CN220512805U - 用于清洁设备的清洁基站和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁设备的清洁基站和清洁系统，清洁设备具有设备风道，清洁基站包括基站底座、除菌模块和供电组件，基站底座形成有基站风道，在清洁设备与清洁基站配合时，基站风道与设备风道配合且适于连通以形成除菌风道，基站底座上形成有走线结构；除菌模块安装于基站底座且位于基站风道的流动路径上；供电组件设于基站底座，除菌模块与供电组件通过供电线束连接，供电线束适于沿走线结构走线。根据本实用新型实施例的清洁基站，通过供电线束沿基站底座上的走线结构走线，方便整理供电线束，避免供电线束相互缠绕，使得供电线束走线更为规范；另外，除菌模块可以对基站风道内的气流进行除菌，以实现对整个除菌风道进行除菌。

Description

用于清洁设备的清洁基站和清洁系统

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202321246691.4，申请日为2023年05月22日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种用于清洁设备的清洁基站和清洁系统。

背景技术

随着居民生活水平的提高，以洗地机为代表的清洁设备越来越被消费者认可，市场上现有的清洁设备均搭载有配套的基站。相关技术中，基站具有充电的功能，当清洁设备与基站配合时，基站可以对清洁设备进行充电，但是难以解决清洁设备长期使用后存在的细菌滋生的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于清洁设备的清洁基站，供电组件和除菌模块均设于基站底座，方便供电组件和除菌模块之间电连接；并且，连接除菌模块和供电组件的供电线束通过基站底座上的走线结构走线，这样方便整理供电线束，避免供电线束相互缠绕，使得供电线束走线更为规范；另外，与供电组件电连接的除菌模块可以对基站风道内的气流进行除菌，并且可以实现对整个除菌风道进行除菌，以解决清洁设备长期使用后存在的细菌滋生的问题。

本实用新型还提出一种具有上述清洁基站的清洁系统。

根据本实用新型第一方面实施例的用于清洁设备的清洁基站，所述清洁设备具有设备风道，所述清洁基站包括：基站底座，形成有基站风道，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述基站风道与所述设备风道配合且适于连通以形成除菌风道，所述基站底座上形成有走线结构；除菌模块，安装于所述基站底座且位于所述基站风道的流动路径上；供电组件，设于所述基站底座，所述除菌模块与所述供电组件通过供电线束连接，所述供电线束适于沿所述走线结构走线。

根据本实用新型实施例的清洁基站，供电组件和除菌模块均设于基站底座，方便供电组件和除菌模块之间电连接；并且，连接除菌模块和供电组件的供电线束通过基站底座上的走线结构走线，这样方便整理供电线束，避免供电线束相互缠绕，使得供电线束走线更为规范；另外，与供电组件电连接的除菌模块可以对基站风道内的气流进行除菌，并且可以实现对整个除菌风道进行除菌，以解决清洁设备长期使用后存在的细菌滋生的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述除菌模块包括第一插接端子，所述供电线束具有与所述第一插接端子插接配合的第二插接端子。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述除菌模块包括放电单元，所述放电单元包括第一电极、第二电极以及设在所述第一电极与所述第二电极之间的绝缘介质件，所述第一插接端子为两个，两个所述第一插接端子中的一个与所述第一电极连接且另一个与所述第二电极连接，两个所述第一插接端子位于所述放电单元的相对两侧，所述供电线束包括第一供电线束和第二供电线束，其中一个所述第一插接端子与所述第一供电线束的所述第二插接端子插接配合，另一个所述第一插接端子与所述第二供电线束的所述第二插接端子插接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述基站底座包括底座本体和风道件，所述基站风道包括主风道，所述主风道形成于所述风道件，所述风道件以及所述供电组件均设于所述底座本体，所述除菌模块安装于所述风道件且位于所述主风道的流动路径上，所述供电线束沿所述风道件的延伸方向走线，所述走线结构设于所述风道件的外壁。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述走线结构包括多个沿所述风道件的延伸方向间隔设置的走线扣，所述供电线束穿设于所述走线扣。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述供电线束包括第一供电线束和第二供电线束，所述供电组件包括接地部和高压电源，所述第一供电线束适于与所述高压电源连接，所述第二供电线束适于与所述接地部连接，所述第一供电线束与所述第二供电线束位于所述风道件的宽度方向的两侧。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述风道件包括第一风道件以及位于所述第一风道件的下游侧的第二风道件，所述除菌模块连接在所述第一风道件与所述第二风道件之间，所述第一风道件形成有第一风道，所述第二风道件形成有第二风道，所述主风道包括所述第一风道和所述第二风道，所述除菌模块包括保护壳以及除菌部件，所述保护壳具有除菌腔，所述除菌部件设于所述除菌腔，所述除菌腔连通所述第一风道与所述第二风道，所述供电组件位于所述除菌模块的邻近所述第一风道件的一侧，所述走线结构设于所述第一风道件。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述走线结构与所述第一风道件一体成型。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述除菌部件包括放电单元和第一插接端子，所述第一插接端子与所述放电单元连接，所述供电线束具有与所述第一插接端子插接配合的第二插接端子，所述保护壳具有与所述除菌腔隔开的所述端子腔，所述第一插接端子的至少部分位于所述端子腔内。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述除菌模块位于所述底座本体的底面，所述第一风道件的至少部分以及所述第二风道件的至少部分位于所述底座本体的底面。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述底座本体具有第一进风口和第一出风口，所述基站风道连通所述第一进风口与所述第一出风口，所述清洁设备具有第二进风口和第二出风口，所述设备风道连通所述第二进风口与所述第二出风口，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一出风口与所述第二进风口连通。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一风道件、所述除菌模块以及所述第二风道件由后至前依次排布；所述底座本体上形成有配合槽，所述底座本体内形成有进风腔和连通风腔，所述基站风道包括所述进风腔和所述连通风腔，所述进风腔位于所述配合槽的后侧，所述连通风腔位于所述配合槽的前侧，所述清洁设备的地刷适于容纳于所述配合槽，所述地刷的前端形成有所述第二进风口；所述配合槽的前侧壁的形成有所述第一出风口，所述连通风腔连通所述第二风道与所述第一出风口；所述进风腔的侧壁形成有所述第一进风口，所述进风腔连通所述第一风道与所述第一进风口。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述底座本体的后部形成有所述容纳腔，所述容纳腔位于所述进风腔的下方，所述第一风道件的进风端位于所述进风腔内，所述供电组件位于所述容纳腔内。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述容纳腔与所述进风腔连通。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述容纳腔的下侧敞开以形成敞开口，所述第一风道件的进风端适于经所述敞开口以及所述容纳腔伸入至所述进风腔，所述容纳腔的敞开口设有盖体以封盖所述敞开口。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述盖体可拆卸地连接于所述底座本体。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一风道件的部分位于所述容纳腔，所述供电组件包括第一供电模块和所述第二供电模块，所述第一供电模块与所述第二供电模块位于所述第一风道件的宽度方向的两侧，所述第一供电模块与所述除菌模块之间通过所述供电线束连接，所述第二供电模块用于对所述清洁设备供电。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述除菌风道具有除菌进风口和除菌出风口，所述除菌进风口以及所述除菌出风口均与外部环境连通，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一进风口构成所述除菌进风口，所述第二出风口构成所述除菌出风口。

