CN220508945U - Cgm组件测试单元及测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CGM组件测试单元，用于测试CGM组件，所述CGM组件测试单元包括溶液瓶和瓶塞；所述溶液瓶中具有用以容纳待测溶液的容纳空间；所述瓶塞设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；所述瓶塞还用以安装CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述瓶塞，以伸入所述容纳空间中。同时，本实用新型还提供了一种CGM组件测试工装。与现有技术相比，本实用新型提供的CGM组件测试单元及测试工装在测试时可以避免了将整个CGM组件浸入待测溶液中，可以良好的避免待测溶液侵蚀CGM组件内部，从而可以更好的保障测试数据的可靠，并且也让CGM组件可以多次重复测试利用，更好的降低了测试成本。

Description

CGM组件测试单元及测试工装

技术领域

本实用新型涉及传感器测试技术领域，尤其涉及一种CGM组件测试单元及测试工装。

背景技术

在CGMS(动态血糖监测系统)中传感器的制备和生产过程中，涉及到一项稳定性的测试，需要将传感器放在恒定的温度和一定浓度的葡萄糖溶液中连续测试一段时间(实际工作时间)。需要保证测试过程中工装不能进水汽，造成数据波动，影响测试结果。且溶液不能出现挥发或漏液的情况，这样葡萄糖的浓度就不会发生变化，数据也就不会有变化。测试工装需要放置在恒温箱内，且体积不宜过大，还需要满足能同一时间段可以进行大批量测试。不同批次之间不能出现相互的干扰。

在以往的一些实验中，一种方案是采用工装同步测试多个传感器，工装立放在水浴锅中，传感器放在玻璃容器内，瓶口用封口膜密封，溶液充满瓶子。另一种方案采用的是将工作的发射器装好传感器放入到广口瓶内，瓶口密封，放置在恒温箱中。

在测试时，经常会出现葡萄糖溶液侵蚀传感器壳体之间的胶层，时间一长会有水汽进入内部，造成传感器工作电路不稳定，导致测试数据不可信，且传感器的成本过高，每测试一次，就需更换一个传感器(或传感器中相应的部件)，测试成本比较高。

实用新型内容

针对现有技术在对CGMS中的传感器进行稳定性测试时，溶液容易进入传感器中，影响测试数据，并且每次测试完后，需要更换传感器，导致测试成本较高的技术问题。本实用新型提供了一种CGM组件测试单元，其设置有能够安装CGM组件的瓶塞，在对CGM组件进行稳定性测试时，CGM组件可以安装在瓶塞处，且CGM组件的传感器能穿过瓶塞从而伸入溶液瓶中对待测溶液进行测试，不需要将CGM组件浸泡在待测溶液中，从而可以良好的避免待测溶液侵蚀CGM组件内部，更好的保障了测试数据的可靠。同时，由于CGM组件不容易受到溶液侵蚀的影响，也使得CGM组件能够多次重复测试利用，更好的降低了测试成本。

