CN220507726U - 一种环冷机散料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环冷机散料输送装置,属于环冷机送料技术领域。本实用新型包括环冷机风箱灰斗,所述的环冷机风箱灰斗的输出端连接有电动双层卸灰阀,电动双层卸灰阀的底部设置有进料口,进料口的底部连接有管道输送系统;所述的管道输送系统包括输料管道、回程管道、头部转向机构和尾部转向机构,输料管道、回程管道的内部均设置有输送板链;本实用新型能够解决环冷机散料收集过程中的漏料问题,降低投资费用、人工费用,改善工作环境,环冷机风箱灰斗卸出的散料直接进入管道输送系统中,整个过程不会扬尘、漏料;采用分段式管道结构,增强维修的便捷性;系统且操作简单,安全可靠,维修费用相对较低,有利于降低企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环冷机送料技术领域,更具体地说,涉及一种环冷机散料输送装置。
背景技术
环冷机是球团矿、烧结矿生产过程中冷却系统的重要组成设备。环冷机回转体由主电机、减速机、开式齿轮和链轮带动回转。随着回转体的回转,从上一工艺环节中生产的热球团矿、热烧结矿不断落到回转体内带篦孔的台车上。经过台车的缓慢回转,矿物被台车下部通入的冷却风逐渐冷却,最后到卸料口卸出进入到下一个生产环节。在冷却过程,矿物散料及灰尘在冷却风的作用下,从台车篦孔下落至环冷机下部的风箱灰斗中。
据申请人了解,目前环冷机最常用的散料收集装置是散料小车和环形胶带机。散料小车又分为半自动散料小车和自动散料小车。半自动散料小车需工人在现场遥控操作,工作环境差,人工费用高;自动散料小车能够实现全自动控制,但存在投资费用、维修费用、备件费用高的问题,且需要精准控制、易发生故障。环形胶带机是近年来新开发的技术,能够连续运转,对控制要求不高,但环形胶带机带面是敞开的,易产生扬尘,且依然存在投资费用、维修费用、备件费用高的问题。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种环冷机散料输送装置,本实用新型能够解决环冷机散料收集过程中的漏料问题,降低投资费用、人工费用,改善工作环境,选用电动双层卸灰阀作为卸灰阀,以降低下方输送系统与风箱灰斗间的干扰,环冷机风箱灰斗卸出的散料直接进入管道输送系统中,整个过程不会扬尘、漏料;输料管道、回程管道均采用分段式管道结构,增强维修的便捷性;本系统不需要工人现场操作及值班,且操作简单,安全可靠,维修费用相对较低,有利于降低企业成本。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种环冷机散料输送装置,包括环冷机风箱灰斗,所述的环冷机风箱灰斗的输出端连接有电动双层卸灰阀,电动双层卸灰阀的底部设置有进料口,进料口的底部连接有管道输送系统;
所述的管道输送系统包括输料管道、回程管道、头部转向机构和尾部转向机构,头部转向机构与尾部转向机构之间分别通过输料管道、回程管道连接,输料管道、回程管道的内部均设置有输送板链;
所述的输送板链包括链板和管链,链板与管链固定;
所述的头部转向机构与尾部转向机构的内部均设置有转向齿轮,转向齿轮的输入端连接有驱动装置;
所述的头部转向机构的底部开设有卸料溜槽。
进一步地,所述的输料管道、回程管道、头部转向机构及尾部转向机构共同构成一个回路。
进一步地,所述的驱动装置设置在头部转向机构或尾部转向机构表面,驱动装置的输出端与转向齿轮连接。
进一步地,所述的输料管道、回程管道均采用分段式管道结构,通过螺栓连接。
进一步地,所述的输料管道、回程管道呈环状,采用耐磨钢制成。
进一步地,所述的输料管道、回程管道均由管体、管壁组成,链板在管体内间隔设置,相邻的链板通过管链固定连接,链板的两端向管壁延伸。
进一步地,所述的转向齿轮的外圈与输送板链接触,转向齿轮转动并拖动链板、管链位移。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型能够解决环冷机散料收集过程中的漏料问题,降低投资费用、人工费用,改善工作环境,选用电动双层卸灰阀作为卸灰阀,以降低下方输送系统与风箱灰斗间的干扰,环冷机风箱灰斗卸出的散料直接进入管道输送系统中,整个过程不会扬尘、漏料;输料管道、回程管道均采用分段式管道结构,增强维修的便捷性;本系统不需要工人现场操作及值班,且操作简单,安全可靠,维修费用相对较低,有利于降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的输送装置展开状态图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的输送板链结构示意图;
图4为本实用新型的转向机构内部结构示意图。
图中:1、环冷机风箱灰斗;2、电动双层卸灰阀;3、进料口;4、管道输送系统;41、输料管道;411、管体;412、管壁;42、回程管道;43、头部转向机构;44、尾部转向机构;45、转向齿轮;5、输送板链;51、链板;52、管链;6、驱动装置;7、卸料溜槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
