒仓设置在干法制粒机的正面一侧；本实用新型是通过循环回收机构进行循环压料制粒，并通过搅拌轴和螺旋叶片的转动，刮料的同时使存储罐内的残次颗粒更为松散，能够有效防止堵料，进一步实现稳定送料的优点。

Description

一种干法制粒机用循环压料机构

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机技术领域，尤其涉及一种干法制粒机用循环压料机构。

背景技术

干法制粒机是通过真空上料泵上料，再通过螺杆输送至制粒仓，制粒仓内旋转的挤压轮通过油缸加压把物料挤压成片，片状物料经过破碎、整粒及筛分等过程，得到需要的粒状产品，其中的筛分过程中，由于初次筛分的不合格残次颗粒占比较大，而这些细粉常通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒，采用人工转运效率较低且难以防止在转运过程中被污染，同时还难以保证及时稳定的送料，不能够及时对残次颗粒进行处理的情况；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法制粒机用循环压料机构，去解决现有技术中的通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒，人工转运效率较低且难以防止在转运过程中被污染，同时还难以保证及时稳定的送料，不能够及时对残次颗粒进行处理的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种干法制粒机用循环压料机构，包括干法制粒机、超声波振动筛和制粒仓，所述制粒仓设置在干法制粒机的正面一侧，所述干法制粒机和超声波振动筛之间设置对残次颗粒进行回收的循环回收机构；

所述循环回收机构包括制粒仓底端贯通连接的下料管，所述超声波振动筛顶端固定安装有用于下料的真空上料泵二，所述真空上料泵二的进料口固定连接有与下料管连通的送料管一，所述超声波振动筛从上至下依次设置有对颗粒进行筛分的筛分腔，所述所述超声波振动筛外壁焊接有与每个筛分腔对应的下料斗，靠近所述干法制粒机一侧的下料斗的底端固定连接有存储罐，所述存储罐底端固定连接有与真空上料泵一进料口贯通的送料管二。

优选的，所述送料管二远离存储罐的一端固定连接有三通阀，所述三通阀的一端与真空上料泵一进料端固定连接，所述三通阀的另一端与外界储料端相连接。

优选的，所述下料斗位于存储罐的顶端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接对存储罐内进行搅拌的搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴外轮廓上固定连接有对均匀分布的刮料板，所述搅拌轴靠近存储罐底端与送料管二连通处的外轮廓上固定连接有便于控制下料的螺旋叶片。

优选的，所述干法制粒机表面靠近制粒仓的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内开设有安装腔，所述真空上料泵一底端下料仓与安装腔贯通连接，所述安装腔内固定连接有分隔板，所述分隔板被贯穿并定轴转动连接有两个螺旋送料杆。

优选的，所述安装腔内固定连接有驱动两个螺旋送料杆转动的电机一，两个所述螺旋送料杆靠近电机一的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与电机一的输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过循环回收机构，将超声波振动筛经初次筛分的不合格残次颗粒再次输送至制粒仓内进行制粒，并通过搅拌轴外轮廓上固定连接的刮料板刮料，刮料的同时使存储罐内的残次颗粒更为松散，同时螺旋叶片转动与电机二底端的下料口配合进行下料，能够有效的防止堵料，具有便于运输的同时还防止被污染的优点；

(2)本实用新型还通过两个螺旋送料杆靠近电机一的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮，能够使安装腔转动方向相反，则通过两个螺旋送料杆相反转动，能够进一步对干法制粒机产生的残次颗粒进行稳定及时的运输。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图一；

图2是本实用新型整体结构立体图二；

图3是本实用新型安装盒内部结构示意图；

图4是本实用新型存储罐内部结构示意图；

图5是本实用新型图2中A区域的放大图。

图例说明：1、干法制粒机；2、超声波振动筛；3、制粒仓；4、真空上料泵一；5、送料管一；6、真空上料泵二；7、下料斗；8、电机二；9、存储罐；10、送料管二；11、下料管；12、安装盒；13、齿轮；14、电机一；15、安装腔；16、搅拌轴；17、螺旋叶片；18、分隔板；19、螺旋送料杆；20、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒，人工转运效率较低且难以防止在转运过程中被污染，同时还难以保证及时稳定的送料问题。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种干法制粒机用循环压料机构，包括干法制粒机1、超声波振动筛2和制粒仓3，制粒仓3设置在干法制粒机1的正面一侧，干法制粒机1和超声波振动筛2之间设置对残次颗粒进行回收的循环回收机构；