根据本实用新型第二方面实施例的清洁系统，包括清洁设备以及根据本实用新型上述第一方面实施例所述的清洁基站。

根据本实用新型实施例的清洁系统，通过设置上述的清洁基站，供电组件和除菌模块均设于基站底座，方便供电组件和除菌模块之间电连接；并且，连接除菌模块和供电组件的供电线束通过基站底座上的走线结构走线，这样方便整理供电线束，避免供电线束相互缠绕，使得供电线束走线更为规范；另外，与供电组件电连接的除菌模块可以对基站风道内的气流进行除菌，并且可以实现对整个除菌风道进行除菌，以解决清洁设备长期使用后存在的细菌滋生的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的清洁系统的结构示意图；

图2是图1中清洁系统的剖面图；

图3是图2中F处的放大图；

图4是图1中清洁基站的结构示意图；

图5是图4中清洁基站的另一角度的示意图；

图6是图5中部分结构的放大图；

图7是图5中清洁基站的剖面图；

图8是图7中部分结构的放大图；

图9是图5中清洁基站的部分结构示意图，其中盖体被拆下并示出了容纳腔；

图10是图5中底座本体、第一风道件、第二风道件以及除菌模块的拆分示意图；

图11是图9中风道件的结构示意图；

图12是图11中风道件的另一角度的示意图；

图13是图9中底座本体的结构示意图；

图14是根据本实用新型一些实施例的除菌模块与供电线束的配合示意图；

图15是图14中除菌模块与供电线束的剖面图；

图16是图15中A处的放大图；

图17是图14中除菌模块的结构示意图；

图18是图17中除菌模块的剖视图，示出了除菌腔及其内部的放电单元。

附图标记：

1000、清洁系统；

100、清洁基站；

10、除菌模块；

1、保护壳；11、第一壳体；111、进气口；12、第二壳体；121、出气口；13、除菌腔；14、端子腔；141、固定腔；142、插接腔；

2、除菌部件；21、放电单元；211、第一电极；212、第二电极；213、绝缘介质件；23、第一插接端子；231、连接部；232、插接部；

3、供电线束；31、第二插接端子；311、插接孔；32、第一供电线束；33、第二供电线束；

20、基站底座；4、底座本体；41、底座主体；42、配合槽；421、出风部；43、连通口；45、限位筋板；48、延伸部；480、容纳腔；481、敞开口；482、盖体；483、进风格栅；49、供电组件；491、第一供电模块；492、第二供电模块；

5、风道件；51、第一风道件；510、进风端；511、风机腔；512、气流入口；514、第一连接筋板；516、走线结构；517、走线扣；52、第二风道件；520、出风端；521、气流出口；

200、清洁设备；201、设备风机；202、机身；203、地刷；204、污水箱；205、手柄；206、过滤部件；

300、除菌风道；3a、除菌进风口；3b、除菌出风口；

6、基站风道；60、主风道；61、第一风道；62、第二风道；63、进风腔；64、连通风腔；65、第一进风口；66、第一出风口；

7、设备风道；70、吸尘腔；71、污水腔；72、驱动腔；73、第一输送腔；74、第二输送腔；75、第二进风口；76、第二出风口；77、过风间隙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的清洁基站100。

参照图1-图6，根据本实用新型第一方面实施例的用于清洁设备200的清洁基站100，清洁设备200具有设备风道7，清洁基站100包括基站底座20、除菌模块10和供电组件49，基站底座20形成有基站风道6，在清洁设备200与清洁基站100配合时，基站风道6与设备风道7配合且适于连通以形成除菌风道300，基站底座20上形成有走线结构516。

除菌模块10安装于基站底座20，且除菌模块10位于基站风道6的流动路径上。除菌模块10可以是位于基站风道6内，除菌模块10也可以是位于基站风道6外。例如，基站底座20包括风道件5，风道件5形成有基站风道6的至少部分；风道件5包括第一风道件51以及位于第一风道件51的下游侧的第二风道件52，当除菌模块10位于基站风道6外时，除菌模块10可以连接于第一风道件51和第二风道件52之间，除菌模块10可以对在第一风道件51和第二风道件52之间流通的气流进行除菌。

通过除菌模块10位于基站风道6的流动路径上，基站风道6内流通的气流可以流经除菌模块10，使得除菌模块10可以对基站风道6内的气流进行除菌；设备风道7与基站风道6连通形成除菌风道300，基站风道6内的气流流进设备风道7内，可以实现对设备风道7内的气流进行除菌，从而实现对除菌风道300内的气流进行除菌。

图6中箭头所示的方向为气流在基站风道6内的流动方向，图2中箭头所示的方向为气流在除菌风道300内的流动方向。

参照图9，供电组件49设于基站底座20，除菌模块10与供电组件49通过供电线束3连接，供电线束3可以将除菌模块10与供电组件49之间电连接；并且，供电组件49和除菌模块10均设于基站底座20，使得供电组件49和除菌模块10之间电连接变得更为方便。供电线束3适于沿基站底座20上的走线结构516走线，这样方便整理供电线束3，避免供电线束3相互缠绕，使得供电线束3走线更为规范。

