CN220907523U - 一种高炉、转炉煤气混烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉、转炉煤气混烧装置,包括高炉煤气总管、转炉煤气总管、高炉煤气集箱、集箱支管和燃气锅炉。高炉煤气总管末端固定连接于高炉煤气集箱上，高炉煤气集箱侧面连接若干集箱支管，燃气锅炉靠近集箱支管的一侧设有锅炉烧嘴，每个集箱支管末端对应连接一个锅炉烧嘴。本实用新型的高炉、转炉煤气混烧装置，利用燃气锅炉内部负压效应，在最接近锅炉烧嘴的高炉煤气集箱侧面开设通孔，并入转炉煤气总管，消除高炉、转炉煤气的压力影响，实现燃气锅炉内高炉煤气及转炉煤气持续的混用；缩短转炉煤气输送管道、扩大管径，降低了高炉煤气总管、转炉煤气总管的结垢率，同时节省了在转炉煤气支管上设置的阀门的成本，降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热工设备技术领域，尤其涉及一种高炉、转炉煤气混烧装置。
背景技术
钢铁厂燃气发电机组需要同时回收高炉煤气及转炉煤气，故燃气锅炉需要进行两种煤气的混烧，以回收钢铁厂生产富余的全部高炉煤气及转炉煤气。目前燃气锅炉对高炉煤气及转炉煤气的混烧主要分为两种：一是锅炉烧嘴末端混烧，二是在进锅炉煤气加热器前总管混合后经烧嘴分流后混烧。
锅炉烧嘴末端混烧方式，通常在转炉煤气总管的末端分几个支管，支管分别接入燃气锅炉的锅炉烧嘴处，与高炉煤气在锅炉烧嘴末端混烧。由于转炉煤气含水量及含尘量较高，支管通径小，往往运行1-2个月便会造成转炉煤气总管堵塞而造成转炉煤气用量大幅度减少；此外，每个转炉煤气的支管均要设置调节阀、快切阀阀门组，成本高。
进锅炉煤气加热器前总管混合方式，通常在高炉煤气总管上设置的煤气加热器前，将转炉煤气管并入高炉煤气管后，使高炉、转炉煤气进行混合。由于钢厂高炉、转炉煤气压力波动大，在煤气加热器前混合，容易因为混合后管道上的煤气加热器、调节阀的调节动作，导致管道阻力较大等影响，造成压差过大，从而无法进行高炉、转炉煤气的混合，导致转炉煤气无法投用。
因此，如何解决现有两种混烧方式存在的缺陷，避免转炉煤气管道堵塞及高炉、转炉煤气两者压力不平衡产生无法混烧的情况，并且能够实现燃气锅炉中高炉煤气及转炉煤气持续的混合使用，是目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高炉、转炉煤气混烧装置，目的在于解决现有的高炉、转炉煤气混烧装置中高炉、转炉煤气管道容易堵塞，高炉、转炉煤气两者压力不平衡无法混烧且不能持续的混合使用等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高炉、转炉煤气混烧装置，包括高炉煤气总管、高炉煤气集箱、转炉煤气总管、集箱支管和燃气锅炉，高炉煤气总管沿其煤气输送方向上设有若干阀门、煤气加热器和高炉煤气重力脱水装置，高炉煤气总管的末端固定连接于高炉煤气集箱上，高炉煤气集箱侧面固定连接有若干集箱支管，燃气锅炉靠近集箱支管的一侧设有若干锅炉烧嘴，每个集箱支管沿高炉煤气输送方向的管路末端对应连接有一个锅炉烧嘴，高炉煤气集箱的侧面还开设有通孔，转炉煤气总管的末端与通孔对应连接。
进一步地，上述若干阀门包括设置在高炉煤气重力脱水装置前端的第一电动蝶阀、第一电动盲板阀、第一快切阀，以及设置在煤气加热器末端的第二快切阀及第一电动调节阀。
进一步地，上述转炉煤气总管沿其煤气输送方向上设有转炉煤气重力脱水装置、第二电动蝶阀、第二电动盲板阀、第三快切阀及第二电动调节阀。
进一步地，上述高炉煤气集箱的底部设有一个煤气疏水器系统。
进一步地，上述高炉煤气集箱包括上下层叠设置的上层集箱和下层集箱，高炉煤气总管在煤气加热器后的管路上并联设置有高炉煤气第一支管和高炉煤气第二支管，高炉煤气第一支管与上层集箱相连通，高炉煤气第二支管与下层集箱相连通；转炉煤气总管的末端并联设置有转炉煤气第一支管和转炉煤气第二支管，上层集箱和下层集箱的侧面分别开设有第一通孔和第二通孔，转炉煤气第一支管和转炉煤气第二支管的管路末端分别与第一通孔和第二通孔对应连接。
进一步地，上述高炉煤气第一支管和高炉煤气第二支管上均设有第二快切阀及第一电动调节阀。
进一步地，上述每个集箱支管上设有若干第四快切阀。
由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的高炉、转炉煤气混烧装置，利用燃气锅炉内部负压效应，高炉煤气总管、转炉煤气总管越接近燃气锅炉内部的炉膛负压效应越强，在最接近锅炉烧嘴的高炉煤气集箱侧面开设通孔，并入转炉煤气总管，消除高炉、转炉煤气的压力影响，实现燃气锅炉内高炉煤气及转炉煤气持续的混合使用。
2、转炉煤气总管不再通过支管直接接入锅炉烧嘴，而是将转炉煤气总管直接与高炉煤气集箱侧面的通孔连接，使得转炉煤气输送管道缩短，管道通径增大，管阻减小，降低了高炉煤气总管、转炉煤气总管的结垢率；同时，节省了在转炉煤气总管接入锅炉烧嘴的支管上设置的阀门的成本，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：10-高炉煤气总管；101-高炉煤气第一支管；102-高炉煤气第二支管；11-第一电动蝶阀；12-第一电动盲板阀；13-第一快切阀；14-高炉煤气重力脱水装置；15-煤气加热器；16-第二快切阀；17-第一电动调节阀；20-转炉煤气总管；201-转炉煤气第一支管；202-转炉煤气第二支管；21-转炉煤气重力脱水装置；22-第二电动蝶阀；23-第二电动盲板阀；24-第三快切阀；25-第二电动调节阀；30-高炉煤气集箱；31-上层集箱；32-下层集箱；40-集箱支管；41-第四快切阀；50-锅炉烧嘴；60-燃气锅炉。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
