CN220503649U - 一种预制装配式矮t梁的干式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，包括至少两个预制矮T梁，每个预制矮T梁的连接端部预埋有焊接槽钢A，相邻的预制矮T梁的焊接槽钢A上、下错位设置，通过定位件贯穿两个焊接槽钢来将相邻预制矮T梁连接。本实用新型结构简单，设计合理，装配方便，施工效率高。

Description

一种预制装配式矮T梁的干式连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式矮T梁的干式连接结构。

背景技术

预制装配式矮T梁是在普通预制T梁基础上发展起来的一种新型桥梁结构。它通过减小T梁肋板高度、加宽T梁肋板宽度而形成，具有梁高低，重量轻，适用范围广等优点。当前预制装配式T梁桥施工时，大都需要现场架立模板、绑扎连接钢筋、浇注湿接缝混凝土，不仅对环境造成污染、施工效率慢，而且施工难度较大，设计复杂。因此需要一种施工操作方便的连接结构，进而加快施工进度，节约工程成本，发挥预制装配式建筑的优势，满足节能环保及建筑工业化需求。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，使用方便且施工效率高。

本实用新型是这样构成的，它包括至少两个预制矮T梁，每个预制矮T梁的连接端部预埋有焊接槽钢A，相邻的预制矮T梁的焊接槽钢A上、下错位设置，通过定位件贯穿两个焊接槽钢来将相邻预制矮T梁连接。

进一步的，所述定位件为高强度螺栓A。

进一步的，所述焊接槽钢A的翼板上设有椭圆形螺栓孔。

进一步的，相邻的预制矮T梁的翼板之间设有锚固钢筋A。

进一步的，所述预制矮T梁的两侧设有横隔板，两个预制矮T梁相邻的横隔板之间设有连接结构，连接结构包括设置于每个横隔板内侧的焊接槽钢B，两个焊接槽钢B前、后错位设置，固定件贯穿两个焊接槽钢来将两个横隔板连接。

进一步的，所述固定件为高强度螺栓。

进一步的，所述焊接槽钢B的翼板上设有长圆形螺栓孔。

进一步的，相邻的横隔板之间设有锚固钢筋B。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，通过在工厂将预制矮T梁和焊接槽钢A预制为一体，相邻的预制矮T梁通过将两个焊接槽钢A错位叠放并采用高强度螺栓锁紧；同理，通过将横隔板、焊接槽钢B预制为一体，相邻的横隔板通过螺栓锁紧两个焊接槽钢B就可以实现横隔板之间的快速连接，上述的装置可以运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，不需要进行现场焊接和混凝土浇注工作，保证了现场施工质量，便于装配，提高了建筑工业化装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例预制矮T梁连接构造立面示意图（一般段）；

图2为本实用新型实施例预制矮T梁连接构造立面示意图（横隔板处）；

图3为本实用新型实施例预制矮T梁连接构造平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1-3所示，本实施例中，提供一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，包括至少两个预制矮T梁1，每个预制矮T梁的连接端部预埋有焊接槽钢A2，相邻的预制矮T梁的焊接槽钢A上、下错位设置，通过定位件3贯穿两个焊接槽钢来将相邻预制矮T梁连接。

工作时，通过在预制矮T梁的连接端部预埋焊接槽钢A，相邻的预制矮T梁的焊接槽钢A上下错开，吊装就位后两个焊接槽钢A的翼板叠合在一起且两个焊接槽钢A上的椭圆形螺栓孔对齐，然后再采用高强度螺栓A将两个焊接槽钢A锁起来，从而将两个预制矮T梁连接。

