CN220509844U - 一种变压器散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器散热结构，包括骨架、缠绕于所述骨架上的线包及若干组安装于所述骨架上的磁芯组件，任一所述磁芯组件包括相互对接的第一磁芯和第二磁芯；所述骨架外侧设有用于缠绕所述线包的缠绕部，所述骨架沿其轴向开设一散热通槽，所述磁芯组件的第一磁芯和第二磁芯分别安装于所述散热通槽两端；所述散热通槽两端还分别增设有若干限位凸台，所述限位凸台设于相邻两磁芯组件之间。本实用新型解决了现有变压器散热性能差的问题。

Description

一种变压器散热结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器散热结构。

背景技术

随着新能源汽车的普及，为解决新能源汽车的充电问题，充电桩被广泛应用，变压器作为充电桩输配电的基础设备，对其性能提出更高的要求。充电桩变压器在充电工况下电流大，电子元件及器件多造成产品温度高。产品温度过高会影响产品性能及可靠性，而现有的变压器散热效率交底，严重影响其使用安全性和寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器散热结构，旨在解决现有的变压器散热性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种变压器散热结构，包括骨架、缠绕于所述骨架上的线包及若干组安装于所述骨架上的磁芯组件，任一所述磁芯组件包括相互对接的第一磁芯和第二磁芯；

所述骨架外侧设有用于缠绕所述线包的缠绕部，所述骨架沿其轴向开设一散热通槽，所述磁芯组件的第一磁芯和第二磁芯分别安装于所述散热通槽两端；所述散热通槽两端还分别增设有若干限位凸台，所述限位凸台设于相邻两磁芯组件之间。

可选地，所述缠绕部两端分别设有用于对所述线包进行限位的第一限位挡边。

可选地，所述散热通槽两端分别设有用于对所述磁芯组件进行限位的第二限位挡边。

可选地，所述第二限位挡边侧面还增设有若干加强筋。

可选地，所述缠绕部还开设有若干散热孔。

可选地，所述散热孔设置为沿所述骨架轴向开设的条形孔。

可选地，任一所述限位凸台沿其长度方向设有一开槽。

可选地，所述骨架设置为塑胶一体成型结构。

可选地，所述第一磁芯和所述第二磁芯均包括第一磁柱、第二磁柱及第三磁柱，所述第二磁柱位于所述骨架的散热通槽内，所述第一磁柱和第三磁柱分别位于所述骨架两侧。

可选地，所述第一磁芯和第二磁芯之间通过粘胶固定连接。

本实用新型的有益效果在于：改善了现有变压器的结构，在线包和磁芯组件之间增加一骨架结构，绕包缠绕于骨架上，磁芯组件再安装于骨架上，骨架上增加若干限位凸台，将相邻两磁芯组件之间进行间隔，方便散热；同时，骨架上还开设有散热通槽和散热孔，可以进一步提升散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型变压器整体结构示意图；

图2为本实用新型骨架结构示意图；

图3为本实用新型线包与骨架之间安装结构示意图；

图4为本实用新型磁芯组件与骨架之间安装结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例提出一种变压器散热结构，参考图1，包括骨架1、缠绕于所述骨架1上的线包2及若干组安装于所述骨架1上的磁芯组件3，任一所述磁芯组件3包括相互对接的第一磁芯31和第二磁芯32；

所述骨架1外侧设有用于缠绕所述线包2的缠绕部11，所述骨架1沿其轴向开设一散热通槽12，所述磁芯组件3的第一磁芯31和第二磁芯32分别安装于所述散热通槽12两端；所述散热通槽12两端还分别增设有若干限位凸台13，所述限位凸台13设于相邻两磁芯组件3之间。

应当说明的是，传统的变压器通常设置为磁芯组件和缠绕在磁芯组件上的线包，磁芯之间紧密贴合，长时间的工作产生大量的热，而结构紧密未设置散热结构导致热量无法快速发散，导致变压器发热严重，影响其使用安全性和使用寿命。本实施例中，改善了传统的变压器结构，增加了一个骨架1，该骨架1上设置有用于缠绕线包2的缠绕部11，线圈均匀缠绕在缠绕部11上，然后将磁芯组件3安装在骨架1两端，组成一个变压器产品。同时，本实施例中，磁芯组件3的第一磁芯31和第二磁芯32沿骨架1的轴向安装于其两端，在骨架1的轴向开设一散热通槽12，方便磁芯组件3的散热，而且，在骨架1两端还增加了若干限位凸台13，将相邻的两个磁芯组件3进行分隔，防止磁芯组件3之间紧密贴合，进一步提升了散热效率。

进一步地，参考图2和图3，本实施例中，骨架1整体设置为一个中空的矩形框体结构，散热通槽12沿其轴向开设；所述缠绕部11位于骨架1的外侧面，线包2沿其外侧面径向均匀缠绕，同时，在所述缠绕部11两端分别设有用于对所述线包2进行限位的第一限位挡边14。通过设置第一限位挡边14和第二限位挡边15，使骨架1外侧构成一个用于缠绕线包2的凹槽，从而可以将线包2限制在凹槽内进行缠绕，对线包2进行定位，防止其从骨架1外侧滑脱，保证结构的稳定性。

