CN220503921U - 一种简易基坑钢支撑定位自控挂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自控挂板技术领域，尤其为一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，包括挂板主体，所述挂板主体内部开设有第一凹槽，所述挂板主体内部开设的第一凹槽内贯穿有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑杆一端外侧设有第一弹簧，所述滑动块右侧固定连接有固定块，所述固定块内开设有第二凹槽和第三凹槽，所述固定块上方设有第二弹簧，所述挂板主体顶部右侧固定连接有固定板，所述固定板上方设有手拧把手，所述手拧把手底部固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有限位板，所述限位板内开设有第五凹槽，本实用新型中，通过设置的移动装置和夹紧装置可以使钢支撑快速便捷的进行定位和拆卸。

Description

一种简易基坑钢支撑定位自控挂板

技术领域

本实用新型涉及自控挂板技术领域，具体为一种简易基坑钢支撑定位自控挂板。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，一般分为无支护和有支护两类，而深基坑一般采用钢支撑支护方式对基坑侧壁及周边环境进行支挡、加固与保护，施工时，将钢支撑和深基坑两侧的钢围檩进行连接固定，此时需要自控挂板对钢支撑进行定位。

现有的钢支撑与钢围檩固定方式大多采用焊接方式，这种方式不仅劳动强度大，效率低，在对钢支撑进行拆卸时，需要对焊接缝进行切割,会造成对钢支撑两端法兰或者钢围檩的损坏，影响其使用寿命,因此，针对以上问题，提出一种简易基坑钢支撑定位自控挂板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，以解决钢支撑不易固定和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，包括挂板主体，所述挂板主体内部开设有第一凹槽，所述挂板主体内部开设的第一凹槽内贯穿有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑杆一端外侧设有第一弹簧，所述滑动块右侧固定连接有固定块，所述固定块内开设有第二凹槽和第三凹槽，所述固定块上方设有第二弹簧，所述挂板主体顶部右侧固定连接有固定板，所述固定板上方设有手拧把手，所述手拧把手底部固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有限位板，所述限位板内开设有第五凹槽，所述转轴底部固定连接有第一卡块，所述固定块一端底部固定连接有限位块，所述限位块内开设有第四凹槽，所述限位块右侧转动连接有螺栓，所述螺栓一端固定连接有第二卡块。

优选的，所述限位板一侧与固定板紧密贴合，所述限位板开设的第五凹槽的个数共有两个。

优选的，所述手拧把手一端呈凸起设置，所述手拧把手一端插入限位板开设的第五凹槽处。

优选的，所述第二卡块设置在限位块所开设的第四凹槽内，且第二卡块与限位块内开设的第四凹槽紧密贴合。

优选的，所述固定块内开设的第二凹槽呈方形设置，所述固定块内开设的第三凹槽呈圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的挂板主体、第一凹槽、滑杆、滑动块、第一弹簧、固定块、第二弹簧、固定板、限位块可以使卡住钢支撑的装置上下移动，通过设置的第二凹槽、第三凹槽、第二弹簧、手拧把手、限位板、转轴、第一卡块、第五凹槽可以对此装置移动后进行限位处理，通过设置的第四凹槽、螺栓、第二卡块可以对钢支撑进行有效夹紧处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为本实用新型固定块俯视结构示意图。

图中：1-挂板主体、2-第一凹槽、3-滑杆、4-滑动块、5-第一弹簧、6-固定块、7-第二凹槽、8-第二弹簧、9-固定板、10-手拧把手、11-限位板、12-转轴、13-第一卡块、14-限位块、15-第四凹槽、16-螺栓、17-第二卡块、18-第五凹槽、19-第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，包括挂板主体1，挂板主体1内部开设有第一凹槽2，挂板主体1内部开设的第一凹槽2内贯穿有滑杆3，滑杆3外侧滑动连接有滑动块4，滑杆3一端外侧设有第一弹簧5，滑动块4右侧固定连接有固定块6，固定块6内开设有第二凹槽7和第三凹槽19，固定块6上方设有第二弹簧8，挂板主体1顶部右侧固定连接有固定板9，固定板9上方设有手拧把手10，手拧把手10底部固定连接有转轴12，转轴12外侧转动连接有限位板11，限位板11内开设有第五凹槽18，转轴12底部固定连接有第一卡块13，固定块6一端底部固定连接有限位块14，限位块14内开设有第四凹槽15，限位块14右侧转动连接有螺栓16，螺栓16一端固定连接有第二卡块17，通过设置的移动装置和夹紧装置可以使钢支撑快速便捷的进行定位和拆卸。