一种CGM组件测试单元，用于测试CGM组件，所述CGM组件测试单元包括溶液瓶和瓶塞；

所述溶液瓶中具有用以容纳待测溶液的容纳空间；

所述瓶塞设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；

所述瓶塞还用以安装所述CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述瓶塞，以伸入所述容纳空间中。

优选的，所述瓶塞包括塞体及安装件；

所述塞体设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；

所述安装件用以安装所述CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述塞体，以伸入所述容纳空间中。

优选的，所述塞体包括本体部、第一抵接部、第二抵接部；

所述本体部遮覆所述溶液瓶的瓶口；

所述第一抵接部与所述本体部连接，且与所述溶液瓶的瓶口的内壁抵接；

所述第二抵接部与所述本体部连接，且与所述溶液瓶的瓶口的外壁抵接。

优选的，所述第一抵接部的外表面凸设有凸起部，所述凸起部与所述溶液瓶的瓶口的内壁抵接。

优选的，所述溶液瓶的瓶口的外壁凸设有凸起；

所述第二抵接部包括第一部分及第二部分；

所述第一部分的一端与所述本体部连接；

所述第二部分与所述第一部分的另一端连接，且所述第二部分朝向所述塞体的中心弯折延伸；

所述第二部分与所述第一部分共同围成一卡持空间，所述凸起卡设于所述卡持空间中。

优选的，所述安装件上设置有弹性挂钩；

所述弹性挂钩用以卡设所述CGM组件，以将所述CGM组件可拆卸安装于所述安装件中。

优选的，所述安装件上还开设有通孔，所述通孔对应所述CGM组件的传感器位置设置，用以避让与所述CGM组件匹配的导管针。

一种CGM组件测试工装，其包括容器盒以及如上述中任一项所述的CGM组件测试单元；

所述容器盒中设置有容纳腔，所述容纳腔用以放置多个所述CGM组件测试单元。

优选的，所述CGM组件测试单元倒置于所述容器盒中。

优选的，还包括压板，所述压板与所述容器盒可拆卸连接，且所述压板抵接所述溶液瓶的瓶底，所述容器盒的底壁抵接所述瓶塞。

与现有技术相比，本实用新型提供的CGM组件测试单元，用于测试CGM组件，所述CGM组件测试单元包括溶液瓶和瓶塞；所述溶液瓶中具有用以容纳待测溶液的容纳空间；所述瓶塞设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；所述瓶塞还用以安装CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述瓶塞，以伸入所述容纳空间中。所述CGM组件测试单元在测试时可以避免了将整个所述CGM组件浸入待测溶液中，可以良好的避免待测溶液侵蚀所述CGM组件内部，从而可以更好的保障测试数据的可靠。并且由于所述CGM组件不容易受到溶液侵蚀的影响，也使得所述CGM组件可以多次重复测试利用，更好的降低了测试成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的CGM组件测试单元的剖面结构示意图；

图2为一种实施例提供的CGM组件测试单元(安装导管针时)的剖面结构示意图；

图3为一种实施例提供的安装件与CGM组件的结构示意图；

图4为一种实施例提供的安装件与CGM组件的分解结构示意图；

图5为一种实施例提供的CGM组件测试工装的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种CGM组件测试单元，用于测试CGM组件，所述CGM组件测试单元包括溶液瓶和瓶塞；所述溶液瓶中具有用以容纳待测溶液的容纳空间；所述瓶塞设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；所述瓶塞还用以安装CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述瓶塞，以伸入所述容纳空间中。所述CGM组件测试单元在测试时可以避免了将整个所述CGM组件浸入待测溶液中，可以良好的避免待测溶液侵蚀所述CGM组件内部，从而可以更好的保障测试数据的可靠。并且由于所述CGM组件不容易受到溶液侵蚀的影响，也使得所述CGM组件可以多次重复测试利用，更好的降低了测试成本。

请结合参阅图1至图4。本实施例提供了一种CGM组件测试单元100，用于测试CGM组件200。所述CGM组件测试单元100包括溶液瓶10和瓶塞20，所述溶液瓶10中具有用以容纳待测溶液的容纳空间11。所述瓶塞20设置于所述溶液瓶10的瓶口12，以密封所述容纳空间11。即所述瓶塞20用以密封所述溶液瓶10的瓶口12，从而当所述容纳空间11中注入待测溶液后，能通过所述瓶塞20将所述溶液瓶10的瓶口12密封，以将所述容纳空间11密封，避免待测溶液从所述容纳空间11中流出。

所述瓶塞20还用以安装所述CGM组件200，所述CGM组件200的传感器210能穿过所述瓶塞20，以伸入所述容纳空间11中。即所述瓶塞20还用来安装所述CGM组件200，在测试时，所述CGM组件200能对应的安装在所述瓶塞20上，并且所述传感器210能穿过所述瓶塞20从而伸入到所述容纳空间11中，这样所述传感器210就能顺利的接触到所述容纳空间11中的待测溶液，实现对所述CGM组件200的稳定性测试。

可以理解的是，现有技术中对CGM传感器进行稳定性测试大致分为两种方案。一种方案为：采用工装同步测试多个传感器，工装立放在水浴锅中，传感器放在玻璃容器内，瓶口用封口膜密封，溶液充满瓶子。而此种方案容易出现溶液面下降，传感器放入溶液中的深度随着天数的增加会减小，且体积偏大。另一种方案为：将工作的发射器装好传感器放入到广口瓶内，瓶口密封，放置在恒温箱中。

在测试时，经常会出现葡萄糖溶液侵蚀发射器壳体之间的胶层，时间一长会有水汽进入内部，造成发射器工作电路不稳定，测试数据不可信，且发射器的成本过高，每测一个传感器，就需更换一个发射器，成本比较大。

