CN220509770U - 一种自动绞合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞合机技术领域的一种自动绞合机，包括底板和绞合机本体，所述绞合机本体固定在底板的上表面，所述底板的上表面一侧设有两个呈对称设置的支撑板，一侧是支撑板与底板固定连接，所述支撑板的相向面之间设有位于绞合机本体一侧面的收卷轴。通过设置的收卷轴，当需要对绞合完成的电缆进行收卷时，首先可将部分绞合完成的电缆缠绕在收卷轴的表面，随后可启动驱动电机运作带动连接杆旋转，此时的连接杆可配合五棱柱带动收卷轴呈转动状收卷，此时的挡板可防止电缆收卷时错位，实现了便于收卷的效果，防止出现绞合机本体在对电缆加工完成后，需要再次配合收卷设备对电缆作业，增加了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞合机技术领域，特别是涉及一种自动绞合机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，通常为电缆，芯纤等电源线进行绞合。
如授权公开号为CN210015738U所公开的一种电缆生产加工用绞合机，其虽然解决了电缆通常是由几根导线绞合而成，缆线进行绞合上卸料时通常需要设备停机，设备停机会造其工作效率下降，缆线绞合设备在使用时导线前期的放置及缆线后续的收集存放都很是不便，缆线在绞合加工生产时其多方面的适时监测也很是重要的问题，但仍未解决现有的绞合机在对线缆进行生产作业时，不便配合对绞合完成后的线缆进行收集，导致线缆在绞合完成后，收集效果不佳，从而影响整体加工的效率的问题，为此我们提出一种自动绞合机。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种自动绞合机，具有收集的效果，防止出现在绞合机对线缆绞合完成后，不便配合收集，导致线缆绞合完成后，需要使用收卷设备作业，增加了成本，同时具有便于拆装的效果，防止出现线缆收卷完成后，不便配合取下，影响使用效果。
本实用新型的技术方案是：一种自动绞合机，包括底板和绞合机本体，所述绞合机本体固定在底板的上表面，所述底板的上表面一侧设有两个呈对称设置的支撑板，一侧是支撑板与底板固定连接，所述支撑板的相向面之间设有位于绞合机本体一侧面的收卷轴，所述收卷轴的表面活动连接有两个呈对称设置的挡板，一侧所述支撑板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有位于支撑板内转动连接的连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端固定有插设在收卷轴一端的五棱柱，所述收卷轴的两端表面均设有两个上下对称的第一限位块。
在进一步的技术方案中，所述支撑板内开设有作业槽，所述作业槽的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有与把手固定连接的弹簧，上端所述第一限位块的表面一侧固定有凸出块，上端所述第一限位块的表面固定连接有把手。
在进一步的技术方案中，所述五棱柱用于配合对收卷轴相抵，且五棱柱用于防止连接杆不便配合驱动电机带动收卷轴旋转。
在进一步的技术方案中，所述把手贯穿于凸出块的表面，且凸出块与把手的接触面为光滑贴合状，下端所述第一限位块与支撑板的表面固定连接。
在进一步的技术方案中，两个所述第一限位块的相向面分别固定连接有第二限位块，所述收卷轴的两端表面开设有与第二限位块相对应的限位槽。
在进一步的技术方案中，所述限位槽为环形状槽，且限位槽与第二限位块的接触面为光滑状。
在进一步的技术方案中，所述底板的表面开设有位于支撑板下方的滑槽，另一侧所述支撑板的底面固定有与滑槽滑动连接的滑块。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的收卷轴，当需要对绞合完成的电缆进行收卷时，首先可将部分绞合完成的电缆缠绕在收卷轴的表面，随后可启动驱动电机运作带动连接杆旋转，此时的连接杆可配合五棱柱带动收卷轴呈转动状收卷，此时的挡板可防止电缆收卷时错位，实现了便于收卷的效果，防止出现绞合机本体在对电缆加工完成后，需要再次配合收卷设备对电缆作业，增加了成本；
2、通过设置的第一限位块，当需要对收卷轴进行拆卸时，首先手持把手施力带动凸出块在导向杆的表面移动，随后的把手上移可使得第二限位块可取消与限位槽的贴合，然后可手持另一侧的支撑板使得滑槽在滑块内滑动，使得另一侧的支撑板可呈远离收卷轴状移动，随后可手持收卷轴在五棱柱的水平线上右移，取消与五棱柱的插设，随后可取消一侧挡板与收卷轴的安装，此时可将线缆从支撑板的表面取下，实现了便于拆装的效果，防止出现在收卷电缆完成后，不便对电缆取下。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的收卷轴结构示意图；
图3是本实用新型实施例的支撑板侧剖结构示意图；
图4是本实用新型实施例的限位块结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、绞合机本体；3、支撑板；4、收卷轴；5、挡板；6、驱动电机；7、连接杆；8、五棱柱；9、第一限位块；10、作业槽；11、导向杆；12、弹簧；13、把手；14、第二限位块；15、限位槽；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，一种自动绞合机，包括底板1和绞合机本体2，绞合机本体2固定在底板1的上表面，底板1的上表面一侧设有两个呈对称设置的支撑板3，一侧是支撑板3与底板1固定连接，支撑板3的相向面之间设有位于绞合机本体2一侧面的收卷轴4，收卷轴4的表面活动连接有两个呈对称设置的挡板5，一侧支撑板3的表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有位于支撑板3内转动连接的连接杆7，连接杆7远离驱动电机6的一端固定有插设在收卷轴4一端的五棱柱8，五棱柱8用于配合对收卷轴4相抵，且五棱柱8用于防止连接杆7不便配合驱动电机6带动收卷轴4旋转，收卷轴4的两端表面均设有两个上下对称的第一限位块9。