例如，除菌模块10与供电组件49电连接后，除菌模块10可以产生等离子体，等离子体可以包含大量的活性氧、活性氮等高氧化性物质，一方面，高氧化性物质与细菌接触后将击穿细菌的细胞膜、DNA以及蛋白质，使细菌迅速破裂丧失活性，从而杀死细菌，以延长细菌指数生长期的到来，进而抑制细菌通过好氧、厌氧反应产生的臭味；另一方面，高氧化性物质也可与臭味分子(如氨气)接触反应，将臭味分子分解为无臭味的小分子(例如氮气、水等)，实现对基站风道6内的气流进行除菌抑臭，且除菌效果较好。基站风道6内的等离子体可以随着气流扩散至设备风道7中，以对设备风道7进行除菌抑臭，从而可以实现除菌模块10对整个除菌风道300进行除菌抑臭。

根据本实用新型实施例的清洁基站100，供电组件49和除菌模块10均设于基站底座20，方便供电组件49和除菌模块10之间电连接；并且，连接除菌模块10和供电组件49的供电线束3通过基站底座20上的走线结构516走线，这样方便整理供电线束3，避免供电线束3相互缠绕，使得供电线束3走线更为规范；另外，与供电组件49电连接的除菌模块10可以对基站风道6内的气流进行除菌，并且可以实现对整个除菌风道300进行除菌，以解决清洁设备200长期使用后存在的细菌滋生的问题。

参照图14和图15，根据本实用新型的一些实施例，除菌模块10包括第一插接端子23，供电线束3具有第二插接端子31，第二插接端子31与第一插接端子23插接配合，供电线束3可以通过第二插接端子31和第一插接端子23将电量传递至除菌模块10。例如，第二接插端子具有插接孔311，第一接插端子具有与插接孔311配合的插接部232，插接部232适于插入插接孔311内，可以将第二插接端子31与第一插接端子23插接配合。

通过第二插接端子31与第一插接端子23插接配合，以将除菌模块10与供电线束3相连，实现除菌模块10与供电线束3之间的电连接，这种连接方式使得除菌模块10与供电线束3之间连接较便利，并且方便维护。

参照图18，根据本实用新型的一些可选实施例，除菌模块10包括放电单元21，放电单元21包括第一电极211、第二电极212以及绝缘介质件213，绝缘介质件213设在第一电极211与第二电极212之间。例如，第一电极211形成为长条状，绝缘介质件213形成为管状且套设在第一电极211的外周侧，第二电极212绕设于绝缘介质件213的外周侧。

第一插接端子23为两个，两个第一插接端子23中的一个与第一电极211连接且另一个与第二电极212连接，两个第一插接端子23位于放电单元21的相对两侧。例如，第一插接端子23与第一电极211焊接、冷压连接或铆接，这样有利于保证第一插接端子23与第一电极211连接的稳定性；第一插接端子23与第二电极212焊接、冷压连接或铆接，这样有利于保证第二插接端子31与第二电极212连接的稳定性。

通过绝缘介质件213设在第一电极211与第二电极212之间，除菌模块10可以采用介质阻挡放电方式电离空气并产生等离子体，这样除菌模块10的能耗较低，除菌模块10可以具有较小的工作功率；并且介质阻挡放电的可靠性高，有利于减少除菌模块10在使用过程中的维护工作和维护成本。

例如，参照图14-图18，根据本实用新型的一些具体实施例，除菌模块10包括保护壳1和除菌部件2，保护壳1具有进气口111、出气口121以及连通进气口111与所出气口121的除菌腔13，除菌部件2设于除菌腔13内且用于产生等离子体。除菌部件2包括放电单元21和两个第一插接端子23，放电单元21包括第一电极211、第二电极212以及绝缘介质件213，绝缘介质件213设在第一电极211与第二电极212之间。

参照图14-图16，供电线束3包括第一供电线束32和第二供电线束33，其中一个第一插接端子23与第一供电线束32的第二插接端子31插接配合，另一个第一插接端子23与第二供电线束33的第二插接端子31插接配合，这样可以分别将第一电极211和第二电极212与两个供电线束3相连。例如，第一电极211通过其中一个第一接插端子和第二接插端子与第一供电线束32相连，第二电极212通过另一个第一接插端子和第二接插端子与第二供电线束33相连。

另外，两个第一插接端子23位于放电单元21的相对两侧，则两个第一接插端子与两个第二接插端子插接的位置分别位于放电单元21的相对两侧，这样可以将第一电极211和第二电极212与两个供电线束3连接的位置间隔开，避免造成短接的风险。

参照图7，根据本实用新型的一些实施例，基站底座20包括底座本体4和风道件5，基站风道6包括主风道60，主风道60形成于风道件5，风道件5以及供电组件49均设于底座本体4，除菌模块10安装于风道件5，且除菌模块10位于主风道60的流动路径上，主风道60内流通的气流可以流经除菌模块10，使得除菌模块10可以对主风道60内的气流进行除菌，从而实现对基站风道6内的气流进行除菌，进而实现对除菌风道300进行除菌。

参照图5和图6，供电线束3沿风道件5的延伸方向走线，走线结构516设于风道件5的外壁，使得供电线束3走线规范，防止供电线束3凌乱散布、相互缠绕：并且走线结构516设于风道件5的外壁，供电线束3可以沿着风道件5的外壁走线，这样可以避免供电线束3与主风道60内的气流之间相互影响。

继续参照图5和图6，根据本实用新型的一些可选实施例，走线结构516包括多个沿风道件5的延伸方向间隔设置的走线扣517，供电线束3穿设于走线扣517，走线扣517使得供电线束3走线规范，防止供电线束3缠绕。

根据本实用新型的一些可选实施例，供电线束3包括第一供电线束32和第二供电线束33，供电组件49包括接地部和高压电源，第一供电线束32适于与高压电源连接，第二供电线束33适于与接地部连接，以使得除菌模块10可以采用介质阻挡放电的方式电离空气并产生等离子体，这样除菌模块10的能耗较低，除菌模块10可以具有较小的工作功率；并且介质阻挡放电的可靠性高，有利于减少除菌模块10在使用过程中的维护工作和维护成本。

