CN220511499U - 一种防卡板的pcb水平夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡板的PCB水平夹具；属于PCB生产技术领域；其技术要点包括层叠配合的上夹板和下夹板，所述上夹板厚度为0.3‑0.5mm，下夹板厚度为0.9‑1.1mm；在上夹板和下夹板之间设有连接隔层，通过连接隔层使上夹板和下夹板之间形成0.05‑0.075mm的卡板间隙；在上夹板靠近夹装PCB芯板的一端近端部分布有若干排通孔；本实用新型旨在提供一种结构简单、方便快捷的防卡板的PCB水平夹具；用于PCB板水平线生产牵引。

Description

一种防卡板的PCB水平夹具

技术领域

本实用新型涉及一种PCB水平夹具，更具体地说，尤其涉及一种防卡板的PCB水平夹具。

背景技术

印制电路板(Printed circuit boards)，又称印刷电路板，简称：PCB，随着PCB行业技术的不断升级，PCB产品逐步向高密度、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，高密度互连(High Density Interconnector)简称：HDI的出现，使PCB芯板厚度越来越薄，甚至超出设备(尤其是水平线)常规制程能力的薄芯板不断出现，生产的薄板刚性差，传送中薄板的前端容易变形卡入行辘之间，从而导致板子损坏或者报废；若正常满足薄板生产条件，需要升级或更换设备，往往需支出较大的设备成本费用。

目前传统的防卡板方法为用胶带将薄芯板与光板粘住，采取光板拖带的形式，这种方式会因板边胶带遮挡出现涂布或贴膜不良导致的熔合PAD残缺或板边铜皮残缺等异常，同时效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便快捷的防卡板的PCB水平夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防卡板的PCB水平夹具，包括层叠配合的上夹板和下夹板，所述上夹板厚度为0.3-0.5mm，下夹板厚度为0.9-1.1mm。

在上夹板和下夹板之间设有连接隔层，通过连接隔层使上夹板和下夹板之间形成0.05-0.075mm的卡板间隙；在上夹板靠近夹装PCB芯板的一端近端部分布有若干排通孔。

上述的一种防卡板的PCB水平夹具中，所述连接隔层包括分别设置在上夹板和下夹板沿长度方向两端中下部的铆合孔，在铆合孔内设有铆钉，在上夹板和下夹板没有通孔的部位之间设有pp片；当上夹板和下夹板夹住pp片后，通过铆钉与铆合孔配合固定。

上述的一种防卡板的PCB水平夹具中，其特征在于，所述上夹板和下夹板的两面均设有耐高温离型膜。

上述的一种防卡板的PCB水平夹具中，其特征在于，所述连接隔层包括一体成型在上夹板和下夹板没有通孔一端之间的固定部。

上述的一种防卡板的PCB水平夹具中，在上夹板靠近PCB芯板的一端近端部设有销钉孔，在下夹板上设有与销钉孔配合的定位销，所述定位销直径小于销钉孔直径0.1-0.3mm。

本实用新型采用上述结构后，通过上夹板和下夹板之间的卡板间隙夹住芯板前端进行牵引，能够有避免出现在过水平线时芯板前端变形卡入行辘之间导致板子损坏或者报废的情况。不需要改变现有生产设备，操作简单，方便快捷。

在上夹板上设置通孔进行让位，使位于卡板间隙中的芯板能够充分接触胶水，不会受到因遮挡导致出现涂布或贴膜不良导致的熔合PAD残缺或板边铜皮残缺等异常。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的A处局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、上夹板；2、下夹板；3、连接隔层；3a、铆合孔；3b、铆钉；3c、pp片；3d、固定部；4、卡板间隙；5、通孔；6、销钉孔；7、定位销。

具体实施方式

实施例1

参阅图1-3所示，本实用新型的一种防卡板的PCB水平夹具，包括层叠配合的上夹板1和下夹板2，所述上夹板1厚度为0.3-0.5mm，下夹板2厚度为0.9-1.1mm。

在上夹板1和下夹板2之间设有连接隔层3，通过连接隔层3使上夹板1和下夹板2之间形成0.05-0.075mm的卡板间隙4；在上夹板1靠近夹装PCB芯板的一端近端部分布有若干排通孔5。在上夹板上还设有与芯板上的元件相配合的让位缺口，通过设置通孔使胶水能够与位于卡板间隙中的芯板充分接触，保证熔合效果。

在本实施例中，所述连接隔层3包括分别设置在上夹板1和下夹板2沿长度方向两端中下部的铆合孔3a，在铆合孔3a内设有铆钉3b，在上夹板1和下夹板2没有通孔5的部位之间设有pp片3c；当上夹板1和下夹板2夹住pp片3c后，通过铆钉3b与铆合孔3a配合固定。当上夹板和下夹板夹住pp片后，先进行压合再通过铆钉与铆合孔配合固定。

进一步优选地，所述上夹板1和下夹板2的两面均设有耐高温离型膜。通过设置耐高温离型膜可以避免压合时pp片流胶到钢板上。

在本实施例中，在上夹板1靠近PCB芯板的一端近端部设有销钉孔6，在下夹板2上设有与销钉孔6配合的定位销7，所述定位销7直径小于销钉孔6直径0.1-0.3mm。在芯板半边钻设有与定位销相配合的定位孔，使用时，将芯板卡入卡板间隙后定位孔与定位销配合，板上夹板自然压紧芯板。

使用时，将上夹板朝上弯曲打开将芯板前端插入卡板间隙中，松开上夹板使其归位夹紧芯板，通过上夹板和下夹板组成的夹具牵引芯板沿水平生产线前进。

实施例2

参阅图4所示，本实用新型的一种防卡板的PCB水平夹具，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述连接隔层3包括一体成型在上夹板1和下夹板2没有通孔5一端之间的固定部3d。采用此结构后，上夹板和下夹板一体成型在同一块薄板上，可以减少使用前的组装步骤，方便使用。

其工作原理与实施例1相同。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种防卡板的PCB水平夹具，包括层叠配合的上夹板(1)和下夹板(2)，其特征在于，所述上夹板(1)厚度为0.3-0.5mm，下夹板(2)厚度为0.9-1.1mm；

在上夹板(1)和下夹板(2)之间设有连接隔层(3)，通过连接隔层(3)使上夹板(1)和下夹板(2)之间形成0.05-0.075mm的卡板间隙(4)；在上夹板(1)靠近夹装PCB芯板的一端近端部分布有若干排通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡板的PCB水平夹具，其特征在于，所述连接隔层(3)包括分别设置在上夹板(1)和下夹板(2)沿长度方向两端中下部的铆合孔(3a)，在铆合孔(3a)内设有铆钉(3b)，在上夹板(1)和下夹板(2)没有通孔(5)的部位之间设有pp片(3c)；当上夹板(1)和下夹板(2)夹住pp片(3c)后，通过铆钉(3b)与铆合孔(3a)配合固定。

3.根据权利要求2所述的一种防卡板的PCB水平夹具，其特征在于，所述上夹板(1)和下夹板(2)的两面均设有耐高温离型膜。

4.根据权利要求1所述的一种防卡板的PCB水平夹具，其特征在于，所述连接隔层(3)包括一体成型在上夹板(1)和下夹板(2)没有通孔(5)一端之间的固定部(3d)。

5.根据权利要求1所述的一种防卡板的PCB水平夹具，其特征在于，在上夹板(1)靠近PCB芯板的一端近端部设有销钉孔(6)，在下夹板(2)上设有与销钉孔(6)配合的定位销(7)，所述定位销(7)直径小于销钉孔(6)直径0.1-0.3mm。