限位板11一侧与固定板9紧密贴合，限位板11开设的第五凹槽18的个数共有两个，便于手拧把手10的转动时的限位；手拧把手10一端呈凸起设置，手拧把手10一端插入限位板11开设的第五凹槽18处，便于手拧把手10的转动；第二卡块17设置在限位块14所开设的第四凹槽15内，且第二卡块17与限位块14内开设的第四凹槽15紧密贴合，便于对钢支撑进行进一步的夹紧处理；固定块6内开设的第二凹槽7呈方形设置，固定块6内开设的第三凹槽19呈圆形设置，便于对第一卡块13转动后的限位。

工作流程：简易基坑钢支撑定位自控挂板在使用时，首先将此自控挂板放置在合适位置，当需要对钢支撑进行固定时，使用者手持固定块6处将其上移，带动滑动块4在挂板主体1内开设第一凹槽2内的滑杆3处上移，此时第一弹簧5受力拉伸，第二弹簧8受力压缩，当上移至合适位置时，第一卡块13和转轴12的一端插入固定块6内开设的第二凹槽7处，当第一卡块13的一侧与固定块6内开设的第三凹槽19处紧密贴合后，旋转手拧把手10处，带动转轴12和第一卡块13在固定块6内开设的第二凹槽7和第三凹槽19内转动，通过设置的限位板11和限位板11内开设的第五凹槽18使其只能进行90度转动，转动后第一卡块13被第二凹槽7卡住，使固定块6固定，此时将钢支撑放置在挂板主体1处，放置后使用者转动手拧把手10，转动到合适位置后，固定块6在第一弹簧5和第二弹簧8的带动下弹至原位，限位块14卡住钢支撑的一侧，此时转动螺栓16，带动第二卡块17左移，对钢支撑进行有效夹紧。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，包括挂板主体（1），其特征在于：所述挂板主体（1）内部开设有第一凹槽（2），所述挂板主体（1）内部开设的第一凹槽（2）内贯穿有滑杆（3），所述滑杆（3）外侧滑动连接有滑动块（4），所述滑杆（3）一端外侧设有第一弹簧（5），所述滑动块（4）右侧固定连接有固定块（6），所述固定块（6）内开设有第二凹槽（7）和第三凹槽（19），所述固定块（6）上方设有第二弹簧（8），所述挂板主体（1）顶部右侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）上方设有手拧把手（10），所述手拧把手（10）底部固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外侧转动连接有限位板（11），所述限位板（11）内开设有第五凹槽（18），所述转轴（12）底部固定连接有第一卡块（13），所述固定块（6）一端底部固定连接有限位块（14），所述限位块（14）内开设有第四凹槽（15），所述限位块（14）右侧转动连接有螺栓（16），所述螺栓（16）一端固定连接有第二卡块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，其特征在于：所述限位板（11）一侧与固定板（9）紧密贴合，所述限位板（11）开设的第五凹槽（18）的个数共有两个。

3.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，其特征在于：所述手拧把手（10）一端呈凸起设置，所述手拧把手（10）一端插入限位板（11）开设的第五凹槽（18）处。

4.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，其特征在于：所述第二卡块（17）设置在限位块（14）所开设的第四凹槽（15）内，且第二卡块（17）与限位块（14）内开设的第四凹槽（15）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种简易基坑钢支撑定位自控挂板，其特征在于：所述固定块（6）内开设的第二凹槽（7）呈方形设置，所述固定块（6）内开设的第三凹槽（19）呈圆形设置。