CN220507530U - 焊接方螺母脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖、活动盖和安装组件，安装组件包括转向块、连接杆、连接块、脱油筒和出油网，转向块用于转动连接杆，连接杆位于转向块靠近护筒的一侧，并贯穿固定盖，连接块固定安装在连接杆的外侧，脱油筒与护筒转动连接，并固定安装在连接块的外侧，且位于护筒的内侧，出油网与脱油筒拆卸连接，并位于脱油筒靠近护筒的一侧，通过采用可拆卸的出油网，从而可在脱油操作完成后将出油网拆卸下来对出油网的出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在出油网的出油孔处进行堆积会减缓从出油网的出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。

Description

焊接方螺母脱油机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种焊接方螺母脱油机。

背景技术

在螺母生产加工完成后，需要使用脱油机对螺母上的油渍进行脱油处理，现有的脱油机在对大批量的螺母进行脱油操作后，需要操作人员将整个脱油筒倒置以将螺母倒出，由于脱油筒的重量较重，从而使得倒置脱油筒的操作费时费力。

现有技术CN210320964U公开了一种螺母脱油机，包括机架和护筒，并采用出油孔将螺母上的油渍从脱油筒内甩出到护筒内，本发明提供的脱油机直接将螺母从出料孔漏出，从而不需要操作人员将整个脱油筒倒置，进而减轻了操作人员的劳动强度。

在将螺母上的油渍从出油孔甩出时，出油孔处会残留有油渍，但是上述所采用的出油孔是位于脱油筒外侧的，而脱油筒不能从护筒内拆卸下来，导致出油孔处残留的油渍不易被清理掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接方螺母脱油机，旨在采用可拆卸的出油网，从而可在脱油操作完成后将出油网拆卸下来对出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在出油孔处进行堆积会减缓从出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖和活动盖，所述固定盖固定安装在所述护筒的上表面，所述活动盖与所述固定盖转动连接，并位于所述护筒的上表面，还包括安装组件，所述安装组件包括转向块、连接杆、连接块、脱油筒和出油网，所述转向块用于转动所述连接杆，所述连接杆位于所述转向块靠近所述护筒的一侧，并贯穿所述固定盖，所述连接块固定安装在所述连接杆的外侧，所述脱油筒与所述护筒转动连接，并固定安装在所述连接块的外侧，且位于所述护筒的内侧，所述出油网与所述脱油筒拆卸连接，并位于所述脱油筒靠近所述护筒的一侧。

其中，所述转向块包括控制电机和转动杆，所述控制电机固定安装在所述固定盖的上表面；所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述固定盖的一侧。

其中，所述转向块还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述转动杆远离所述控制电机的一端；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并固定安装在所述连接杆的上端。

其中，所述焊接方螺母脱油机还包括翻转组件，所述翻转组件用于对焊接方螺母进行卸料。

其中，所述翻转组件包括支撑板、转动电机和转动轴，所述支撑板固定安装在所述脱油筒的外侧；所述转动电机固定安装在所述支撑板的上表面；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述脱油筒。

其中，所述翻转组件还包括底板和密封垫，所述底板与所述脱油筒转动连接，并固定安装在所述转动轴远离所述转动电机的一侧；所述密封垫固定安装在所述底板的外侧。

其中，所述翻转组件还包括液压缸、伸缩杆和限位板，所述液压缸固定安装在所述护筒的内侧；所述伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述护筒的一侧；所述限位板与所述底板滑动连接，并固定安装在所述伸缩杆远离所述液压缸的一端。

本实用新型的一种焊接方螺母脱油机，所述转向块用于转动所述连接杆，所述连接杆位于所述转向块靠近所述护筒的一侧，并贯穿所述固定盖，所述连接块固定安装在所述连接杆的外侧，所述脱油筒与所述护筒转动连接，并固定安装在所述连接块的外侧，且位于所述护筒的内侧，所述出油网与所述脱油筒拆卸连接，并位于所述脱油筒靠近所述护筒的一侧，通过采用可拆卸的所述出油网，从而可在脱油操作完成后将所述出油网拆卸下来对所述出油网的出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在所述出油网的出油孔处进行堆积会减缓从所述出油网的出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的焊接方螺母脱油机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的焊接方螺母脱油机的沿连接杆的剖面示意图。

图3是本实用新型的第二实施例的焊接方螺母脱油机的沿转动杆的剖面示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的焊接方螺母脱油机的沿转动轴的剖面示意图。

图中：101-护筒、102-固定盖、103-活动盖、104-连接杆、105-连接块、106-脱油筒、107-出油网、108-控制电机、109-转动杆、110-第一齿轮、111-第二齿轮、201-支撑板、202-转动电机、203-转动轴、204-底板、205-密封垫、206-液压缸、207-伸缩杆、208-限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的焊接方螺母脱油机的整体结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的焊接方螺母脱油机的沿连接杆104的剖面示意图。