磁芯组件3安装时，任意一组磁芯组件3的第一次磁芯和第二磁芯32分别从所述散热通槽12两端插入安装，因此，限位凸台13分别设置在散热通槽12两端的开口处，对磁芯组件3安装时进行有效定位，将相邻两个磁芯组件3之间进行分隔，进一步地，所述散热通槽12两端分别设有用于对所述磁芯组件3进行限位的第二限位挡边15，应当说明的是，本实施例中的骨架1为矩形框体结构，因此，磁芯组件3安装时，沿一个方向并排安装，为防止外侧的磁芯组件3发生位置松动，因此，第二限位挡边15分别位于磁芯组件3安装方向的两侧，第二限位挡边15与限位凸台13之间可以组成若干用于安装磁芯组件3的安装槽位，方便磁芯组件3安装时的定位，同时可以对其进行有效定位，保证安装的稳定性。

进一步地，所述第二限位挡边15侧面还增设有若干加强筋151，通过增加加强筋151，可以防止第二限位挡边15发生变形，保证其结构的稳定，对磁芯组件3进行有效的限位。而位于骨架1两端的限位凸台13与第一限位挡边14连接在一起，可以作为第一限位挡边14的加强筋，保证第一限位挡边14的结构稳定性。

进一步地，所述缠绕部11还开设有若干散热孔111，应当说明的是，变压器在工作工程中，线包2也会产生大量的热，由于线包2缠绕于缠绕部11内，与缠绕部11紧密贴合，导致散热效果差，因此，本实施例中，在缠绕部11表面增加若干散热孔111，其热量可以经散热孔111进入散热通槽12内，再由散热通槽12排出，进一步提升了变压器的散热效率。

进一步地，所述散热孔111设置为沿所述骨架1轴向开设的条形孔，条形孔沿骨架1轴向排布，可以保证结构整体稳定，防止骨架1发生变形，同时，条形孔开口面积更大，散热效果更好。条形孔的数量可以根据骨架1的尺寸进行设置，骨架1尺寸越大，条形孔的数量可以越多，本实施例中，任一侧的条形孔数量设置为两个，且两个条形孔沿缠绕部11表面均匀排布。

进一步地，任一所述限位凸台13沿其长度方向设有一开槽131，通过设置开槽131，可以简化骨架1的结构，减少原始材料的使用，降低制造成本，同时，增大了骨架1与空气的接触面积，进一步提升散热效率。

进一步地，为保证使用安全性，骨架1应采用绝缘材质，本实施例中，所述骨架1设置为塑胶材质，塑胶成本低，使用寿命长，同时，骨架1采用塑胶一体成型结构，生产效率更高，降低了制造成本。

进一步地，参考图4，本实施例中，磁芯组件3设置为三组，任一所述磁芯组件3包括相互对接的第一磁芯31和第二磁芯32，所述第一磁芯31和所述第二磁芯32均包括第一磁柱33、第二磁柱34及第三磁柱35，所述第二磁柱34位于所述骨架1的散热通槽12内，所述第一磁柱33和第三磁柱35分别位于所述骨架1两侧。

本实施例中，磁芯设置为E型结构，安装时，先将线包2缠绕在骨架1的缠绕部11，然后进行磁芯组件3的安装，将任一磁芯组件3的第一磁芯31和第二磁芯32分别从散热通槽12两端插接，插接时，第二磁柱34直接插入散热通槽12内，第一磁柱33和第二磁芯32分别位于骨架1外侧，且将线圈进行包裹；相邻两个磁芯组件3之间由于有限位凸台13进行分隔，因此，相邻两磁芯组件3之间存在间隙，防止热量堆积无法排出，同时，两个磁芯组件3之间的间隙与散热通槽12连通，可以将散热通槽12内的热量快速排出，加快散热。

进一步地，第一磁芯31和第二磁芯32之间可以通过外部固定结构如绑带进行固定，还可以直接通过粘胶将端部进行粘接，本实施例中，所述第一磁芯31和第二磁芯32之间通过粘胶固定连接，保证连接稳定的同时，简化了结构，方便装配，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器散热结构，其特征在于，包括骨架、缠绕于所述骨架上的线包及若干组安装于所述骨架上的磁芯组件，任一所述磁芯组件包括相互对接的第一磁芯和第二磁芯；

所述骨架外侧设有用于缠绕所述线包的缠绕部，所述骨架沿其轴向开设一散热通槽，所述磁芯组件的第一磁芯和第二磁芯分别安装于所述散热通槽两端；所述散热通槽两端还分别增设有若干限位凸台，所述限位凸台设于相邻两磁芯组件之间。

2.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述缠绕部两端分别设有用于对所述线包进行限位的第一限位挡边。

3.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述散热通槽两端分别设有用于对所述磁芯组件进行限位的第二限位挡边。

4.根据权利要求3所述的变压器散热结构，其特征在于，所述第二限位挡边侧面还增设有若干加强筋。

5.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述缠绕部还开设有若干散热孔。

6.根据权利要求5所述的变压器散热结构，其特征在于，所述散热孔设置为沿所述骨架轴向开设的条形孔。

7.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，任一所述限位凸台沿其长度方向设有一开槽。

8.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述骨架设置为塑胶一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的变压器散热结构，其特征在于，所述第一磁芯和所述第二磁芯均包括第一磁柱、第二磁柱及第三磁柱，所述第二磁柱位于所述骨架的散热通槽内，所述第一磁柱和第三磁柱分别位于所述骨架两侧。

10.根据权利要求9所述的变压器散热结构，其特征在于，所述第一磁芯和第二磁芯之间通过粘胶固定连接。