循环回收机构包括制粒仓3底端贯通连接的下料管11，超声波振动筛2顶端固定安装有用于下料的真空上料泵二6，真空上料泵二6的进料口固定连接有与下料管11连通的送料管一5，超声波振动筛2从上至下依次设置有对颗粒进行筛分的筛分腔，超声波振动筛2外壁焊接有与每个筛分腔对应的下料斗7，靠近干法制粒机1一侧的下料斗7的端固定连接有存储罐9，存储罐9底端固定连接有与真空上料泵一4进料口贯通的送料管二10。

真空上料泵一4通过其底部的下料斗，向制粒仓3输送物料，物料经制粒仓3制粒成型并通过其底部的下料管11和送料管一5向超声波振动筛2上的真空上料泵二6内进行输送，真空上料泵二6将制粒完成的颗粒进行下料并通过超声波振动筛2内的上下设置的筛分腔完成筛分，并将残次的颗粒通过最底部的下料斗7进行落料，通过最底部的下料斗7固定连接有存储罐9将其输送至存储罐9内进行储存，当真空上料泵一4启动时，将存储罐9内的残次颗粒通过送料管二10输送至真空上料泵一4，并通过真空上料泵一4输送至制粒仓3内，完成对残缺颗粒的循环压料处理过程，其中的超声波振动筛2的型号为RA-CXZS-110，适用于合金粉末、石英粉末、不锈钢粉等细小颗粒物料的筛分处理。

送料管二10远离存储罐9的一端固定连接有三通阀20，三通阀20的一端与真空上料泵一4进料端固定连接，三通阀20的另一端与外界储料端相连接，则通过设置三通阀20与真空上料泵一4进料端固定连接，便于通过三通阀20进行切换，通过切换三通阀20与外界储料端连通时，能够通过外界储料端将原料输送至真空上料泵一4内，当切换三通阀20与存储罐9连通时，便于将存储罐9内的残次颗粒进行输送至真空上料泵一4内，其中的三通阀20是用于颗粒物料输送中切换物料流向的一类部件。

下料斗7位于存储罐9的顶端固定连接有电机二8，电机二8的输出端固定连接对存储罐9内进行搅拌的搅拌轴16，通过电机二8转动能够驱动搅拌轴16在存储罐9内进行转动，并对位于存储罐9内的残次颗粒进行搅拌。

搅拌轴16外轮廓上固定连接有对均匀分布的刮料板，搅拌轴16靠近存储罐9底端与送料管二10连通处的外轮廓上固定连接有便于控制下料的螺旋叶片17，通过搅拌轴16外轮廓上固定连接的刮料板刮料，刮料的同时使存储罐9内的残次颗粒更为松散，同时螺旋叶片17转动与电机二8底端的下料口配合进行下料，通过各个部件的配合能够有效防止堵料。

实施例二：

本实施例用于进一步解决对残次颗粒进行稳定输送的问题。

请参阅图1、图3所示，本实施例的一种干法制粒机用循环压料机构，还包括干法制粒机1表面靠近制粒仓3的一侧固定安装有安装盒12，安装盒12内开设有安装腔15，真空上料泵一4底端下料仓与安装腔15贯通连接，安装腔15内固定连接有分隔板18，分隔板18被贯穿并定轴转动连接有两个螺旋送料杆19。

当真空上料泵一4将从存储罐9内的残次颗粒输送至安装腔15内时，通过两个螺旋送料杆19在安装腔15内进行转动，能够进一步稳定地将安装腔15内的残次颗粒向制粒仓3内输送，并通过制粒仓3内的压料机构对其进行压料。

安装腔15内固定连接有驱动两个螺旋送料杆19转动的电机一14，两个螺旋送料杆19靠近电机一14的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮13，其中一个齿轮13与电机一14的输出轴固定连接，通过启动电机一14，能够使与电机一14端部固定连接的螺旋送料杆19进行转动，通过两个螺旋送料杆19靠近电机一14的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮13，能够使安装腔15转动方向相反，从而通过两个螺旋送料杆19相反的转动的稳定地对干法制粒机产生的残次原料进行稳定的运输。