本实用新型提供一种焊接方螺母脱油机：包括护筒101、固定盖102、活动盖103和安装组件，所述安装组件包括转向块、连接杆104、连接块105、脱油筒106和出油网107，所述转向块包括控制电机108、转动杆109、第一齿轮110和第二齿轮111。通过前述方案解决了前述所采用的出油孔是位于脱油筒106外侧的，而脱油筒106不能从护筒101内拆卸下来，导致出油孔处残留的油渍不易被清理掉的问题，可以理解的是，前述方案可以用在将螺母上的油渍从出油孔甩出时，出油孔处会残留有油渍的场景，还可以用于在对螺母进行支撑时能够对底板204的位置进行限位固定的问题的解决上。

在本实施方式中，所述固定盖102固定安装在所述护筒101的上表面，所述活动盖103与所述固定盖102转动连接，并位于所述护筒101的上表面，所述护筒101内部为中空结构，所述固定盖102固定在所述护筒101的上表面，所述活动盖103与所述固定盖102通过合页连接，从而使得所述活动盖103可在所述固定盖102外侧进行转动，进而使得所述活动盖103可将所述护筒101的内部空间部分打开。

其中，所述转向块用于转动所述连接杆104，所述连接杆104位于所述转向块靠近所述护筒101的一侧，并贯穿所述固定盖102，所述连接块105固定安装在所述连接杆104的外侧，所述脱油筒106与所述护筒101转动连接，并固定安装在所述连接块105的外侧，且位于所述护筒101的内侧，所述出油网107与所述脱油筒106拆卸连接，并位于所述脱油筒106靠近所述护筒101的一侧，所述固定盖102具有通孔，所述连接杆104贯穿所述固定盖102的通孔，所述连接杆104可在所述固定盖102的通孔内进行水平转动，从而可带动所述连接块105沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动，进而可带动所述脱油筒106在所述护筒101内沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动，所述出油网107为柔性软材料，所述脱油筒106具有凹槽，所述出油网107可嵌入到所述脱油筒106的凹槽内，从而使得所述出油网107可在所述脱油筒106的凹槽内进行限位固定，所述出油网107均匀分布有出油孔，从而使得所述脱油筒106内的螺母进行脱油操作产生的油渍可从所述出油网107的出油孔排出，所述护筒101具有通孔，所述脱油筒106与所述护筒101连通，从而使得所述护筒101内的螺母可从所述护筒101的通孔排出到所述护筒101外。

其次，所述控制电机108固定安装在所述固定盖102的上表面；所述转动杆109与所述控制电机108的输出端连接，并位于所述控制电机108远离所述固定盖102的一侧，所述控制电机108的输出端与所述转动杆109连接，并驱动所述转动杆109进行转动。

再次，所述第一齿轮110固定安装在所述转动杆109远离所述控制电机108的一端；所述第二齿轮111与所述第一齿轮110啮合，并固定安装在所述连接杆104的上端，通过所述转动杆109的转动，从而可带动所述第一齿轮110沿着所述转动杆109的轴线进行竖直转动，所述第一齿轮110与所述第二齿轮111均为锥齿轮，所述第一齿轮110与所述第二齿轮111垂直设置，且所述第一齿轮110与所述第二齿轮111啮合，从而使得所述第一齿轮110沿着所述转动杆109的轴线进行竖直转动可带动所述第二齿轮111沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动。

在使用本实用新型时，将所述出油网107在所述脱油筒106的凹槽内进行限位固定，实现对所述出油网107进行安装，让所述活动盖103在所述固定盖102外侧进行转动，从而使得所述活动盖103可将所述护筒101的内部空间打开，之后将螺母倒入到所述脱油筒106内，启动所述控制电机108，使得所述控制电机108的输出端输出的动力驱动所述转动杆109进行转动，从而可带动所述第一齿轮110沿着所述转动杆109的轴线进行竖直转动，由于所述第二齿轮111与所述第一齿轮110啮合，从而使得所述第一齿轮110沿着所述转动杆109的轴线进行竖直转动可带动所述第二齿轮111沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动，进而可带动所述连接杆104进行水平转动，通过所述连接杆104的水平转动可带动所述连接块105沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动，从而可带动所述脱油筒106在所述护筒101内沿着所述连接杆104的轴线进行水平转动，实现对所述脱油筒106内的螺母进行脱油操作，在脱油操作后，将所述出油网107从所述脱油筒106的凹槽内取出，实现对所述出油网107进行拆卸，通过采用可拆卸的所述出油网107，从而可在脱油操作完成后将所述出油网107拆卸下来对所述出油网107的出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在所述出油网107的出油孔处进行堆积会减缓从所述出油网107的出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。

第二实施例

请参阅图3～图4，图3是本实用新型的第二实施例的焊接方螺母脱油机的沿转动杆109的剖面示意图，图4是本实用新型的第二实施例的焊接方螺母脱油机的沿转动轴203的剖面示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种焊接方螺母脱油机还包括翻转组件，所述翻转组件包括支撑板201、转动电机202、转动轴203、底板204、密封垫205、液压缸206、伸缩杆207和限位板208。