而本实施例提供的所述CGM组件测试单元100通过设置所述溶液瓶10与所述瓶塞20，在测试时，所述溶液瓶10能容纳待测溶液，而所述CGM组件200能安装于所述瓶塞20中，所述传感器210能穿过所述瓶塞20伸入所述容纳空间11从而与待测溶液接触。这样在测试时所述CGM组件200不用整体置入待测溶液中，从而可以避免待测溶液侵蚀所述CGM组件200内部，可以保障测试数据的可靠。并且由于不会受到待测溶液的侵蚀，也使得所述CGM组件200在测试过后，能够进行重复测试利用，更好的降低了测试成本。同时由于所述CGM组件200不需要置入到待测溶液中，也使得待测溶液需求量减小。通过所述瓶塞20也能更好的避免出现漏液现象。

所述CGM组件200包括发射器组件220及与所述发射器组件220连接的传感器组件230，测试时，所述传感器组件230中的所述传感器210与待测溶液接触，所述传感器210与待测溶液之间的化学反应产生的电流信号再传递至所述发射器组件220。

具体的，在一种实施例中，待测溶液为葡萄糖溶液。

优选的，在一种实施例中，所述瓶塞20包括塞体21及安装件22，所述塞体21设置于所述溶液瓶10的瓶口12，以密封所述容纳空间11。即在这种实施例中，具体是通过所述瓶塞20中的所述塞体21实现对所述溶液瓶10的瓶口12进行密封，从而将所述容纳空间11密封。所述安装件22用以安装所述CGM组件200，所述传感器210能穿过所述塞体21以伸入所述容纳空间11中。即在这种实施例中，具体是通过所述瓶塞20中的所述安装件22来实现对所述CGM组件200的安装。通过此种结构方便了测试时所述CGM组件200的安装与拆卸。

具体的，在一种实施例中，所述塞体21采用硅胶塞。

具体的，在一种实施例中，所述溶液瓶10采用小容积的广口瓶(10ML左右)。

优选的，在一种实施例中，所述塞体21包括本体部211、第一抵接部212、第二抵接部213，所述本体部211遮覆所述溶液瓶10的瓶口12，即所述本体部211遮蔽覆盖所述溶液瓶10的瓶口12，从而将所述溶液瓶10的瓶口12密封。所述第一抵接部212与所述本体部211连接，且所述第一抵接部212与所述溶液瓶10的瓶口12的内壁121抵接。所述第二抵接部213与所述本体部211连接，且所述第二抵接部213与所述溶液瓶10的瓶口12的外壁122抵接。即所述溶液瓶10的瓶口12夹设在所述第一抵接部212、所述第二抵接部213之间，通过此种结构能让所述塞体21更稳定的设置在所述溶液瓶10的瓶口12，更好的确保所述塞体21对所述溶液瓶10的瓶口12的密封性。

可以理解的是，在一种实施例中，所述第一抵接部212、所述第二抵接部213的形状可与所述溶液瓶10的瓶口12的形状相匹配，例如所述溶液瓶10的瓶口12呈环形，则所述第一抵接部212、所述第二抵接部213的形状也可呈环形，从而可以增加所述第一抵接部212、所述第二抵接部213与所述溶液瓶10的瓶口12的接触面积。

优选的，在一种实施例中，所述第一抵接部212的外表面2121凸设有凸起部2122，所述凸起部2122与所述溶液瓶10的瓶口12的内壁121抵接。通过此种结构可以让所述第一抵接部212与所述溶液瓶10的瓶口12的内壁121连接更为紧密，进一步的确保了所述塞体21与所述溶液瓶10的瓶口12之间的连接稳定性。

优选的，在一种实施例中，所述溶液瓶10的瓶口12的外壁122凸设有凸起123。所述第二抵接部213包括第一部分2131及第二部分2132，所述第一部分2131的一端与所述本体部211连接，所述第二部分2132与所述第一部分2131的另一端连接，且所述第二部分2132朝向所述塞体21的中心处弯折延伸。即所述第二部分2132相对于所述第一部分2131朝向所述塞体21的中心轴线的方向弯折延伸，从而形成向内包裹形结构。所述第二部分2132与所述第一部分2131共同围成一卡持空间2133，所述凸起123对应卡设于所述卡持空间2133中。通过此种结构可以更好的避免所述瓶塞20从所述溶液瓶10的瓶口12上意外脱落，进一步的保障了所述塞体21与所述溶液瓶10的瓶口12之间的连接稳定性。