参照图5和图6，第一供电线束32与第二供电线束33位于风道件5的宽度方向的两侧，这样可以将第一供电线束32与第二供电线束33间隔开，使得第一供电线束32与第二供电线束33分开走线，以避免第一供电线束32与第二供电线束33距离过近导致的相互缠绕以及短接的问题，可以降低安全风险。

例如，风道件5的宽度方向可以为左右方向，第一供电线束32与第二供电线束33中的一个位于风道件5的左侧，且另一个位于风道件5的右侧，第一供电线束32与第二供电线束33均沿着风道件5的延伸方向走线。

参照图7和图8，根据本实用新型的一些可选实施例，风道件5包括第一风道件51以及第二风道件52，第二风道件52位于第一风道件51的下游侧，除菌模块10连接在第一风道件51与第二风道件52之间，使得除菌模块10的安装和拆卸都更加方便，可以增强除菌模块10的维护便利性。第一风道件51形成有第一风道61，第二风道件52形成有第二风道62，主风道60包括第一风道61和第二风道62，除菌模块10包括保护壳1以及除菌部件2，例如保护壳1可以与第一风道件51以及第二风道件52连接。

需要说明的是，本实用新型的实施例中所述的上游或下游均是相对于气流的流动方向而言的。第二风道件52位于第一风道件51的下游侧，气流是从第一风道61流向第二风道62。

参照图8，保护壳1具有除菌腔13，除菌部件2设于除菌腔13，除菌腔13连通第一风道61与第二风道62，第一风道61内的气流可以进入除菌腔13，除菌腔13内的气流可以进入第二风道62，使得除菌腔13和主风道60之间气流流通顺畅。除菌部件2可以对除菌腔13内的气流进行除菌，除菌腔13内的气流进入第二风道62，使得除菌部件2还可以对第二风道62进行除菌，从而实现除菌部件2对主风道60进行除菌。

通过供电组件49位于除菌模块10的邻近第一风道件51的一侧，走线结构516设于第一风道件51，这样方便供电线束3走线，并且走线的距离较短，使得供电线束3的长度可以短一些，有利于节省成本。例如，第一风道件51的左右两侧各设有一个连接筋板，走线结构516设于连接筋板，且每个连接筋板上各设有多个沿风道件5的延伸方向间隔设置的走线扣517；每个连接筋板上也可以各设有一个走线扣517。

在本实用新型的一些可选实施例中，走线结构516与第一风道件51一体成型。一体成型的结构不仅可以保证走线结构516性能的稳定性，并且有助于走线结构516与第一风道件51整体结构的稳定性和可靠性；另外，通过走线结构516与第一风道件51一体成型，可以省去多余的装配件以及连接工序，装配效率较高。

参照图15和图16，在本实用新型的一些可选实施例中，除菌部件2包括放电单元21和第一插接端子23，第一插接端子23与放电单元21连接，供电线束3具有与第一插接端子23插接配合的第二插接端子31，保护壳1具有与除菌腔13隔开的端子腔14，第一插接端子23的至少部分位于端子腔14内。例如，端子腔14可以为两个，两个端子腔14可以分别位于除菌腔13的左右两侧，第一接插端子也可以为两个，两个第一接插端子分别对应两个端子腔14。

第一插接端子23的至少部分位于端子腔14内是指，第一插接端子23的一部分位于端子腔14内；或者，第一插接端子23全部位于端子腔14内。通过第一插接端子23的至少部分位于端子腔14内，有利于保证第一插接端子23安装的稳定性，有利于保证第一插接端子23与第二插接端子31插接配合的稳定性，从而保证供电线束3与放电单元21连接的稳定性。

参照图9和图10，在本实用新型的一些可选实施例中，除菌模块10位于底座本体4的底面，第一风道件51的至少部分以及第二风道件52的至少部分位于底座本体4的底面。可以认为，第一风道件51和第二风道件52均位于底座本体4的底面；也可以认为，第一风道件51位于底座本体4的底面，第二风道件52的一部分位于底座本体4的底面；也可以认为，第二风道件52位于底座本体4的底面，第一风道件51的一部分位于底座本体4的底面；也可以认为，第一风道件51的一部分位于底座本体4的底面，第二风道件52的一部分位于底座本体4的底面。

例如，当第一风道件51的部分以及第二风道件52的部分位于底座本体4的底面时，第一风道件51以及第二风道件52的位于底座本体4的底面的部分可以沿前后方向延伸，并且第二风道件52位于第一风道件51的前侧。

通过除菌模块10、第一风道件51的至少部分以及第二风道件52的至少部分位于底座本体4的底面，这样可以充分利用底座本体4的底部的空间，并且方便除菌模块10以及风道件5的拆装和维护。

参照图2、图3和图7，在本实用新型的一些可选实施例中，底座本体4具有第一进风口65和第一出风口66，基站风道6连通第一进风口65与第一出风口66，气流可以从第一进风口65进入基站风道6，基站风道6内的气流可以从第一吹风口排出；清洁设备200具有第二进风口75和第二出风口76，设备风道7连通第二进风口75与第二出风口76，气流可以从第二进风口75进入设备风道7，设备风道7内的气流可以从第二吹风口排出；在清洁设备200与清洁基站100配合时，第一出风口66与第二进风口75连通，可以将基站风道6与设备风道7配合且连通形成除菌风道300，这样方便基站风道6内的气流通过第一出风口66和第二进风口75进入设备风道7，使得气流流通顺畅，并且方便实现除菌模块10对整个除菌风道300进行除菌。图3中箭头所示的方向为气流在第一出风口66处的流动方向。

参照图2、图3和图7，在本实用新型的一些可选实施例中，第一风道件51、除菌模块10以及第二风道件52由后至前依次排布；底座本体4上形成有配合槽42，底座本体4内形成有进风腔63和连通风腔64，基站风道6包括进风腔63和连通风腔64，进风腔63位于配合槽42的后侧，连通风腔64位于配合槽42的前侧。

清洁设备200的地刷203适于容纳于配合槽42，配合槽42对清洁设备200具有定位作用，清洁设备200通过地刷203容纳于配合槽42而定位于基站底座20；并且配合槽42可以用于收集地刷203上残留的污水，防止地刷203上的污水滴落到地面或基站底座20的其他部位。地刷203的前端形成有第二进风口75；配合槽42的前侧壁的形成有第一出风口66，连通风腔64连通第二风道62与第一出风口66；进风腔63的侧壁形成有第一进风口65，进风腔63连通第一风道61与第一进风口65。