所述翻转组件位于所述护筒101的内侧，通过设置所述翻转组件，从而使得所述翻转组件可在所述底板204对螺母进行支撑时能够对所述底板204的位置进行限位固定。

所述支撑板201固定安装在所述脱油筒106的外侧；所述转动电机202固定安装在所述支撑板201的上表面；所述转动轴203与所述转动电机202的输出端连接，并贯穿所述脱油筒106，所述转动电机202的输出端与所述转动轴203连接，并驱动所述转动轴203进行竖直转动。

所述底板204与所述脱油筒106转动连接，并固定安装在所述转动轴203远离所述转动电机202的一侧；所述密封垫205固定安装在所述底板204的外侧，通过所述转动轴203的竖直转动，从而可带动所述底板204在所述脱油筒106内进行竖直转动，进而可带动所述密封垫205在所述脱油筒106内进行竖直转动，所述密封垫205的材质为柔性软材料，且所述密封垫205与所述脱油筒106过盈配合，从而使得在所述底板204转动到水平位置时，所述密封垫205可将所述底板204与所述脱油筒106之间的缝隙进行密封，以避免螺母从所述底板204与所述脱油筒106之间的缝隙掉落的情况。

所述液压缸206固定安装在所述护筒101的内侧；所述伸缩杆207与所述液压缸206的输出端连接，并位于所述液压缸206远离所述护筒101的一侧；所述限位板208与所述底板204滑动连接，并固定安装在所述伸缩杆207远离所述液压缸206的一端，所述液压缸206的输出端与所述伸缩杆207连接，并驱动所述伸缩杆207进行伸缩，从而带动所述限位板208横向移动，所述防护垫和所述脱油筒106具有通槽，所述限位板208贯穿所述防护垫和所述脱油筒106的通槽，所述底板204具有限位槽，所述限位板208与所述底板204的限位槽相配合，从而使得所述限位板208可嵌入到所述底板204的限位槽内。

启动所述转动电机202，使得所述转动电机202的输出端输出的动力驱动所述转动轴203进行竖直转动，从而可带动所述底板204在所述脱油筒106内进行竖直转动，进而可带动所述密封垫205在所述脱油筒106内进行竖直转动，在需要对螺母进行脱油操作时，让所述底板204转动到水平位置，从而使得所述底板204和所述密封垫205可将所述脱油筒106分隔为上下两个腔室，此时可在所述脱油筒106的上腔室内进行脱油操作，此时所述密封垫205可将所述底板204与所述脱油筒106之间的缝隙进行密封，以避免螺母从所述底板204与所述脱油筒106之间的缝隙掉落的情况，之后启动所述液压缸206，使得所述液压缸206的输出端输出的动力驱动所述伸缩杆207进行伸缩，从而带动所述限位板208横向移动，进而使得所述限位板208可嵌入到所述底板204的限位槽内，通过将所述限位板208嵌入到所述底板204的限位槽内，从而可对所述底板204的位置进行限位固定，进而使得所述底板204能够更好的对螺母进行支撑，在脱油操作完成后，横向移动所述限位板208，让所述限位板208从所述底板204的限位槽内滑出，从而使得所述底板204的限位固定状态被解除，再竖直转动所述底板204，让所述底板204转动到竖直位置，从而使得所述底板204上支撑的螺母从所述脱油筒106和所述护筒101的通孔排出到所述护筒101外。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖和活动盖，所述固定盖固定安装在所述护筒的上表面，所述活动盖与所述固定盖转动连接，并位于所述护筒的上表面，其特征在于，

还包括安装组件，所述安装组件包括转向块、连接杆、连接块、脱油筒和出油网，所述转向块用于转动所述连接杆，所述连接杆位于所述转向块靠近所述护筒的一侧，并贯穿所述固定盖，所述连接块固定安装在所述连接杆的外侧，所述脱油筒与所述护筒转动连接，并固定安装在所述连接块的外侧，且位于所述护筒的内侧，所述出油网与所述脱油筒拆卸连接，并位于所述脱油筒靠近所述护筒的一侧。

2.如权利要求1所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述转向块包括控制电机和转动杆，所述控制电机固定安装在所述固定盖的上表面；所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述固定盖的一侧。

3.如权利要求2所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述转向块还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述转动杆远离所述控制电机的一端；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并固定安装在所述连接杆的上端。

4.如权利要求1所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述焊接方螺母脱油机还包括翻转组件，所述翻转组件用于对焊接方螺母进行卸料。

5.如权利要求4所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述翻转组件包括支撑板、转动电机和转动轴，所述支撑板固定安装在所述脱油筒的外侧；所述转动电机固定安装在所述支撑板的上表面；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述脱油筒。

6.如权利要求5所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述翻转组件还包括底板和密封垫，所述底板与所述脱油筒转动连接，并固定安装在所述转动轴远离所述转动电机的一侧；所述密封垫固定安装在所述底板的外侧。

7.如权利要求6所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，

所述翻转组件还包括液压缸、伸缩杆和限位板，所述液压缸固定安装在所述护筒的内侧；所述伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述护筒的一侧；所述限位板与所述底板滑动连接，并固定安装在所述伸缩杆远离所述液压缸的一端。