CN220509794U - 一种绝缘子金具扣压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣压模技术领域，提供了一种绝缘子金具扣压模，包括模块，所述模块设有多个，多个所述模块组成中空环形结构，相邻所述模块之间设有联动机构，所述模块的内侧面设有扣压槽，所述模块的外侧面中心位置处设有安装槽，所述联动机构设置在相邻所述模块拼接的一面，所述联动机构包括第一联动条和第二联动条，所述第一联动条的第二联动条的两端分别与两个相邻的所述模块之间转动连接，所述第一联动条和第二联动条之间交叉设置，所述第一联动条和第二联动条远离所述模块中心位置处的一端与所述模块侧壁滑动设置。本实用新型通过在相邻两个模块之间装配设置联动机构，使得整个扣压模成为一个整体，便于统一拆卸和安装。

Description

一种绝缘子金具扣压模

技术领域

本实用新型涉及扣压模技术领域，尤其涉及一种绝缘子金具扣压模。

背景技术

绝缘子金具是绝缘子两端的金属端头，它是绝缘子的重要组成部分，按照对复合绝缘子的划分，复合绝缘子金具可划分为悬式复合绝缘子金具、支柱复合绝缘子金具、横担复合绝缘子金具和针式复合绝缘子金具等，扣压机内的扣压模具可对绝缘子金具端面套设的结构进行扣押，使其牢固设置在绝缘子金具外壁上。

如专利号为“CN204143977”的一种复合绝缘子金具扣压模，它包括预扣压模和二次扣压模，预扣压模和二次扣压模均由多个模具块沿圆周方向排布形成，相邻模具块之间留有间隙，预扣压模和二次扣压模均采用不同心结构。由于本实用新型金具扣压模结构合理，扣压工艺简单，金具扣压面受力均匀，与传统的扣压工艺相比有效增大了金具的扣压面，提高复合绝缘子的机械拉伸强度，保证了复合绝缘子的安全运行。

现有技术中，扣压模具有多个等份的模块，将扣压模具装配在扣压机内，绝缘子金具的端面放置在扣压模具中心位置处，对扣压机内进行驱动，使得多个扣压模具同步向圆心处进行移动，对绝缘子金具进行挤压，但多个模块为单独分散设置的，对于一些小型扣压机，没有自带对扣压模具整体的安装拆卸工具，拆装时可能需要对模块进行单个拆卸取下，并集中存放，操作较为不便，同时若是没有及时存放好，散落的模块还可能会丢失，造成扣压模具不完整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于一些小型扣压机，没有自带对扣压模具整体的安装拆卸工具，拆装时可能需要对模块进行单个拆卸取下，并集中存放，操作较为不便，同时若是没有即使存放好，散落的模块还可能会丢失，造成扣压模具不完整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绝缘子金具扣压模，包括模块，所述模块设有多个，多个所述模块组成中空环形结构，相邻所述模块之间设有联动机构，所述模块的内侧面设有扣压槽，所述模块的外侧面中心位置处设有安装槽，所述联动机构设置在相邻所述模块拼接的一面，所述联动机构包括第一联动条和第二联动条，所述第一联动条的第二联动条的两端分别与两个相邻的所述模块之间转动连接，所述第一联动条和第二联动条之间交叉设置，所述第一联动条和第二联动条远离所述模块中心位置处的一端与所述模块侧壁滑动设置。

作为一种优选的实施方式，所述模块相互靠近的侧壁上设有装配槽，所述第一联动条和第二联动条的端面转动装配设置在所述装配槽内，通过设置的装配槽，便于对第一联动条和第二联动条进行存放，避免当模块收缩至最小时，相邻模块之间的第一联动条与第二联动条之间挤压造成折断的问题。

作为一种优选的实施方式，所述装配槽内靠近所述模块外侧面内设有滑槽，所述第一联动条或第二联动条远离所述模块内侧面一端设有与所述滑槽卡合滑动设置的滑条，通过滑条与滑槽的卡合滑动设置，有效保证了相邻模块展开和收缩时第一联动条和第二联动条滑动时的流畅性和稳定性，同时第一联动条和第二联动条的同步铰接设置，使得相邻的模块之间能稳定联动。

作为一种优选的实施方式，所述第一联动条与第二联动条的安装方式相同，所述第一联动条的一端与一个所述模块一侧的滑条铰接设置，所述第一联动条的另一端与相邻所述模块的所述装配槽内远离滑槽的一端铰接设置，所述第一联动条卡合滑动设置在所述第二联动条内侧中心位置处，通过将第一联动条与第二联动条交叉装配设置，保证了对相邻两个模块之间联动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述第二联动条中心位置处设有条形槽，所述第一联动条中心位置处穿设在所述条形槽内部且与所述条形槽滑动设置，通过设置的条形槽，增加了第一联动条与第二联动条之间的联系，可有效防止相邻模块之间前后偏移。

作为一种优选的实施方式，所述模块位于正面的端面设有手持槽，所述手持槽设置在靠近所述模块内侧面内置处，通过在模块正面设置手持槽，便于在拆卸时，可通过将手指插入手持槽内，对相对设置的两个模块进行夹持，由于相邻的模块之间联动，可将所有的模块进行同步限位，进而便于对所有模块进行直接取下。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过在相邻两个模块之间装配设置联动机构，使得整个扣压模成为一个整体，便于统一拆卸和安装。

本实用新型通过在模块正面设置手持槽，便于在拆卸时，可通过将手指插入手持槽内，对相对设置的两个模块进行夹持，由于相邻的模块之间联动，可将所有的模块进行同步限位，进而便于对所有模块进行直接取下。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种绝缘子金具扣压模的立体图；