优选的，在一种实施例中，所述安装件22上设置有弹性挂钩221，所述弹性挂钩221用以卡设所述CGM组件200，以将所述CGM组件200可拆卸安装于所述安装件22中。即在这种实施例中，所述CGM组件200是能够可拆卸安装于所述安装件22中的，具体是通过所述安装件22上设置所述弹性挂钩221，通过所述弹性挂钩221将所述CGM组件200卡设实现的可拆卸安装。通过此种结构不仅降低了所述CGM组件200的安装难度，同时在测试完毕后也降低了所述CGM组件200的拆卸难度。

具体的，在一种实施例中，所述发射器组件220的外壁上开设有卡扣槽240，当所述CGM组件200安装于所述安装件22中时，所述弹性挂钩221对应卡设于所述卡扣槽240处。

优选的，在一种实施例中，所述安装件22上还开设有通孔222，所述通孔222对应所述CGM组件200的所述传感器210位置设置，所述通孔222用以避让与所述CGM组件200匹配的导管针300。具体的，所述导管针300与所述传感器210可拆卸连接，所述导管针300用以刺入所述塞体21，以带动所述传感器210穿过所述塞体21，通过所述导管针300可以良好的保护所述传感器210。在所述CGM组件测试单元100安装测试时，利用所述导管针300可以保护所述传感器210，通过所述导管针300带着所述传感器210一起刺入穿过所述塞体21，然后再把所述导管针300抽走，将所述传感器210保留在所述溶液瓶10的瓶内。采用所述导管针300既保护了所述传感器210，也避免了所述塞体21上的过孔偏大，造成漏液。而在所述安装件22上开设所述通孔222则降低了所述导管针300安装与抽离的难度。

可以理解的是，在一次测试完毕后，所述瓶塞20也可实现重复利用。

具体的，所述发射器组件220包括壳体250、电源260、控制电路板270，所述电源260、所述控制电路板270安装于所述壳体250中，所述电源260用以为所述控制电路板270、所述传感器组件230供能。所述传感器组件230包括所述传感器210及与所述传感器210连接的传感器连接帽280，所述传感器210通过所述传感器连接帽280与所述壳体250连接固定，并且通过所述传感器连接帽280上的电气端子在所述传感器210与所述控制电板板270之间形成电气连接，使所述传感器210与待测溶液之间的化学反应产生的电流信号传递至所述控制电路板270。

具体的，在一种实施例中，所述控制电路板270采用PCBA(Printed Circuit BoardAssembly)。也就是说，在一种实施例中，所述CGM组件200中重新制作一块PCBA，采用与发射器一样的连接原理。把PCBA密封在所述壳体250内。

具体的，在一种实施例中，所述壳体250包括下壳251以及与所述下壳251连接的上壳252，所述上壳252中设置有传感器组件安装槽2521以及电源安装槽2522。所述传感器组件230设置于所述传感器组件安装槽2521中，所述电源260设置于所述电源安装槽2522中，所述控制电路板270设置于所述下壳251与所述上壳252之间。所述下壳251对应所述传感器210处设置有避让孔。通过此种结构可以更好的对所述电源260、所述控制电路板270、所述传感器组件230进行收容保护。所述CGM组件200安装于所述安装件22上时，所述安装件22将所述传感器组件安装槽2521、所述电源安装槽2522遮蔽覆盖。通过所述安装件22能更好的对所述CGM组件200中的部件进行遮蔽保护，并且由于所述安装件22与所述CGM组件200可拆卸连接，也方便了所述CGM组件200中部件的更换、充能。

具体的，在一种实施例中，所述下壳251、所述上壳252通过点胶等工艺将所述控制电路板270密封在所述壳体250内。

具体的，在一种实施例中，所述下壳251上设置有导电板2511，所述导电板2511分别与所述电源260、所述控制电路板270、所述传感器组件230连接，从而通过所述导电板2511能将所述电源260输出的电能传递至所述控制电路板270、所述传感器组件230，保障了电能传递的可靠性。

具体的，在一种实施例中，所述安装件22与所述上壳252之间设置有密封圈290，从而可以更好的保障所述安装件22与所述上壳252之间的密封效果。所述密封圈290设置于靠近所述电源安装槽2522处。

具体的，在一种实施例中，所述电源260为充电电池，和/或所述电源260可拆卸设置于所述壳体250中。也就是说，可以把工作的所述电源260设计成可更换和/或可充电的形式。每测试完一次，只需要更换所述电源260或对所述电源260进行充电即可。这样使得所述CGM组件200可以进行更多次的重复利用。

