CN220507651U - 一种回转窑火焰控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑燃烧控制设备技术领域，尤其涉及一种回转窑火焰控制装置，其技术方案包括：安装槽，所述安装槽内固定安装有隔板，所述隔板一侧的安装槽外壁开孔并嵌入安装有第一气罐，所述第一气罐顶部一侧开孔并连通安装有第一排气管，所述隔板另一侧的安装槽外壁开孔并嵌入安装有第二气罐，所述第二气罐顶部一侧开孔并连通安装有第二排气管。本实用新型解决了回转窑内温度受火焰温度影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑燃烧控制设备技术领域，具体为一种回转窑火焰控制装置。
背景技术
回转窑是钒生产的重要设备之一，回转窑的生产过程的关键是自动控制的程度和水平，这关系到回转窑在同等生产条件下能否实现钒的高转化率、窑的稳定运行、杜绝有害物排放和煤气能耗高低。在回转窑的生产过程中，实现节能减排和提高转化率是回转窑生产追求的目标，其中特别重要的是煤气的合理燃烧，使能量得到充分利用。
在回转窑进行原料烧制时，回转窑内温度受火焰温度影响，继而可通过调节火焰温度实现对回转窑内温度的调整，因此需要一种回转窑火焰控制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑火焰控制装置，具备对回转窑内温度进行调整的优点，解决了回转窑内温度受火焰温度影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑火焰控制装置，包括安装槽，所述安装槽内固定安装有隔板，所述隔板一侧的安装槽外壁开孔并嵌入安装有第一气罐，所述第一气罐顶部一侧开孔并连通安装有第一排气管，所述隔板另一侧的安装槽外壁开孔并嵌入安装有第二气罐，所述第二气罐顶部一侧开孔并连通安装有第二排气管。
使用本技术方案中一种回转窑火焰控制装置时，通过将第一进气管和第二气管分别与氧气输气管和氢气输气管连通安装，从而通过第一控制阀和第二控制阀控制氧气或是氢气的输入量，从而在第一气罐和第二气罐内分别注入氧气和氢气，此时，可通过控制面板控制第一调节阀和第二调节阀控制第一排气管和第二排气管的气体排出量，从而使氧气和氢气在连通管内实现混合并排出，从而通过连通管向回转窑内进行氧气以及氢气的输入，继而实现火焰温度的调整。
优选的，所述安装槽正面固定安装有控制面板。
优选的，所述第一气罐上焊接安装有第一安装架，第一气罐通过第一安装架与安装槽固定连接，第一气罐背离隔板的一侧开孔并连通安装有第一进气管，第一气罐顶部连通安装有第一压力表。
优选的，所述第一进气管上设有第一控制阀，第一控制阀与控制面板通过连接线电连接。
优选的，所述第二气罐上焊接安装有第二安装架，第二气罐通过第二安装架与安装槽固定连接，第二气罐背离隔板的一侧开孔并连通安装有第二进气管，第二气罐顶部连通安装有第二压力表。
优选的，所述第二进气管上设有第二控制阀，第二控制阀与控制面板通过连接线电连接。
优选的，所述第一排气管和第二排气管上分别设有第一调节阀和第二调节阀，第一排气管和第二排气管顶部分别通过三通节连通安装有连通管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一气罐和第二气罐，从而在第一气罐和第二气罐内分别注入氢气和氧气，并通过第一调节阀和第二调节阀控制第一排气管和第二排气管的排气量，从而实现氧气和氢气在连通管内的混合，继而通过连通管将混合气体注入回转窑内，从而实现对火焰温度的调整，达到了回转窑内温度进行调整的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、第一压力表；2、第一调节阀；3、第一排气管；4、连通管；5、第二排气管；6、第二调节阀；7、第二压力表；8、第二进气管；9、第二控制阀；10、第二气罐；11、第二安装架；12、隔板；13、安装槽；14、第一安装架；15、第一气罐；16、第一控制阀；17、第一进气管；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种回转窑火焰控制装置，包括安装槽13，安装槽13正面固定安装有控制面板18。安装槽13内固定安装有隔板12，隔板12一侧的安装槽13外壁开孔并嵌入安装有第一气罐15，第一气罐15上焊接安装有第一安装架14，第一气罐15通过第一安装架14与安装槽13固定连接，第一气罐15背离隔板12的一侧开孔并连通安装有第一进气管17，第一进气管17上设有第一控制阀16，第一控制阀16与控制面板18通过连接线电连接。第一气罐15顶部连通安装有第一压力表1。第一气罐15顶部一侧开孔并连通安装有第一排气管3。