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对绞合完成的电缆进行收卷时，首先可将部分绞合完成的电缆缠绕在收卷轴4的表面，随后可启动驱动电机6运作带动连接杆7旋转，此时的连接杆7可配合五棱柱8带动收卷轴4呈转动状收卷，且通过设置的五棱柱8，可防止连接杆7在旋转时不便配合带动收卷轴4旋转，使得收卷轴4与连接杆7的接触面呈转动状，自身无法旋转，随后的收卷轴4可对电缆收卷收集，此时的挡板5可防止电缆收卷时错位，且通过设置的第一限位块9，配合对收卷轴4进行支撑，防止收卷轴4在随着电缆收卷逐渐受到重量，易出现折弯歪斜的情况，导致整体受到影响，实现了便于收卷的效果，防止出现绞合机本体2在对电缆加工完成后，需要再次配合收卷设备对电缆作业，增加了成本。
在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，支撑板3内开设有作业槽10，作业槽10的表面固定连接有导向杆11，导向杆11的表面套设有与把手13固定连接的弹簧12，上端第一限位块9的表面一侧固定有凸出块，把手13贯穿于凸出块的表面，且凸出块与把手13的接触面为光滑贴合状，下端第一限位块9与支撑板3的表面固定连接，上端第一限位块9的表面固定连接有把手13，两个第一限位块9的相向面分别固定连接有第二限位块14，收卷轴4的两端表面开设有与第二限位块14相对应的限位槽15，限位槽15为环形状槽，且限位槽15与第二限位块14的接触面为光滑状，底板1的表面开设有位于支撑板3下方的滑槽16，另一侧支撑板3的底面固定有与滑槽16滑动连接的滑块17。
当需要对收卷轴4进行拆卸时，首先手持把手13施力带动凸出块在导向杆11的表面移动，随后的把手13上移可使得第二限位块14可取消与限位槽15的贴合，然后可手持另一侧的支撑板3使得滑槽16在滑块17内滑动，使得另一侧的支撑板3可呈远离收卷轴4状移动，随后可手持另一侧的把手13上移，此时可手持收卷轴4施力上移，使得下端第二限位块14取消与限位槽15的贴合，随后可手持收卷轴4在五棱柱8的水平线上右移，取消与五棱柱8的插设，随后可取消一侧挡板5与收卷轴4的安装，此时可将线缆从支撑板3的表面取下，且通过设置的限位槽15为环形状，可防止收卷轴4在旋转时导致限位槽15相抵，从而无法收卷，实现了便于拆装的效果，防止出现在收卷电缆完成后，不便对电缆取下。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动绞合机，包括底板(1)和绞合机本体(2)，所述绞合机本体(2)固定在底板(1)的上表面，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧设有两个呈对称设置的支撑板(3)，一侧是支撑板(3)与底板(1)固定连接，所述支撑板(3)的相向面之间设有位于绞合机本体(2)一侧面的收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的表面活动连接有两个呈对称设置的挡板(5)，一侧所述支撑板(3)的表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定有位于支撑板(3)内转动连接的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离驱动电机(6)的一端固定有插设在收卷轴(4)一端的五棱柱(8)，所述收卷轴(4)的两端表面均设有两个上下对称的第一限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动绞合机，其特征在于：所述支撑板(3)内开设有作业槽(10)，所述作业槽(10)的表面固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的表面套设有与把手(13)固定连接的弹簧(12)，上端所述第一限位块(9)的表面一侧固定有凸出块，上端所述第一限位块(9)的表面固定连接有把手(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动绞合机，其特征在于：所述五棱柱(8)用于配合对收卷轴(4)相抵，且五棱柱(8)用于防止连接杆(7)不便配合驱动电机(6)带动收卷轴(4)旋转。
4.根据权利要求2所述的一种自动绞合机，其特征在于：所述把手(13)贯穿于凸出块的表面，且凸出块与把手(13)的接触面为光滑贴合状，下端所述第一限位块(9)与支撑板(3)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动绞合机，其特征在于：两个所述第一限位块(9)的相向面分别固定连接有第二限位块(14)，所述收卷轴(4)的两端表面开设有与第二限位块(14)相对应的限位槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动绞合机，其特征在于：所述限位槽(15)为环形状槽，且限位槽(15)与第二限位块(14)的接触面为光滑状。
7.根据权利要求1所述的一种自动绞合机，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有位于支撑板(3)下方的滑槽(16)，另一侧所述支撑板(3)的底面固定有与滑槽(16)滑动连接的滑块(17)。
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