CN219321144U - 心柱式电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种心柱式电抗器，心柱式电抗器包括外圈骨架、铁芯及线圈，外圈骨架呈中空的筒状，铁芯位于外圈骨架的内部，线圈绕设于外圈骨架的外部，铁芯包括多个铁芯组件，多个铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，每个铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，该心柱式电抗器的铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，使得铁芯组件的横截面呈类似扇形形状，铁芯组件在外圈骨架的内部叠压紧密，铁芯利用率越高，而且由于铁芯组件叠压紧密，使得铁芯组件之间不会产生漏磁。

Description

心柱式电抗器

技术领域

本实用新型电抗器技术领域，更具体地说，是涉及一种心柱式电抗器。

背景技术

电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用。

传统的心柱式变频电抗器，铁芯采用叠片式铁芯结构，铁芯的填充率仅约85％左右，铁芯片的利用率较低，对电抗器设计的合理性、经济性效果较差，在性能方面，对电抗器的噪音也影响较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种心柱式电抗器，以解决现有技术中存在的铁芯片的利用率低以及电抗器的噪音影响大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种心柱式电抗器，包括外圈骨架、铁芯及线圈；

所述外圈骨架呈中空的筒状，所述铁芯位于所述外圈骨架的内部，所述线圈绕设于所述外圈骨架的外部；

所述铁芯包括多个铁芯组件，多个所述铁芯组件沿周向依次设置于所述外圈骨架的内部，每个所述铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度递减。

在一实施例中，所述铁芯组件的一端与所述外圈骨架的内壁贴合，所述铁芯组件的另一端围成中心孔。

在一实施例中，相邻所述铁芯组件之间以及所述中心孔内均灌注有胶水。

在一实施例中，所述中心孔的直径为8-15mm。

在一实施例中，多个所述导磁片自所述外圈骨架的中心到所述外圈骨架的内壁呈阶梯状排列，相邻所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差相同。

在一实施例中，相邻所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差为3-5mm。

在一实施例中，所述外圈骨架的内壁具有用于分割相邻两个所述铁芯组件的隔板。

在一实施例中，所述隔板与所述外圈骨架一体成型。

在一实施例中，所述外圈骨架为环氧树脂骨架。

本实用新型提供的心柱式电抗器包括外圈骨架、铁芯及线圈，外圈骨架呈中空的筒状，铁芯位于外圈骨架的内部，线圈绕设于外圈骨架的外部，铁芯包括多个铁芯组件，多个铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，每个铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，该心柱式电抗器的铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，使得铁芯组件的横截面呈类似扇形形状，铁芯组件在外圈骨架的内部叠压紧密，铁芯利用率越高，而且由于铁芯组件叠压紧密，使得铁芯组件之间不会产生漏磁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器在一视角的结构示意图；

图2为图1中C-C剖面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯组件排列过程中的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-外圈骨架；

2-铁芯；

3-线圈；

4-中心孔；

21-铁芯组件；

211-导磁片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

传统的心柱式变频电抗器，铁芯采用叠片式积铁芯结构，铁芯的填充率仅约85％左右，铁芯片的利用率较低，对电抗器设计的合理性、经济性效果较差，在性能方面，对电抗器的噪音也影响较大，本实用新型在在做了大量研究和测试的基础上提供一种心柱式电抗器，能有效的提高铁芯利用率，降低电抗器的损耗和噪音。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的心柱式电抗器进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器在一视角的结构示意图，图2为图1中C-C剖面的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯组件的结构示意图，请参阅图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种心柱式电抗器，包括外圈骨架1、铁芯2及线圈3；

所述外圈骨架1呈中空的筒状，所述铁芯2位于所述外圈骨架的内部，所述线圈3绕设于所述外圈骨架1的外壁；

所述铁芯2包括多个铁芯组件21，多个所述铁芯组件21沿周向依次设置于所述外圈骨架1的内部，每个所述铁芯组件21均包括多个叠设的导磁片211，所述导磁片211在所述外圈骨架1的中心至所述外圈骨架1的内壁方向上的长度递减。

本实施例的外圈骨架1为电抗器用来安装和固定导体和线圈的构件，本实施例的电抗器包括外圈骨架1、铁芯2及线圈3。其中，外圈骨架1作为线圈支架存在，主要用于在外圈骨架1上缠绕线圈3，线圈3是完成电抗器功能的核心部分，用于产生磁场，铁芯2用于增强绕组产生的磁场。

本实施例的外圈骨架1的材质为绝缘材质，示例性地，外圈骨架1的材质为环氧树脂，本实施例对所述外圈骨架1的具体尺寸不做特别限制，技术人员可以根据实际需要进行提前预设。

本实施例的铁芯2作为电抗器的重要部件，其性能的优劣直接决定着电抗器的品质，本实施例的铁芯组件21包括多个导磁片211。其中导磁片211可以为铁片或者硅钢片，导磁片211在所述外圈骨架1的中心至所述外圈骨架1的内壁方向上的长度递减，本实施例的铁芯组件21的横截面为扇形，扇形铁芯组件21在外圈骨架1的内部叠压紧密，铁芯2利用率越高。本实施例的铁芯组件21的填充率能够达到90％以上，比现有叠片式铁芯结构有很大提高。