气流在基站风道6内的流动过程如下：气流从第一进风口65进入进风腔63，进风腔63内的气流可以进入第一风道61；气流沿着第一风道61流动并流至除菌腔13，除菌腔13内的除菌部件2对气流进行除菌；除菌后的的气流从除菌腔13流入第二风道62，并对第二风道62内的气流进行除菌；第二风道62内的气流进入连通风腔64，对连通风腔64内的气流进行除菌；连通风腔64内的气流通过第一出风口66吹出基站风道6，并经过第二进风口75进入设备风道7。当除菌模块10产生对气流除菌的等离子体时，进入设备风道7的气流还可以对设备风道7进行除菌抑臭。

通过第二进风口75形成于地刷203的前端，第一出风口66形成于配合槽42的前侧壁，这样使得第二进风口75与第一出风口66相对设置，第一出风口66和第二进风口75可以更好地配合连通，可以进一步保证第一出风口66和第二进风口75处的气流流通的顺畅性。并且，第一出风口66形成于配合槽42的侧壁，使得第一出风口66的位置较高，可以有效的降低设备风道7内的残留水等液体从第一出风口66进入基站风道6内的风险。

另外，通过第二进风口75形成于地刷203的前端，第一进风口65形成于进风腔63的侧壁，使得第二进风口75与第一进风口65间隔开，以避免第二进风口75与第一进风口65处的气流相互干扰，防止从第一出风口66吹出的气流从第一进风口65再次进入基站风道6内，可以保证设备风道7内的进风量，从而可以保证除菌模块10对设备风道7内的气流的除菌效率。

参照图7和图9，在本实用新型的一些可选实施例中，底座本体4的后部形成有容纳腔480，容纳腔480位于进风腔63的下方，第一风道件51的进风端510位于进风腔63内，供电组件49位于容纳腔480内，这样使得基站底座20整体的结构较为紧凑，有利于将基站底座20小型化设计，避免占用太多空间。并且，通过容纳腔480位于进风腔63的下方，使得供电组件49位于第一风道61的进风端510的下方，这样可以防止供电组件49挡风，可以保证气流在第一进风口65和第一风道件51的进风端510之间流通顺畅，进而保证第一风道61内的进风量。

例如，根据本实用新型的一些具体实施例，第一风道件51的进风端510形成有用于安装基站风机的风机腔511，风机腔511可以连通进风腔63与第一风道61，基站风机至少用于驱动基站风道6内的气流流动。在基站风机工作时，基站风道6内形成负压，气流在负压作用下从第一进风口65进入进风腔63，进风腔63内的气流可以进入风机腔511，接着进入第一风道61。

参照图7，在本实用新型的一些可选实施例中，容纳腔480与进风腔63连通，在进风腔63内流动的气流可以帮助供电组件49散热，有利于保证供电组件49的使用寿命。

参照图5和图9，在本实用新型的一些可选实施例中，容纳腔480的下侧敞开以形成敞开口481，第一风道件51的进风端510适于经敞开口481以及容纳腔480伸入至进风腔63，方便第一风道件51的安装，并且使得第一风道件51的维护也较为便利；容纳腔480的敞开口481设有盖体482以封盖敞开口481，可以避免第一风道件51或供电组件49从敞开口481脱出，也可以防止外部的异物通过敞开口481调入容纳腔480或进风腔63内，以保证第一风道件51以及供电组件49的使用寿命。

在本实用新型的一些可选实施例中，盖体482可拆卸地连接于底座本体4，使得盖体482拆装方便，从而方便对容纳腔480和进风腔63内的部件(例如第一风道件51和供电组件49)进行拆装和维护。例如，盖体482和底座本体4可以通过紧固件连接；当第一风道件51的进风端510安装入进风腔63，供电组件49安装入容纳腔480后，最后将盖体482盖设于敞开口481，并通过紧固件将盖体482与底座本体4连接。

参照图9，在本实用新型的一些可选实施例中，第一风道件51的部分位于容纳腔480，供电组件49包括第一供电模块491和第二供电模块492，第一供电模块491与第二供电模块492位于第一风道件51的宽度方向的两侧，例如，第一供电模块491与第二供电模块492分别位于第一风道件51的左右两侧，第一风道件51可以将第一供电模块491与第二供电模块492间隔开，这样有利于第一供电模块491与第二供电模块492散热，可以更好地保证供电组件49的使用寿命。

参照图5、图6和图9，第一供电模块491与除菌模块10之间通过供电线束3连接，使得除菌模块10与第一供电模块491电连接，例如，第一供电线束32和第二供电线束33均连接于第一供电模块491。第二供电模块492用于对清洁设备200供电，以实现清洁基站100对清洁设备200供电。

可以理解的是，在日常使用清洁设备200时，需要将清洁设备200与清洁基站100分离。由此，在清洁设备200与所述清洁基站100配合时，通过基站底座20内的第二供电模块492对清洁设备200供电，使得清洁设备200在脱离清洁基站100后也可以正常工作，实现其清洁功能。

参照图2，根据本实用新型的一些可选实施例，除菌风道300具有除菌进风口3a和除菌出风口3b，除菌进风口3a以及除菌出风口3b均与外部环境连通，使得除菌风道300与外部环境连通，使得除菌风道300与外部环境连通构成开放性的除菌风道300，外部环境中的空气可以经过除菌进风口3a进入除菌风道300内，使得除菌风道300内可以补充新鲜空气，进一步地减小设备风道7内的异味；另外，外部环境中的气流进入除菌风道300内除菌后再通过除菌出风口3b排出至外部环境中，这样可以实现对外部环境中的空气进行除菌。