上述的预埋槽钢A截面可以呈U型，其通过多个钢板焊接成型，钢板尺寸满足受力要求；预埋槽钢A的腹板部分预埋于预制矮T梁内，翼板延伸出预制矮T梁。

上述的预埋槽钢A可沿顺桥向间隔布置。

在本实施例中，所述定位件为高强度螺栓A。

在本实施例中，所述焊接槽钢A的翼板21上设有椭圆形螺栓孔22，用以容许预制矮T梁存在的吊装误差。

在本实施例中，相邻的预制矮T梁的翼板之间设有锚固钢筋A4；锚固钢筋由其中一预制矮T梁的翼板上部横向穿出经两个焊接槽钢A后延伸至另一预制矮T梁的翼板11内部。

在本实施例中，所述预制矮T梁的两侧设有横隔板5，两个预制矮T梁相邻的横隔板之间设有连接结构，连接结构包括设置于每个横隔板内侧的焊接槽钢B6，焊接槽钢B6可以呈U型，两个焊接槽钢B前、后错位设置，固定件7贯穿两个焊接槽钢来将两个横隔板连接。

上述的预埋槽钢B截面可以呈U型，其通过多个钢板焊接成型，钢板尺寸满足受力要求；预埋槽钢B的腹板部分预埋于横隔板内，翼板延伸出横隔板。

在本实施例中，所述固定件为高强度螺栓。

在本实施例中，所述焊接槽钢B的翼板上设有长圆形螺栓孔61。

在本实施例中，相邻的横隔板之间设有锚固钢筋B8；锚固钢筋B由两侧的横隔板向内侧延伸并连接。

在本实施例中，上述相邻的预制矮T梁之间具有接缝，焊接槽钢A处于该接缝内，该接缝内可以填充有微膨胀砼9。

在本实施例中，预埋槽钢A与预制矮T梁同时在工厂预制。

采用全预制装配式矮T梁的干式连接结构进行不同预制矮T梁梁片的连接，其作法是：

在工厂预制混凝土矮T梁时，同步预埋焊接槽钢A，预留椭圆形螺栓孔，焊接槽钢A与矮T梁形成整体；在现场施工时，预制矮T梁吊装就位后，将高强度螺栓穿过两个焊接槽钢A的椭圆形螺栓孔，固定拧紧，施加到设计扭矩，实现相邻矮T梁的高强螺栓连接，最后进行防腐处理，即完成相邻矮T梁的干式连接。

在荷载作用下，各预制矮T梁的连接部位将承受轴力、剪力、弯矩，其连接部位是预制矮T梁翼板的有效组成部分，干式连接构造的关键是需具有与预制矮T梁相同的承受轴力、剪力、弯矩的能力，本发明的焊接槽钢A、椭圆形螺栓孔与预制矮T梁的翼板固定连接为整体，预制矮T梁的翼板的轴力可通过高强度螺栓传递，剪力通过焊接槽钢A承担，弯矩由上下连接的焊接槽钢A翼板的抗拉抗压能力和螺栓的抗压抗剪能力共同承担，因此，本发明的干式连接部位具有良好的承受轴力、剪力、弯矩的能力，从而将分片预制的矮T梁连接为整体，具有与整体浇筑相同的结构性能。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，包括至少两个预制矮T梁，每个预制矮T梁的连接端部预埋有焊接槽钢A，相邻的预制矮T梁的焊接槽钢A上、下错位设置，通过定位件贯穿两个焊接槽钢来将相邻预制矮T梁连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，所述定位件为高强度螺栓A。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，所述焊接槽钢A的翼板上设有椭圆形螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，相邻的预制矮T梁的翼板之间设有锚固钢筋A。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，所述预制矮T梁的两侧设有横隔板，两个预制矮T梁相邻的横隔板之间设有连接结构，连接结构包括设置于每个横隔板内侧的焊接槽钢B，两个焊接槽钢B前、后错位设置，固定件贯穿两个焊接槽钢来将两个横隔板连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，所述固定件为高强度螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，所述焊接槽钢B的翼板上设有长圆形螺栓孔。

8.根据权利要求5所述的一种预制装配式矮T梁的干式连接结构，其特征在于，相邻的横隔板之间设有锚固钢筋B。