图2为本实用新型提供的一种绝缘子金具扣压模的模块与模块装配示意图；

图3为本实用新型提供的一种绝缘子金具扣压模的模块与联动机构装配示意图。

图例说明：

1、模块；2、扣压槽；3、安装槽；4、第一联动条；5、第二联动条；6、装配槽；7、滑槽；8、滑条；9、条形槽；10、手持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子金具扣压模，包括模块1，模块1设有多个，多个模块1组成中空环形结构，相邻模块1之间设有联动机构，模块1的内侧面设有扣压槽2，模块1的外侧面中心位置处设有安装槽3，联动机构设置在相邻模块1拼接的一面，联动机构包括第一联动条4和第二联动条5，第一联动条4的第二联动条5的两端分别与两个相邻的模块1之间转动连接，第一联动条4和第二联动条5之间交叉设置，第一联动条4和第二联动条5远离模块1中心位置处的一端与模块1侧壁滑动设置。

如图1-3所示，模块1相互靠近的侧壁上设有装配槽6，第一联动条4和第二联动条5的端面转动装配设置在装配槽6内，通过设置的装配槽6，便于对第一联动条4和第二联动条5进行存放，避免当模块1收缩至最小时，相邻模块1之间的第一联动条4与第二联动条5之间挤压造成折断的问题。

如图1-3所示，装配槽6内靠近模块1外侧面内设有滑槽7，第一联动条4或第二联动条5远离模块1内侧面一端设有与滑槽7卡合滑动设置的滑条8，通过滑条8与滑槽7的卡合滑动设置，有效保证了相邻模块1展开和收缩时第一联动条4和第二联动条5滑动时的流畅性和稳定性，同时第一联动条4和第二联动条5的同步铰接设置，使得相邻的模块1之间能稳定联动。

如图1-3所示，第一联动条4与第二联动条5的安装方式相同，第一联动条4的一端与一个模块1一侧的滑条8铰接设置，第一联动条4的另一端与相邻模块1的装配槽6内远离滑槽7的一端铰接设置，第一联动条4卡合滑动设置在第二联动条5内侧中心位置处，通过将第一联动条4与第二联动条5交叉装配设置，保证了对相邻两个模块1之间联动的稳定性。

如图1-3所示，第二联动条5中心位置处设有条形槽9，第一联动条4中心位置处穿设在条形槽9内部且与条形槽9滑动设置，通过设置的条形槽9，增加了第一联动条4与第二联动条5之间的联系，可有效防止相邻模块1之间前后偏移。

如图1-3所示，模块1位于正面的端面设有手持槽10，手持槽10设置在靠近模块1内侧面内置处，通过在模块1正面设置手持槽10，便于在拆卸时，可通过将手指插入手持槽10内，对相对设置的两个模块1进行夹持，由于相邻的模块1之间联动，可将所有的模块1进行同步限位，进而便于对所有模块1进行直接取下。

工作原理：模具使用时，可将模块1整体通过联动机构的联动成为一个整体，并将扣压模整体装配在扣压机内，通过在每个模块1外侧面设置安装槽3，便于对每个模块1均与扣压机之间进行稳定装配，保证安装的稳定性，从而保证扣压时的稳定性，对扣压模的整体从扣压机上进行更换时，先对扣压模进行驱动，使得所有模块1相互挤压使得扣压模整体直径缩小，此时一个模块1一侧的第一联动条4与第二联动条5之间间距最大，相邻两个模块1之间侧壁贴合，此时所有模块1被迫向内贴合收缩，进而可通过扣压机与模块1上的安装槽3之间进行分离，使得扣压模与扣压机分离，此时只需要对扣压模整体轻轻取出即可，节省了工作人员对每个模块1进行挨个拆装的劳动力，同时通过联动机构的设置，使得一个扣压模内的单个模块1不易掉落丢失。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种绝缘子金具扣压模，包括模块（1），所述模块（1）设有多个，多个所述模块（1）组成中空环形结构，其特征在于，相邻所述模块（1）之间设有联动机构，所述模块（1）的内侧面设有扣压槽（2），所述模块（1）的外侧面中心位置处设有安装槽（3），所述联动机构设置在相邻所述模块（1）拼接的一面，所述联动机构包括第一联动条（4）和第二联动条（5），所述第一联动条（4）的第二联动条（5）的两端分别与两个相邻的所述模块（1）之间转动连接，所述第一联动条（4）和第二联动条（5）之间交叉设置，所述第一联动条（4）和第二联动条（5）远离所述模块（1）中心位置处的一端与所述模块（1）侧壁滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子金具扣压模，其特征在于：所述模块（1）相互靠近的侧壁上设有装配槽（6），所述第一联动条（4）和第二联动条（5）的端面转动装配设置在所述装配槽（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘子金具扣压模，其特征在于：所述装配槽（6）内靠近所述模块（1）外侧面内设有滑槽（7），所述第一联动条（4）或第二联动条（5）远离所述模块（1）内侧面一端设有与所述滑槽（7）卡合滑动设置的滑条（8）。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子金具扣压模，其特征在于：所述第一联动条（4）与第二联动条（5）的安装方式相同，所述第一联动条（4）的一端与一个所述模块（1）一侧的滑条（8）铰接设置，所述第一联动条（4）的另一端与相邻所述模块（1）的所述装配槽（6）内远离滑槽（7）的一端铰接设置，所述第一联动条（4）卡合滑动设置在所述第二联动条（5）内侧中心位置处。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘子金具扣压模，其特征在于：所述第二联动条（5）中心位置处设有条形槽（9），所述第一联动条（4）中心位置处穿设在所述条形槽（9）内部且与所述条形槽（9）滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘子金具扣压模，其特征在于：所述模块（1）位于正面的端面设有手持槽（10），所述手持槽（10）设置在靠近所述模块（1）内侧面内置处。