CN220499720U - 一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，包括辊筒主体，所述辊筒主体的两端都设有转轴，所述辊筒主体的侧壁上设有安装槽，安装槽内设有隔板，隔板的两侧都设有固定组件，所述固定组件包括弧形杆和挤压块，本实用新型利用两个固定组件分别固定胶膜模具的两端，从而实现胶膜模具在辊筒主体上的固定安装，安装过程中，操作者只需要用手拨动挤压块，将挤压块夹在挤压块与安装槽的侧壁之间即可，无需借助其他工具，且操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒。
背景技术
间歇式模压机能够利用装有定制胶膜模具的模压辊筒对镭射膜基材进行模压加工，是镭射标签生产时常用的加工设备，具有加工连续性好，加工效率高的特点；现有的很多间歇式模压机的模压辊筒通常利用弧形夹板和螺栓来固定安装胶膜模具，这种结构在安装胶膜模具时需要一边利用螺丝刀安装大量螺栓，一边注意按住夹板和胶膜模具，避免胶膜模具在安装螺栓时从夹板与辊筒主体之间脱离，整个安装过程操作繁琐，不够方便；因此，研发一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，包括辊筒主体，所述辊筒主体的两端都设有转轴，所述辊筒主体的侧壁上设有安装槽，安装槽内设有隔板，隔板的两侧都设有固定组件，所述固定组件包括弧形杆和挤压块，所述弧形杆的两端分别与隔板和安装槽的侧壁固定，所述挤压块设置在安装槽中，挤压块与弧形杆滑动连接，所述弧形杆上设有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和挤压块连接。
优选的，所述弧形杆为多个，所述挤压块上设有多个与弧形杆对应的弧形孔，每个所述弧形杆与一个弧形孔滑动连接。
优选的，所述辊筒主体的外侧设有胶膜模具，胶膜模具与辊筒主体贴合，所述胶膜模具的端部设置在挤压块和安装槽的侧壁之间。
优选的，所述挤压块的一侧设有橡胶垫，橡胶垫设置在安装槽的侧壁上，所述橡胶垫与胶膜模具贴合。
优选的，所述挤压块的顶部设有条形槽，条形槽内设有橡胶套，橡胶套与条形槽的内壁粘接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两个固定组件分别固定胶膜模具的两端，从而实现胶膜模具在辊筒主体上的固定安装，安装过程中，操作者只需要用手拨动挤压块，将挤压块夹在挤压块与安装槽的侧壁之间即可，无需借助其他工具，且操作简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型图2中挤压块的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：11、辊筒主体；12、胶膜模具；13、安装槽；14、固定组件；15、转轴；16、隔板；17、弧形杆；18、弹簧；19、挤压块；20、条形槽；21、橡胶垫；22、弧形孔；23、橡胶套。
具体实施方式
参阅图1至图4所示的一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，包括辊筒主体11，所述辊筒主体11的两端都设有转轴15，所述辊筒主体11的侧壁上设有安装槽13，安装槽13内设有隔板16，隔板16的两侧都设有固定组件14，所述固定组件14包括弧形杆17和挤压块19，所述弧形杆17的两端分别与隔板16和安装槽13的侧壁固定，所述挤压块19设置在安装槽13中，挤压块19与弧形杆17滑动连接，所述弧形杆17上设有弹簧18，弹簧18的两端分别与隔板16和挤压块19连接，挤压块19在弹簧18的作用下紧紧抵住安装槽13的侧壁，用力拨动挤压块19，可以使挤压块19沿弧形杆17滑动，从而使挤压块19与安装槽13的侧壁分离。
进一步，所述弧形杆17为多个，所述挤压块19上设有多个与弧形杆17对应的弧形孔22，每个所述弧形杆17与一个弧形孔22滑动连接，弧形孔22的曲率与弧形杆17的曲率一致，使得挤压块19能沿弧形杆17滑动，弧形杆17从弧形孔22中穿过，使得挤压块19不会从安装槽13中脱离。
进一步，所述辊筒主体11的外侧设有胶膜模具12，胶膜模具12与辊筒主体11贴合，所述胶膜模具12的端部设置在挤压块19和安装槽13的侧壁之间，安装胶膜模具12时，只需要拨动挤压块19使得挤压块19与安装槽13的侧壁分离，再将胶膜模具12的端部伸入到挤压块19和安装槽13的侧壁之间，然后松手，挤压块19在弹簧18的作用下将胶膜模具12抵在安装槽13的侧壁上，使得胶膜模具12的端部被夹在挤压块19和安装槽13的侧壁之间，分别固定胶膜模具12的两端，即可完成胶膜模具12的安装。
进一步，所述挤压块19的一侧设有橡胶垫21，橡胶垫21设置在安装槽13的侧壁上，所述橡胶垫21与胶膜模具12贴合，橡胶垫21能增大与胶膜模具12之间的摩擦，加强了胶膜模具12安装的牢固性。
进一步，所述挤压块19的顶部设有条形槽20，条形槽20内设有橡胶套23，橡胶套23与条形槽20的内壁粘接，将手指伸入条形槽20内，可以方便地拨动挤压块19，橡胶套23能增加手指伸入条形槽20内时的舒适度。
本实用新型的工作原理，在安装胶膜模具12时，先将手指伸入一侧的挤压块19上的条形槽20中，用力拨动挤压块19，使得挤压块19与安装槽13的侧壁分离，之后将胶膜模具12的一端伸入到挤压块19和安装槽13的侧壁之间，然后松手，挤压块19在弹簧18的作用下将胶膜模具12抵在安装槽13的侧壁上，胶膜模具12的一端被夹在挤压块19和安装槽13的侧壁之间，之后将胶膜模具12绕过辊筒主体11的外侧，使胶膜模具12与辊筒主体11紧贴，然后按上述方式固定胶膜模具12的另一端，即可完成胶膜模具12的安装。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，包括辊筒主体，其特征在于：所述辊筒主体的两端都设有转轴，所述辊筒主体的侧壁上设有安装槽，安装槽内设有隔板，隔板的两侧都设有固定组件，所述固定组件包括弧形杆和挤压块，所述弧形杆的两端分别与隔板和安装槽的侧壁固定，所述挤压块设置在安装槽中，挤压块与弧形杆滑动连接，所述弧形杆上设有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和挤压块连接。
2.根据权利要求1所述的一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，其特征在于：所述弧形杆为多个，所述挤压块上设有多个与弧形杆对应的弧形孔，每个所述弧形杆与一个弧形孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，其特征在于：所述辊筒主体的外侧设有胶膜模具，胶膜模具与辊筒主体贴合，所述胶膜模具的端部设置在挤压块和安装槽的侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，其特征在于：所述挤压块的一侧设有橡胶垫，橡胶垫设置在安装槽的侧壁上，所述橡胶垫与胶膜模具贴合。
5.根据权利要求1所述的一种镭射标签生产用模压机的模压辊筒，其特征在于：所述挤压块的顶部设有条形槽，条形槽内设有橡胶套，橡胶套与条形槽的内壁粘接。
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