实施例1
从图1-4可以看出,本实施例的一种环冷机散料输送装置,包括环冷机风箱灰斗1,环冷机风箱灰斗1的输出端连接有电动双层卸灰阀2,电动双层卸灰阀2的底部设置有进料口3,进料口3的底部连接有管道输送系统4;
选用电动双层卸灰阀2作为卸灰阀,以降低下方输送系统与风箱灰斗间的干扰;
管道输送系统4包括输料管道41、回程管道42、头部转向机构43和尾部转向机构44,头部转向机构43与尾部转向机构44之间分别通过输料管道41、回程管道42连接,输料管道41、回程管道42的内部均设置有输送板链5;
输送板链5包括链板51和管链52,链板51与管链52固定;
头部转向机构43与尾部转向机构44的内部均设置有转向齿轮45,转向齿轮45的输入端连接有驱动装置6;
头部转向机构43的底部开设有卸料溜槽7。
输料管道41、回程管道42、头部转向机构43及尾部转向机构44共同构成一个回路。
输料管道41、回程管道42均采用分段式管道结构,通过螺栓连接;输料管道41、回程管道42呈环状,采用耐磨钢制成。
输料管道41、回程管道42均由管体411、管壁412组成,链板51在管体411内间隔设置,相邻的链板51通过管链52固定连接,链板51的两端向管壁412延伸。
驱动装置6设置在头部转向机构43或尾部转向机构44表面,驱动装置6的输出端与转向齿轮45连接;转向齿轮45的外圈与输送板链5接触,转向齿轮45转动并拖动链板51、管链52位移。
本实用新型的散料输送装置在使用时,电动双层卸灰阀2先打开上层阀门,散料从环冷机风箱灰斗1中卸至电动双层卸灰阀2的空腔中,之后上层阀门关闭,下层阀门打开,散料通过进料口3进入管道输送系统4中,驱动装置6通过转向齿轮45拖动链板51、管链52位移,将散料输送至头部,然后通过卸料溜槽7卸至下方的胶带机上。
本实用新型能够解决环冷机散料收集过程中的漏料问题,降低投资费用、人工费用,改善工作环境,选用电动双层卸灰阀2作为卸灰阀,以降低下方输送系统与风箱灰斗间的干扰,环冷机风箱灰斗1卸出的散料直接进入管道输送系统4中,整个过程不会扬尘、漏料;输料管道41、回程管道42均采用分段式管道结构,增强维修的便捷性;本系统不需要工人现场操作及值班,降低了人工费用;且操作简单,安全可靠,投资费用、维修费用相对较低,有利于降低企业成本。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种环冷机散料输送装置,包括环冷机风箱灰斗(1),其特征在于:所述的环冷机风箱灰斗(1)的输出端连接有电动双层卸灰阀(2),电动双层卸灰阀(2)的底部设置有进料口(3),进料口(3)的底部连接有管道输送系统(4);
所述的管道输送系统(4)包括输料管道(41)、回程管道(42)、头部转向机构(43)和尾部转向机构(44),头部转向机构(43)与尾部转向机构(44)之间分别通过输料管道(41)、回程管道(42)连接,输料管道(41)、回程管道(42)的内部均设置有输送板链(5);
所述的输送板链(5)包括链板(51)和管链(52),链板(51)与管链(52)固定;
所述的头部转向机构(43)与尾部转向机构(44)的内部均设置有转向齿轮(45),转向齿轮(45)的输入端连接有驱动装置(6);
所述的头部转向机构(43)的底部开设有卸料溜槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的输料管道(41)、回程管道(42)、头部转向机构(43)及尾部转向机构(44)共同构成一个回路。
3.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的驱动装置(6)设置在头部转向机构(43)或尾部转向机构(44)表面,驱动装置(6)的输出端与转向齿轮(45)连接。
4.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的输料管道(41)、回程管道(42)均采用分段式管道结构,通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的输料管道(41)、回程管道(42)呈环状,采用耐磨钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的输料管道(41)、回程管道(42)均由管体(411)、管壁(412)组成,链板(51)在管体(411)内间隔设置,相邻的链板(51)通过管链(52)固定连接,链板(51)的两端向管壁(412)延伸。
7.根据权利要求1所述的一种环冷机散料输送装置,其特征在于:所述的转向齿轮(45)的外圈与输送板链(5)接触,转向齿轮(45)转动并拖动链板(51)、管链(52)位移。
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