隔板12另一侧的安装槽13外壁开孔并嵌入安装有第二气罐10，第二气罐10上焊接安装有第二安装架11，第二气罐10通过第二安装架11与安装槽13固定连接，第二气罐10背离隔板12的一侧开孔并连通安装有第二进气管8，第二进气管8上设有第二控制阀9，第二控制阀9与控制面板18通过连接线电连接。第二气罐10顶部连通安装有第二压力表7。第二气罐10顶部一侧开孔并连通安装有第二排气管5。第一排气管3和第二排气管5上分别设有第一调节阀2和第二调节阀6，第一排气管3和第二排气管5顶部分别通过三通节连通安装有连通管4。通过设置第一气罐15和第二气罐10，从而在第一气罐15和第二气罐10内分别注入氢气和氧气，并通过第一调节阀2和第二调节阀6控制第一排气管3和第二排气管5的排气量，从而实现氧气和氢气在连通管4内的混合，继而通过连通管4将混合气体注入回转窑内，从而实现对火焰温度的调整，达到了回转窑内温度进行调整的效果。
本实用新型使用时，使用本技术方案中一种回转窑火焰控制装置时，通过将第一进气管17和第二气管分别与氧气输气管和氢气输气管连通安装，从而通过第一控制阀16和第二控制阀9控制氧气或是氢气的输入量，从而在第一气罐15和第二气罐10内分别注入氧气和氢气，此时，可通过控制面板18控制第一调节阀2和第二调节阀6控制第一排气管3和第二排气管5的气体排出量，从而使氧气和氢气在连通管4内实现混合并排出，从而通过连通管4向回转窑内进行氧气以及氢气的输入，继而实现火焰温度的调整。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种回转窑火焰控制装置，包括安装槽(13)，其特征在于：所述安装槽(13)内固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)一侧的安装槽(13)外壁开孔并嵌入安装有第一气罐(15)，所述第一气罐(15)顶部一侧开孔并连通安装有第一排气管(3)，所述隔板(12)另一侧的安装槽(13)外壁开孔并嵌入安装有第二气罐(10)，所述第二气罐(10)顶部一侧开孔并连通安装有第二排气管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述安装槽(13)正面固定安装有控制面板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述第一气罐(15)上焊接安装有第一安装架(14)，第一气罐(15)通过第一安装架(14)与安装槽(13)固定连接，第一气罐(15)背离隔板(12)的一侧开孔并连通安装有第一进气管(17)，第一气罐(15)顶部连通安装有第一压力表(1)。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述第一进气管(17)上设有第一控制阀(16)，第一控制阀(16)与控制面板(18)通过连接线电连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述第二气罐(10)上焊接安装有第二安装架(11)，第二气罐(10)通过第二安装架(11)与安装槽(13)固定连接，第二气罐(10)背离隔板(12)的一侧开孔并连通安装有第二进气管(8)，第二气罐(10)顶部连通安装有第二压力表(7)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述第二进气管(8)上设有第二控制阀(9)，第二控制阀(9)与控制面板(18)通过连接线电连接。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑火焰控制装置，其特征在于：所述第一排气管(3)和第二排气管(5)上分别设有第一调节阀(2)和第二调节阀(6)，第一排气管(3)和第二排气管(5)顶部分别通过三通节连通安装有连通管(4)。
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