CN220506727U - 一种固废危废焚烧后废渣收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废危废焚烧后废渣收集系统，涉及危废固废处理技术领域，所述系统包括刮渣机、废渣收集槽、废渣收集斗以及提升机，所述废渣收集槽设置在所述刮渣机的进料端，所述刮渣机的左端顶部和右端底部分别设置有进料口和出料口，废渣收集槽上部设置有异常废渣清出口，废渣收集斗设置在废渣收集槽内部，废渣收集斗连接提升机，本收集系统可保证固废危废焚烧废渣收集系统稳定可靠运行。
Description
技术领域
本发明属于固废危废处理技术领域，具体涉及一种固废危废焚烧后废渣收集系统。
背景技术
固废危废焚烧后的热渣落入焚烧装置底部废渣收集系统内。二燃室内为高温负压，废渣收集系统利用刮渣机将废渣收集并清理至外部，刮渣机为水浸式刮板捞渣机。
固废危废焚烧后的废料，粒径分布广泛，有不可燃的灰尘粉尘、金属燃烧后粉尘飞灰、二氧化硅类熔融物及与其裹挟粘连的混合物，同时还会出现回转窑、二燃室脱落的窑皮、耐材等。废渣粒径最小为微米级，最大块状物尺寸可能达到数十公分；废渣颗粒重量最小不足1g，最大重量能有数百公斤。废渣粒径和重量分布都是极为广泛。
对于粒径微米级废渣，粒径太小，废渣收集系统刮渣机刮板在行程运动中，无法有效收集并清出系统，致使小颗粒的废渣在收集系统底部长时间堆积。对于重量达到数百公斤的废渣，尺寸通常也很大，而且冷却后硬度高，导致刮渣机刮板卡死，设备无法运行，需要停系统再行人工清理，无法保证系统稳定运行。
发明内容
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种固废危废焚烧后废渣收集系统，所述系统包括刮渣机、废渣收集槽、废渣收集斗以及提升机，所述废渣收集槽设置在所述刮渣机的进料端，所述刮渣机的左端顶部和右端底部分别设置有进料口和出料口，废渣收集槽上部设置有异常废渣清出口，废渣收集斗设置在废渣收集槽内部，废渣收集斗连接提升机。
基于上述技术方案，去除常规刮渣机底部端盖和人工清料门，加设废渣收集槽，在收集槽顶部加设竖直段，竖直段顶部设异常废渣清理口，清理口可以是开式或者闭式，可以随时打开，废渣收集槽内设废渣收集斗，收集斗尺寸不大于异常废渣清理口尺寸，废液收集槽底部可以设支撑。
优选地，废渣收集斗与提升机通过链条或者钢丝绳连接。
基于上述技术方案，废渣收集斗在提升机作用下可以通过异常废渣清出口将废渣排出系统，废渣收集斗与提升机通过链条或者钢丝绳连接实现提升和通过自重实现废渣收集斗下降归位，废渣收集斗可以完全离开废渣收集槽，便于人工通过异常废渣清理口进行人工清理。
优选地，异常废渣清理口的高度超出刮渣机水位线。
基于上述技术方案，异常废渣清理口的高度超出刮渣机水位线，防止水从人工清料口溢出。
优选地，废渣收集槽除上下两面和与刮渣机连接面，其他三面均可增设人工检修口。
优选地，进料口对接燃烧室底部，出料口对接废渣收纳容器。
优选地，刮渣机主体包括左右设置的从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮间有刮板和链条连接，主动轮由驱动电机驱动。
优选地，废渣收集槽与刮渣机法兰连接或焊接连接，废渣收集槽宽度不小于400mm，废渣收集槽水平长度不小于400mm。
基于上述技术方案，设置上述尺寸便于人工进入对设备进行检修。
优选地，人工检修口为方形或者圆形，方形尺寸不小于400mm*400mm，圆形直径不小于400mm，异常废渣清理口尺寸不小于300mm*300mm。
基于上述技术方案，便于人员进入废渣收集槽内对刮渣机从动轮、刮板和链条进行检修。
优选地，刮渣机与地面的角度为20°~35°。
优选地，废渣收集斗的底面为平底结构。
基于上述技术方案，收集斗底部多为平底，减少与收集槽底板缝隙。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：废渣收集槽顶部设计异常废渣清出口，该口可作为人工清理口或者机械清理口；在收集槽底部配置废渣收集斗，小颗粒废渣或大块废渣落入废渣收集斗，废渣收集斗上方设计提升机，提升机将废渣收集斗从异常废渣清出口拉起并清出系统。当出现废渣无法通过废渣收集斗和提升机收集清理时，可通过异常废渣清出口采用人工清理方式进行收集，本收集系统可保证固废危废焚烧废渣收集系统稳定可靠运行。
附图说明
图1为原有废渣收集系统示意图。
图2为本发明废渣收集系统示意图。
附图标识列表：1-刮渣机、2-废渣收集槽、3-废渣收集斗、4-提升机、5-进料口、6-出料口、7-从动轮、8-主动轮、9-驱动电机、10-异常废渣清理口。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：如图1所示，一种固废危废焚烧后废渣收集系统，系统包括刮渣机1、废渣收集槽2、废渣收集斗3以及提升机4，所述废渣收集槽2设置在所述刮渣机1的进料端，所述刮渣机1的左端顶部和右端底部分别设置有进料口5和出料口6，进料口5对接燃烧室底部，出料口6对接废渣收纳容器，刮渣机1主体包括左右设置的从动轮7和主动轮8，所述从动轮7和主动轮8间有刮板和链条连接，具体结构为常规技术，在此不赘述，主动轮8由驱动电机9驱动，废渣收集槽2上部设置有异常废渣清出口，废渣收集斗3设置在废渣收集槽2内部，废渣收集斗3连接提升机4，去除常规刮渣机1底部端盖和人工清料门，加设废渣收集槽2，在收集槽顶部加设竖直段，竖直段顶部设异常废渣清理口10，清理口可以是开式或者闭式，可以随时打开，废渣收集槽2内设废渣收集斗3，收集斗尺寸不大于异常废渣清理口10尺寸，废液收集槽底部可以设支撑。刮渣机1与地面的角度为20°~35°。