可以理解的是，在除菌风道300为密闭的风道时，除菌风道300内的气流始终在除菌风道300内循环，例如，当除菌部件2通过高压电离空气产生等离子体时，除菌模块10一直向除菌风道300内释放等离子体，使得等离子体在除菌风道300内富集，当等离子体中携带对人体健康有害的臭氧副产物时，臭氧副产物也会在除菌风道300中富集甚至超标。由此，通过除菌风道300与外部环境连通构成开放性的除菌风道300，外部环境中的空气可以从除菌进风口3a进入除菌风道300内，除菌风道300内得以实时补充新鲜空气，可以避免除菌模块10产生的臭氧副产物在除菌风道300内富集，以减少臭氧副产物的浓度。外部环境中的空间较大，臭氧副产物排至外部环境中后，在外部环境中的浓度较小，避免臭氧副产物超标对人体健康造成危害，排出至外部环境中的臭氧副产物还可以对外部环境中的空气进行除菌。

参照图2，在清洁设备200与清洁基站100配合时，第一进风口65构成除菌进风口3a，第二出风口76构成除菌出风口3b。底座本体4具有第一进风口65，清洁设备200具有第二出风口76，则除菌进风口3a形成于基站底座20，除菌出风口3b形成于清洁设备200，除菌进风口3a和除菌出风口3b位于不同位置，可以避免除菌出风口3b处的气流干扰除菌进风口3a处的气流，有助于空气流通顺畅。

在清洁设备200与清洁基站100配合时，外部环境中的空气可以通过第一进风口65进入基站风道6，除菌模块10可以对基站风道6内的气流进行除菌；通过第一出风口66与第二进风口75连通，基站风道6内的气流可以依次通过第一出风口66和第二进风口75进入设备风道7，设备风道7内的气流可以经过第二出风口76排出至外部环境中。

当除菌模块10产生等离子体时，携带等离子体的气流进入设备风道7后可以对设备风道7进行除菌抑臭，设备风道7内的气流排出至外部环境中，气流中携带的等离子体可以对外部环境中的空气进行除菌抑臭。

例如，参照图2，清洁设备200可以包括设备风机201，设备风机201至少用于驱动设备风道7内的气流流动；清洁基站100可以包括基站风机，基站风机至少用于驱动基站风道6内的气流流动。通过设备风机201驱动设备风道7内的气流流动，基站风机驱动基站风道6内的气流流动，可以实现驱动除菌风道300内的气流流动，由此，除菌模块10可以实现对整个除菌风道300内的气流进行除菌。

当设备风机201和基站风机工作时，除菌风道300内气流的流动过程如下：在基站风机的驱动下，基站风道6内形成负压，外部环境的空气受负压作用从第一进风口65进入基站风道6，基站风道6内的气流经过除菌模块10，使得除菌模块10对基站风道6内的气流除菌，并且除菌后的气流从第一出风口66吹出基站风道6；在设备风机201的驱动下，设备风道7内形成负压，从第一出风口66吹出的气流受负压作用从第二进风口75进入设备风道7，最后设备风道7内的气流从第二出风口76排出至外部环境中。

下面参照图1-图18描述根据本实用新型一个实施例的清洁基站100。

参照图1-图18，清洁基站100用于清洁设备200，清洁基站100包括基站底座20、除菌模块10和供电组件49，基站底座20具有基站风道6、第一进风口65和第一出风口66，基站风道6包括进风腔63、主风道60和连通风腔64，基站风道6连通第一进风口65和第一出风口66。设备风道7内设有基站风机，基站风机用于驱动设备风道7内的气流流动。

清洁设备200具有设备风道7、第二进风口75和第二出风口76，设备风道7连通第二进风口75和第二出风口76，第二进风口75和第二出风口76位于同一侧，第二出风口76位于第二进风口75的上方。设备风道7内设有设备风机201，设备风机201用于驱动设备风道7内的气流流动。

在清洁设备200与清洁基站100配合时，第一出风口66和第二进风口75相对且连通，使得基站风道6与设备风道7配合且适于连通以形成除菌风道300，第一进风口65构成除菌风道300的除菌进风口3a，第二出风口76构成除菌风道300的除菌出风口3b，除菌进风口3a与除菌出风口3b位于相对两侧，除菌进风口3a以及除菌出风口3b均与外部环境连通。

基站底座20包括底座本体4和风道件5，风道件5设于底座本体4，风道件5与底座本体4分别独立成型。底座本体4的底面形成有限位筋板45，限位筋板45位于风道件5沿左右方向的两侧。第一进风口65以及第一出风口66均形成于底座本体4，风道件5具有主风道60，风道件5位于第一进风口65与第一出风口66之间，且主风道60连通第一进风口65与第一出风口66。

底座本体4包括底座主体41和延伸部48，底座主体41内形成有连通风腔64，连通风腔64贯穿底座主体41的底面以形成有连通口43，风道件5的出风端520连接于连通口43。

延伸部48设于底座主体41的后部，且延伸部48沿上下方向延伸，进风腔63形成于延伸部48。进风腔63的后侧壁形成有两个间隔设置的第一进风口65，第一进风口65处形成有进风格栅483，进风腔63连通主风道60与第一进风口65。延伸部48内还具有与进风腔63连通的容纳腔480，容纳腔480位于进风腔63的下侧，容纳腔480的敞开口481设有盖体482以封盖敞开口481，盖体482可拆卸地连接于底座本体4。

底座主体41与延伸部48共同限定出配合槽42，进风腔63位于配合槽42的后侧，连通风腔64位于配合槽42的前侧。配合槽42的前侧壁形成有出风部421，出风部421沿左右方向延伸，第一出风口66形成于风部，连通风腔64连通第二风道62与第一出风口66。清洁设备200的地刷203容纳于配合槽42，地刷203的前端形成第二进风口75，第一出风口66位于第二进风口75的进风侧，第二进风口75和第一出风口66之间间隔设置以形成过风间隙77，过风间隙77暴露于外部环境中，且过风间隙77连通第一出风口66与第二进风口75。

风道件5包括第一风道件51以及第二风道件52，第二风道件52位于第一风道件51的下游侧，第一风道件51与第二风道件52分别独立成型，第一风道件51具有第一风道61，第二风道件52具有第二风道62，主风道60包括第一风道61和第二风道62，气流从第一风道61流向第二风道62。

第一风道件51的部分位于容纳腔480，第一风道件51的其他部分位于底座主体41的底面且沿前后方向延伸。第一风道件51的外壁设有走线结构516，且走线结构516与第一风道件51一体成型；走线结构516包括多个沿第一风道件51的延伸方向间隔设置的走线扣517。