本实用新型提供的心柱式电抗器包括外圈骨架、铁芯及线圈，外圈骨架呈中空的筒状，铁芯位于外圈骨架的内部，线圈绕设于外圈骨架的外部，铁芯包括多个铁芯组件，多个铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，每个铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，该心柱式电抗器的铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，使得铁芯组件的横截面呈类似扇形形状，铁芯组件在外圈骨架的内部叠压紧密，铁芯利用率越高，而且由于铁芯组件叠压紧密，使得铁芯组件之间不会产生漏磁。

图4为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的心柱式电抗器的铁芯组件排列过程中的结构示意图，请参阅图1-5，在一具体实施例中，所述铁芯组件21的一端与所述外圈骨架1的内壁贴合，所述铁芯组件21的另一端围成中心孔4。本实施例的外圈骨架1为圆筒状，本实施例的铁芯组件21一端与外圈骨架1的内壁贴合，铁芯组件21的另一端围成中心孔4，便于铁芯组件21的定位和安装。优选地，所述中心孔4的直径为8-15mm。

在一具体实施例中，相邻所述铁芯组件21之间以及所述中心孔4内均灌注有胶水。本实施例的外圈骨架1内部灌胶固化后可以达到密封作用，可以防止水分、灰尘进入，固化后胶体具有弹性，可以防止震动损坏元器件，保护电子组件的稳定性。而且电抗器灌胶后结构更加固定，在动荡过程中不轻易发生脱落，从而有效整体强化电子器件，抗击外部冲击，提高电器实用性，有效延长使用寿命。

在一具体实施例中，多个所述导磁片211自所述外圈骨架1的中心到所述外圈骨架1的内壁呈阶梯状排列，所述导磁片211在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差相同。本实施例根据铁芯组件21的内径和外径得出第一片导磁片的尺寸，然后以等距片宽缩减方式依次得出第二片、第三片……第n片导磁片的尺寸，组成一组截面近似扇形的铁芯组件21，再以这组铁芯组件21为基础，均等分的填满外圈骨架1的内部。

进一步地，相邻两个所述导磁片211在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差为3-5mm。本实施例中，相邻两个所述导磁片211在所述外圈骨架1径向方向的长度差为4mm。

优选地，所述外圈骨架1的内壁具有用于分割相邻两个所述铁芯组件21的隔板11。本实施例通过设置隔板11，隔板11在组装铁芯组件21过程中起到支撑作用，能够提高电抗器的制作效率。

进一步地，所述隔板11与所述外圈骨架1一体成型。本实施例的外圈骨架1为环氧树脂骨架，隔板11与外圈骨架1一体成型，制作方式简单。

本实用新型实施例提供的心柱式电抗器包括外圈骨架、铁芯及线圈，外圈骨架呈中空的筒状，铁芯位于外圈骨架的内部，线圈绕设于外圈骨架的外部，铁芯包括多个铁芯组件，多个铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，每个铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，该心柱式电抗器的铁芯组件沿周向依次设置于外圈骨架的内部，导磁片在外圈骨架的中心至外圈骨架的内壁方向上的长度递减，使得铁芯组件的横截面呈类似扇形形状，铁芯组件在外圈骨架的内部叠压紧密，铁芯利用率越高，而且由于铁芯组件叠压紧密，使得铁芯组件之间不会产生漏磁。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种心柱式电抗器，其特征在于：

包括外圈骨架、铁芯及线圈；

所述外圈骨架呈中空的筒状，所述铁芯位于所述外圈骨架的内部，所述线圈绕设于所述外圈骨架的外部；

所述铁芯包括多个铁芯组件，多个所述铁芯组件沿周向依次设置于所述外圈骨架的内部，每个所述铁芯组件均包括多个叠设的导磁片，所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度递减。

2.根据权利要求1所述的心柱式电抗器，其特征在于：所述铁芯组件的一端与所述外圈骨架的内壁贴合，所述铁芯组件的另一端围成中心孔。

3.根据权利要求2所述的心柱式电抗器，其特征在于：相邻所述铁芯组件之间以及所述中心孔内均灌注有胶水。

4.根据权利要求2所述的心柱式电抗器，其特征在于：所述中心孔的直径为8-15mm。

5.根据权利要求1所述的心柱式电抗器，其特征在于：多个所述导磁片自所述外圈骨架的中心到所述外圈骨架的内壁呈阶梯状排列，相邻所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差相同。

6.根据权利要求5所述的心柱式电抗器，其特征在于：相邻所述导磁片在所述外圈骨架的中心至所述外圈骨架的内壁方向上的长度差为3-5mm。

7.根据权利要求1所述的心柱式电抗器，其特征在于：所述外圈骨架的内壁具有用于分割相邻两个所述铁芯组件的隔板。

8.根据权利要求7所述的心柱式电抗器，其特征在于：所述隔板与所述外圈骨架一体成型。

9.根据权利要求1所述的心柱式电抗器，其特征在于：所述外圈骨架为环氧树脂骨架。

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