废渣收集槽2与刮渣机1法兰连接或焊接连接，废渣收集槽2宽度不小于400mm，废渣收集槽2水平长度不小于400mm，设置上述尺寸便于人工进入对设备进行检修；废渣收集槽2除上下两面和与刮渣机1连接面，其他三面均增设人工检修口。人工检修口为方形或者圆形，方形尺寸不小于400mm*400mm，圆形直径不小于400mm，异常废渣清理口10尺寸不小于300mm*300mm，便于人员进入废渣收集槽2内对刮渣机1从动轮7、刮板和链条进行检修。
废渣收集斗3与提升机4通过链条或者钢丝绳连接，废渣收集斗3在提升机4作用下可以通过异常废渣清出口将废渣排出系统，废渣收集斗3与提升机4通过链条或者钢丝绳连接实现提升和通过自重实现废渣收集斗3下降归位，废渣收集斗3可以完全离开废渣收集槽2，便于人工通过异常废渣清理口10进行人工清理。废渣收集斗3的底面为平底结构，收集斗底部多为平底，减少与收集槽底板缝隙。
异常废渣清理口10的高度超出刮渣机1水位线，异常废渣清理口10的高度超出刮渣机1水位线，防止水从人工清料口溢出。
由于小颗粒废渣、大尺寸废渣可以通过废渣收集槽2进行处理，刮渣机1的刮板和链条，在设计及加工过程中，可以不再考虑小颗粒废渣及大尺寸废渣的收集和清理工作。刮渣机1与地面呈15-20°倾斜角，采用本设计后，倾斜角可以选择20-35°，便于现场布置和设备加工成本控制。
在刮渣机1底部设计一个废渣收集槽2，小颗粒废渣在重力和水流作用下自行落入此槽内，大块废渣，当刮板无法带出刮渣机1时，通过链板机反转，将大块废渣带入此收集槽。收集槽顶部设计异常废渣清出口，该口可作为人工清理口或者机械清理口；在收集槽底部配置废渣收集斗3，小颗粒废渣或大块废渣落入废渣收集斗3，废渣收集斗3上方设计提升机4，提升机4将废渣收集斗3从异常废渣清出口拉起并清出系统。当出现废渣无法通过废渣收集斗3和提升机4收集清理时，可通过异常废渣清出口采用人工清理方式进行收集。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，所述系统包括刮渣机（1）、废渣收集槽（2）、废渣收集斗（3）以及提升机（4），所述废渣收集槽（2）设置在所述刮渣机（1）的进料端，所述刮渣机（1）的左端顶部和右端底部分别设置有进料口（5）和出料口（6），废渣收集槽（2）上部设置有异常废渣清出口，废渣收集斗（3）设置在废渣收集槽（2）内部，废渣收集斗（3）连接提升机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，废渣收集斗（3）与提升机（4）通过链条或者钢丝绳连接。
3.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，异常废渣清理口（10）的高度超出刮渣机（1）水位线。
4.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，废渣收集槽（2）除上下两面和与刮渣机（1）连接面，其他三面均增设人工检修口。
5.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，进料口（5）对接燃烧室底部，出料口（6）对接废渣收纳容器。
6.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，刮渣机（1）主体包括左右设置的从动轮（7）和主动轮（8），所述从动轮（7）和主动轮（8）间有刮板和链条连接，主动轮（8）由驱动电机（9）驱动。
7.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，废渣收集槽（2）与刮渣机（1）法兰连接或焊接连接，废渣收集槽（2）宽度不小于400mm，废渣收集槽（2）水平长度不小于400mm。
8.根据权利要求4所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，人工检修口为方形或者圆形，方形尺寸不小于400mm*400mm，圆形直径不小于400mm，异常废渣清理口（10）尺寸不小于300mm*300mm。
9.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，刮渣机（1）与地面的角度为20°~35°。
10.根据权利要求1所述的一种固废危废焚烧后废渣收集系统，其特征在于，废渣收集斗（3）的底面为平底结构。
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