第一风道件51的进风端510适于经敞开口481以及容纳腔480伸入至进风腔63。第一风道件51的进风端510形成有与进风腔63连通的气流入口512；第一风道件51的进风端510具有风机腔511，风机腔511用于安装基站风机，气流入口512连通风机腔511与进风腔63。基站风机的风轮为基站风轮，基站风轮设于基站风道6内且为离心风轮，两个第一进风口65位于离心风轮的轴向两侧。第二风道件52的出风端520与连通口43相连，第二风道件52的其他部分位于底座主体41的底面且沿前后方向延伸。

除菌模块10设于底座本体4，除菌模块10可拆卸地连接于第一风道件51与第二风道件52之间，第一风道件51、除菌模块10以及第二风道件52由后至前依次排布，除菌模块10位于气流从第一风道61到第二风道62的流动路径上。

除菌模块10包括保护壳1和除菌部件2，保护壳1包括可拆卸连接的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11形成有进气口111，第二壳体12形成有出气口121。保护壳1具有除菌腔13，除菌部件2设于除菌腔13，除菌腔13连通第一风道61与第二风道62。第一壳体11和第二壳体12之间共同限定出两个端子腔14，端子腔14与除菌腔13隔开，且两个端子腔14分别位于除菌腔13的左右两侧。

除菌部件2包括放电单元21和两个第一插接端子23，两个第一插接端子23位于放电单元21的长度方向上的两端。第一插接端子23包括连接部231和插接部232，连接部231和插接部232相连且呈夹角设置；端子腔14包括固定腔141和插接腔142，插接部232位于插接腔142，连接部231位于固定腔141且夹设于第一壳体11与第二壳体12之间。

放电单元21包括第一电极211、第二电极212以及绝缘介质件213，绝缘介质件213设在第一电极211与第二电极212之间。第一电极211形成为长条状，绝缘介质件213形成为管状且套设在第一电极211的外周侧，第二电极212绕设于绝缘介质件213的外周侧。两个第一插接端子23中的一个与第一电极211连接且另一个与第二电极212连接，并且第一插接端子23与第一电极211铆接，第一插接端子23与第二电极212铆接。

用于对除菌部件2供电的供电线束3具有与第一插接端子23配合的第二插接端子31。供电线束3包括第一供电线束32和第二供电线束33，第一供电线束32的一端设有第二插接端子31，另一端适于与高压电源连接；第二供电线束33一端设有第二插接端子31，另一端适于与接地部连接。与第一电极211连接的第一插接端子23与第一供电线束32的第二插接端子31插接配合，与第二电极212连接的第一插接端子23与第二供电线束33的第二插接端子31插接配合。

供电组件49设于容纳腔480，供电组件49位于除菌模块10的邻近第一风道件51的一侧。供电组件49包括第一供电模块491和第二供电模块492，第一供电模块491与第二供电模块492位于第一风道件51的宽度方向的两侧。第一供电模块491与除菌模块10之间通过供电线束3连接，第二供电模块492用于对清洁设备200供电。供电线束3穿设于走线扣517，使得供电线束3沿着走线结构516走线。

参照图1和图2，根据本实用新型第二方面实施例的清洁系统1000，包括清洁设备200以及根据本实用新型上述第一方面实施例的清洁基站100。

上述的清洁设备200可以为洗地机。例如，清洁设备200可以包括机身202、手柄205、地刷203、设备风机201、污水箱204、过滤部件206和清洁液箱(附图中未示出)。清洁液箱用于向地刷203或待清洁表面喷洒液体；地刷203设于机身202的底部；手柄205设于机身202的顶部；污水箱204设于机身202的前侧且用于回收污水，污水箱204位于地刷203的上侧且与地刷203相连；设备风机201设于机身202的前侧，且设备风机201位于污水箱204的上方，设备风机201至少用于驱动设备风道7内的气流流动；过滤部件206(例如HEPA网)设于污水箱204和过滤部件206之间，过滤部件206可以用于过滤气流中携带的灰尘及其他杂质。

例如，参照图2，地刷203具有吸尘腔70，吸尘腔70的进风端510形成第二进风口75；污水箱204内具有与吸尘腔70连通的污水腔71，且污水腔71位于吸尘腔70的上侧，污水腔71沿上下方向延伸。污水腔71的上侧设有过滤部件206，过滤部件206的上方为设备风机201所在的驱动腔72，过滤部件206可以连通污水腔71和驱动腔72，并且可以过滤从污水腔71进入驱动腔72的杂质。污水箱204与机身202之间具有配合间隙，污水箱204与机身202之间限定出第一输送腔73，第一输送腔73与驱动腔72连通，且第一输送腔73沿上下方向延伸；污水箱204与地刷203之间也具有配合间隙，污水箱204与地刷203之间限定出第二输送腔74，第二输送腔74与第一输送腔73连通，第二输送腔74沿前后方向延伸，且第二输送腔74的前端形成第二出风口76，第二出风口76朝向机身202的前侧出风。其中，第二出风口76与第二进风口75位于同一侧，第二出风口76位于地刷203的上方，且第二出风口76位于第二进风口75的上方。吸尘腔70、污水腔71、驱动腔72、第一输送腔73和第二输送腔74在气流的流动方向上依次排布，且吸尘腔70、污水腔71、驱动腔72、第一输送腔73和第二输送腔74组成设备风道7。

在设备风道7包括上述的吸尘腔70、污水腔71、驱动腔72、第一输送腔73和第二输送腔74时，清洁设备200的工作过程大致如下：清洁液箱内流出的清洁液不断打湿地刷203，地刷203清洁地面后会携带污水以及杂质；同时设备风机201工作，设备风道7内形成负压，以将混合着污水和杂质的气流从第二进风口75抽吸入吸尘腔70内，并经过吸尘腔70进入污水腔71内；当污水经过污水腔71时会附着在污水腔71的侧壁上，并在污水箱204中集中存储；除去污水的气流经过过滤部件206除杂后继续流向驱动腔72，并在驱动风机的驱动下进入第一输送腔73以及第二输送腔74；最后，进入第二输送腔74内的气流从第二出风口76吹出至外部环境中。