实施例一
一种高炉、转炉煤气混烧装置，参照图1，包括高炉煤气总管10、转炉煤气总管20、高炉煤气集箱30、集箱支管40和燃气锅炉60，高炉煤气总管10的末端固定连接于高炉煤气集箱30上。
参照图1，高炉煤气集箱30的侧面固定连接有若干集箱支管40，燃气锅炉60靠近高炉煤气集箱30一侧设有若干锅炉烧嘴50，每个集箱支管40沿高炉煤气输送方向的管路末端对应连接有一个锅炉烧嘴50。
参照图1，高炉煤气集箱30的侧面还开设有通孔，转炉煤气总管20的末端与该通孔对应连接。
参照图1，高炉煤气总管10沿其煤气输送方向上设有第一电动蝶阀11、第一电动盲板阀12、第一快切阀13、高炉煤气重力脱水装置14、煤气加热器15、第二快切阀16及第一电动调节阀17。其中，第一电动蝶阀11、第一电动盲板阀12及第一快切阀13设在高炉煤气重力脱水装置14的前端，第二快切阀16及第一电动调节阀17设在煤气加热器15的末端。
参照图1，转炉煤气总管20沿其煤气输送方向上设有转炉煤气重力脱水装置21、第二电动蝶阀22、第二电动盲板阀23、第三快切阀24及第二电动调节阀25。
参照图1，每个集箱支管40上安装有若干控制集箱支管40内输送的高炉煤气及转炉煤气的切断、接通或切换的第四快切阀41。
参照图1，高炉煤气集箱30的底部还设有一个煤气疏水器系统，用于加强疏水功能。
实施例二
一种高炉、转炉煤气混烧装置，参照图2，本实施例中高炉煤气集箱包括上下层叠设置的上层集箱31和下层集箱32。
参照图2，高炉煤气总管10沿其煤气输送方向上设有第一电动蝶阀11、第一电动盲板阀12、第一快切阀13、高炉煤气重力脱水装置14和煤气加热器15。高炉煤气总管10在煤气加热器15后的管路上并联设置有高炉煤气第一支管101和高炉煤气第二支管102，高炉煤气第一支管101与上层集箱31相连通，高炉煤气第二支管102与下层集箱32相连通。
高炉煤气第一支管101及高炉煤气第二支管102上均设有第二快切阀16和第一电动调节阀17。
参照图2，转炉煤气总管20沿其煤气输送方向上设有转炉煤气重力脱水装置21、第二电动蝶阀22、第二电动盲板阀23、第三快切阀24及第二电动调节阀25。转炉煤气总管20的末端并联设置有转炉煤气第一支管201和转炉煤气第二支管202。在上层集箱31的侧面开设有第一通孔，转炉煤气第一支管201沿其煤气输送方向的管路末端与第一通孔对应连接；在下层集箱32的侧面开设有第二通孔，转炉煤气第二支管202沿其煤气输送方向的管路末端与第二通孔对应连接。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种高炉、转炉煤气混烧装置，包括高炉煤气总管、高炉煤气集箱、转炉煤气总管、集箱支管和燃气锅炉，其特征在于：所述高炉煤气总管沿其煤气输送方向上设有若干阀门、煤气加热器和高炉煤气重力脱水装置，所述高炉煤气总管的末端固定连接于所述高炉煤气集箱上，所述高炉煤气集箱侧面固定连接有若干集箱支管，所述燃气锅炉靠近所述集箱支管的一侧设有若干锅炉烧嘴，每个所述集箱支管沿高炉煤气输送方向的管路末端对应连接有一个所述锅炉烧嘴，所述高炉煤气集箱的侧面还开设有通孔，所述转炉煤气总管的末端与所述通孔对应连接。
2.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：所述若干阀门包括设置在高炉煤气重力脱水装置前端的第一电动蝶阀、第一电动盲板阀、第一快切阀，以及设置在煤气加热器末端的第二快切阀及第一电动调节阀。
3.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：所述转炉煤气总管沿其煤气输送方向上设有转炉煤气重力脱水装置、第二电动蝶阀、第二电动盲板阀、第三快切阀及第二电动调节阀。
4.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：所述高炉煤气集箱的底部设有一个煤气疏水器系统。
5.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：所述高炉煤气集箱包括上下层叠设置的上层集箱和下层集箱，所述高炉煤气总管在所述煤气加热器后的管路上并联设置有高炉煤气第一支管和高炉煤气第二支管，所述高炉煤气第一支管与所述上层集箱相连通，所述高炉煤气第二支管与所述下层集箱相连通；所述转炉煤气总管的末端并联设置有转炉煤气第一支管和转炉煤气第二支管，所述上层集箱和所述下层集箱的侧面分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转炉煤气第一支管和所述转炉煤气第二支管的末端分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应连接。
6.根据权利要求5所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：所述高炉煤气第一支管和所述高炉煤气第二支管上均设有第二快切阀及第一电动调节阀。
7.根据权利要求1所述的高炉、转炉煤气混烧装置，其特征在于：每个所述集箱支管上设有若干第四快切阀。
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