请结合参阅图5。在一种实施例中，还提供了一种CGM组件测试工装1000，其包括容器盒400以及如上述中任一项所述的CGM组件测试单元100。所述容器盒400中设置有容纳腔410，所述容纳腔410用以放置多个(至少两个)所述CGM组件测试单元100。从而在一次测试时，能同时对多个所述CGM组件200进行稳定性测试。在进行测试时，可以将所述CGM组件测试工装1000置于恒温箱中，从而保障外界温度的恒定。

优选的，在一种实施例中，所述CGM组件测试单元100倒置于所述容器盒400中，即测试时所述CGM组件200位于下方，所述溶液瓶10的瓶底位于上方。通过此种结构可以更好的保障所述传感器210一直处于待测溶液中，也可以降低所述溶液瓶10中待测溶液的需求量。

优选的，在一种实施例中，所述CGM测试工装1000还包括压板500，所述压板500与所述容器盒400可拆卸连接，且所述压板500抵接所述溶液瓶10的瓶底，所述容器盒400的底壁420抵接所述瓶塞20。具体的，在一种实施例中，所述底壁420具体抵接所述安装件22。通过此种结构，可以防止所述溶液瓶10在恒温箱中由于受热撑开所述塞体21，造成待测溶液的流失。

具体的，在一种实施例中，所述压板500与所述容器盒400可拆卸连接具体为：所述压板500通过锁紧件600(例如蝴蝶螺栓)与所述容器盒400连接。从而可以更好的保障连接稳定性，更好的避免待测溶液的流失。

所述CGM组件测试工装1000可以进行反复多次使用。大大降低成本，且测试过程更加稳定，测试时间根据需求调整电池电量即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种CGM组件测试单元，用于测试CGM组件，其特征在于，所述CGM组件测试单元包括溶液瓶和瓶塞；

所述溶液瓶中具有用以容纳待测溶液的容纳空间；

所述瓶塞设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；

所述瓶塞还用以安装所述CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述瓶塞，以伸入所述容纳空间中；

所述瓶塞包括塞体及安装件；

所述塞体设置于所述溶液瓶的瓶口，以密封所述容纳空间；

所述安装件用以安装所述CGM组件，所述CGM组件的传感器能穿过所述塞体，以伸入所述容纳空间中。

2.根据权利要求1所述的CGM组件测试单元，其特征在于，所述塞体包括本体部、第一抵接部、第二抵接部；

所述本体部遮覆所述溶液瓶的瓶口；

所述第一抵接部与所述本体部连接，且与所述溶液瓶的瓶口的内壁抵接；

所述第二抵接部与所述本体部连接，且与所述溶液瓶的瓶口的外壁抵接。

3.根据权利要求2所述的CGM组件测试单元，其特征在于，所述第一抵接部的外表面凸设有凸起部，所述凸起部与所述溶液瓶的瓶口的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的CGM组件测试单元，其特征在于，所述溶液瓶的瓶口的外壁凸设有凸起；

所述第二抵接部包括第一部分及第二部分；

所述第一部分的一端与所述本体部连接；

所述第二部分与所述第一部分的另一端连接，且所述第二部分朝向所述塞体的中心弯折延伸；

所述第二部分与所述第一部分共同围成一卡持空间，所述凸起卡设于所述卡持空间中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的CGM组件测试单元，其特征在于，所述安装件上设置有弹性挂钩；

所述弹性挂钩用以卡设所述CGM组件，以将所述CGM组件可拆卸安装于所述安装件中。

6.根据权利要求5所述的CGM组件测试单元，其特征在于，所述安装件上还开设有通孔，所述通孔对应所述CGM组件的传感器位置设置，用以避让与所述CGM组件匹配的导管针。

7.一种CGM组件测试工装，其特征在于，包括容器盒以及如权利要求1至6中任一项所述的CGM组件测试单元；

所述容器盒中设置有容纳腔，所述容纳腔用以放置多个所述CGM组件测试单元。

8.根据权利要求7所述的CGM组件测试工装，其特征在于，所述CGM组件测试单元倒置于所述容器盒中。

9.根据权利要求8所述的CGM组件测试工装，其特征在于，还包括压板，所述压板与所述容器盒可拆卸连接，且所述压板抵接所述溶液瓶的瓶底，所述容器盒的底壁抵接所述瓶塞。