根据本实用新型实施例的清洁系统1000，通过设置上述的清洁基站100，供电组件49和除菌模块10均设于基站底座20，方便供电组件49和除菌模块10之间电连接；并且，连接除菌模块10和供电组件49的供电线束3通过基站底座20上的走线结构516走线，这样方便整理供电线束3，避免供电线束3相互缠绕，使得供电线束3走线更为规范；另外，与供电组件49电连接的除菌模块10可以对基站风道6内的气流进行除菌，并且可以实现对整个除菌风道300进行除菌，以解决清洁设备200长期使用后存在的细菌滋生的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种用于清洁设备的清洁基站，其特征在于，所述清洁设备具有设备风道，所述清洁基站包括：

基站底座，形成有基站风道，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述基站风道与所述设备风道配合且适于连通以形成除菌风道，所述基站底座上形成有走线结构；

除菌模块，安装于所述基站底座且位于所述基站风道的流动路径上；

供电组件，设于所述基站底座，所述除菌模块与所述供电组件通过供电线束连接，所述供电线束适于沿所述走线结构走线。

2.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块包括第一插接端子，所述供电线束具有与所述第一插接端子插接配合的第二插接端子。

3.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块包括放电单元，所述放电单元包括第一电极、第二电极以及设在所述第一电极与所述第二电极之间的绝缘介质件，所述第一插接端子为两个，两个所述第一插接端子中的一个与所述第一电极连接且另一个与所述第二电极连接，两个所述第一插接端子位于所述放电单元的相对两侧，所述供电线束包括第一供电线束和第二供电线束，其中一个所述第一插接端子与所述第一供电线束的所述第二插接端子插接配合，另一个所述第一插接端子与所述第二供电线束的所述第二插接端子插接配合。

4.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述基站底座包括底座本体和风道件，所述基站风道包括主风道，所述主风道形成于所述风道件，所述风道件以及所述供电组件均设于所述底座本体，所述除菌模块安装于所述风道件且位于所述主风道的流动路径上，所述供电线束沿所述风道件的延伸方向走线，所述走线结构设于所述风道件的外壁。

5.根据权利要求4所述的清洁基站，其特征在于，所述走线结构包括多个沿所述风道件的延伸方向间隔设置的走线扣，所述供电线束穿设于所述走线扣。

6.根据权利要求4所述的清洁基站，其特征在于，所述供电线束包括第一供电线束和第二供电线束，所述供电组件包括接地部和高压电源，所述第一供电线束适于与所述高压电源连接，所述第二供电线束适于与所述接地部连接，所述第一供电线束与所述第二供电线束位于所述风道件的宽度方向的两侧。

7.根据权利要求4所述的清洁基站，其特征在于，所述风道件包括第一风道件以及位于所述第一风道件的下游侧的第二风道件，所述除菌模块连接在所述第一风道件与所述第二风道件之间，所述第一风道件形成有第一风道，所述第二风道件形成有第二风道，所述主风道包括所述第一风道和所述第二风道，所述除菌模块包括保护壳以及除菌部件，所述保护壳具有除菌腔，所述除菌部件设于所述除菌腔，所述除菌腔连通所述第一风道与所述第二风道，所述供电组件位于所述除菌模块的邻近所述第一风道件的一侧，所述走线结构设于所述第一风道件。

8.根据权利要求7所述的清洁基站，其特征在于，所述走线结构与所述第一风道件一体成型。

9.根据权利要求7所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌部件包括放电单元和第一插接端子，所述第一插接端子与所述放电单元连接，所述供电线束具有与所述第一插接端子插接配合的第二插接端子，所述保护壳具有与所述除菌腔隔开的端子腔，所述第一插接端子的至少部分位于所述端子腔内。

10.根据权利要求7所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块位于所述底座本体的底面，所述第一风道件的至少部分以及所述第二风道件的至少部分位于所述底座本体的底面。

11.根据权利要求10所述的清洁基站，其特征在于，所述底座本体具有第一进风口和第一出风口，所述基站风道连通所述第一进风口与所述第一出风口，所述清洁设备具有第二进风口和第二出风口，所述设备风道连通所述第二进风口与所述第二出风口，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一出风口与所述第二进风口连通。

12.根据权利要求11所述的清洁基站，其特征在于，所述第一风道件、所述除菌模块以及所述第二风道件由后至前依次排布；

所述底座本体上形成有配合槽，所述底座本体内形成有进风腔和连通风腔，所述基站风道包括所述进风腔和所述连通风腔，所述进风腔位于所述配合槽的后侧，所述连通风腔位于所述配合槽的前侧，所述清洁设备的地刷适于容纳于所述配合槽，所述地刷的前端形成有所述第二进风口；

所述配合槽的前侧壁的形成有所述第一出风口，所述连通风腔连通所述第二风道与所述第一出风口；所述进风腔的侧壁形成有所述第一进风口，所述进风腔连通所述第一风道与所述第一进风口。

13.根据权利要求12所述的清洁基站，其特征在于，所述底座本体的后部形成有容纳腔，所述容纳腔位于所述进风腔的下方，所述第一风道件的进风端位于所述进风腔内，所述供电组件位于所述容纳腔内。

14.根据权利要求13所述的清洁基站，其特征在于，所述容纳腔与所述进风腔连通。

15.根据权利要求14所述的清洁基站，其特征在于，所述容纳腔的下侧敞开以形成敞开口，所述第一风道件的进风端适于经所述敞开口以及所述容纳腔伸入至所述进风腔，所述容纳腔的敞开口设有盖体以封盖所述敞开口。

16.根据权利要求15所述的清洁基站，其特征在于，所述盖体可拆卸地连接于所述底座本体。

17.根据权利要求13所述的清洁基站，其特征在于，所述第一风道件的部分位于所述容纳腔，所述供电组件包括第一供电模块和第二供电模块，所述第一供电模块与所述第二供电模块位于所述第一风道件的宽度方向的两侧，所述第一供电模块与所述除菌模块之间通过所述供电线束连接，所述第二供电模块用于对所述清洁设备供电。

18.根据权利要求11所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌风道具有除菌进风口和除菌出风口，所述除菌进风口以及所述除菌出风口均与外部环境连通，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一进风口构成所述除菌进风口，所述第二出风口构成所述除菌出风口。

19.一种清洁系统，其特征在于，包括：清洁设备以及根据权利要求1-18中任一项所述的清洁基站。