结合实施例一和实施例一，本实用新型是通过循环回收机构，来将超声波振动筛经初次筛分的不合格残次颗粒再次输送至制粒仓3内进行制粒，则通过各个部件的配合能够有效防止存储罐9堵料，保证及时稳定的送料过程，两个螺旋送料杆19相反转动，能够更为稳定的对干法制粒机产生的残次原料进行运输。

如图1-图5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一，通过真空上料泵二6将下料管11制粒完成的颗粒吸入，并通过超声波振动筛2内的上下设置的筛分腔完成对其进行筛分，并将残次的颗粒通过最底部的下料斗7进行落料，通过最底部的下料斗7固定连接有存储罐9将其输送至存储罐9内进行储存，当电机二8启动时，搅拌轴16外轮廓上固定连接的刮料板刮料，刮料的同时使存储罐9内的残次颗粒更为松散，便于通过螺旋叶片17转动与电机二8底端的下料口配合进行下料，通过各个部件的配合能够有效防止堵料，通过三通阀20进行切换，使送料管二10与真空上料泵一4进料端连通，同时真空上料泵一4启动，将存储罐9内的残次颗粒通过送料管二10输送至真空上料泵一4，并通过真空上料泵一4下料至制粒仓3内，完成对残缺颗粒的循环压料处理过程；

步骤二，真空上料泵一4底端下料仓与安装腔15贯通连接，当通过启动电机一14，能够使与电机一14端部固定连接的螺旋送料杆19进行转动，通过两个螺旋送料杆19靠近电机一14的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮13，能够使安装腔15转动方向相反，则通过两个螺旋送料杆19相反转动，能够稳定地对干法制粒机产生的残次原料进行稳定的运输。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种干法制粒机用循环压料机构，包括干法制粒机(1)、超声波振动筛(2)和制粒仓(3)，其特征在于，所述制粒仓(3)设置在干法制粒机(1)的正面一侧，所述干法制粒机(1)和超声波振动筛(2)之间设置对残次颗粒进行回收的循环回收机构；

所述循环回收机构包括制粒仓(3)底端贯通连接的下料管(11)，所述超声波振动筛(2)顶端固定安装有用于下料的真空上料泵二(6)，所述真空上料泵二(6)的进料口固定连接有与下料管(11)连通的送料管一(5)，所述超声波振动筛(2)从上至下依次设置有对颗粒进行筛分的筛分腔，所述超声波振动筛(2)外壁焊接有与每个筛分腔对应的下料斗(7)，靠近所述干法制粒机(1)一侧的下料斗(7)的底端固定连接有存储罐(9)，所述存储罐(9)底端固定连接有与真空上料泵一(4)进料口贯通的送料管二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机用循环压料机构，其特征在于，所述送料管二(10)远离存储罐(9)的一端固定连接有三通阀(20)，所述三通阀(20)的一端与真空上料泵一(4)进料端固定连接，所述三通阀(20)的另一端与外界储料端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种干法制粒机用循环压料机构，其特征在于，所述下料斗(7)位于存储罐(9)的顶端固定连接有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端固定连接对存储罐(9)内进行搅拌的搅拌轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种干法制粒机用循环压料机构，其特征在于，所述搅拌轴(16)外轮廓上固定连接有对均匀分布的刮料板，所述搅拌轴(16)靠近存储罐(9)底端与送料管二(10)连通处的外轮廓上固定连接有便于控制下料的螺旋叶片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种干法制粒机用循环压料机构，其特征在于，所述干法制粒机(1)表面靠近制粒仓(3)的一侧固定安装有安装盒(12)，所述安装盒(12)内开设有安装腔(15)，所述真空上料泵一(4)底端下料仓与安装腔(15)贯通连接，所述安装腔(15)内固定连接有分隔板(18)，所述分隔板(18)被贯穿并定轴转动连接有两个螺旋送料杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种干法制粒机用循环压料机构，其特征在于，所述安装腔(15)内固定连接有驱动两个螺旋送料杆(19)转动的电机一(14)，两个所述螺旋送料杆(19)靠近电机一(14)的一端贯穿并固定连接有相互啮合的齿轮(13)，其中一个所述齿轮(13)与电机一(14)的输出轴固定连接。