CN216007793U - 一种钢筋桁架楼承板的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，包括两主钢梁，及通过连接组件固定在两主钢梁之间的的辅梁，主钢梁与辅梁处于同一平面。本实用新型通过在主钢梁之间设置辅梁，用于辅助支撑楼承板，可以实现长跨度楼承板浇筑的支撑，防止产生楼承板的不平、凹陷变形等问题，由于辅梁通过连接组件与主钢梁形成一个稳定的框架，有利于后续混凝土浇筑受力的分散和分摊，具有极高的施工稳定性和安全性；此外，本实用新型的结构可以与楼承板同步安装在主钢梁上，施工简单方便，安全可靠，有助于缩短施工周期，实现立体施工。

Description

一种钢筋桁架楼承板的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种钢筋桁架楼承板的支撑结构。

背景技术

以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架。钢筋桁架与底板连接固定形成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。目前，以钢结构为主体的钢筋桁架楼承板在大跨度建筑及超高层建筑中运用较多，而此类建筑物施工过程中危险性较大且工期要求较高。便捷安全的施工措施不仅可以保证作业人员的人身安全，也可以提高作业效率。根据设计及规范要求，当进行长跨度楼承板浇筑时，需要在楼承板下方设置支撑结构，以避免底板的长边中部向下凹陷甚至造成坍塌。

如附图1所示，现有一种支撑结构是采用钢管支撑架+托梁体系，楼承板1’两端架设在钢梁3’上，在楼承板1’下部设置钢管支撑架2’，并通过上部加设托梁4’作为临时支撑体系。该结构的缺点在于：①钢管支撑架底部需要平坦的板面，因此必须等到下方的楼承板浇筑完成并达到一定强度后方可使用，施工周期将大大加长，无法实现立体施工，楼层越高的建筑施工越慢；②临时支撑体系拆卸繁琐，耗用时间长；③钢管支撑架投入使用后周转周期较长，投入量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，可以实现长跨度楼承板浇筑的支撑，强度高、可防止变形，且可以与楼承板同步组装，缩短施工周期，实现立体施工。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，包括两主钢梁，及通过连接组件固定在两主钢梁之间的的辅梁；所述连接组件的数量至少有两个，两个所述连接组件分别连接在所述辅梁上表面的两端并架设在对应的主钢梁上；所述连接组件包括上板件和下板件，所述上板件、下板件和辅梁上下层叠并连接，所述上板件架设在所述主钢梁上。

所述主钢梁为工字钢，所述工字钢包括上下依次连接设置的上板、竖板和下板。

所述辅梁至少设置有1个。

所述辅梁之间设置有至少一加强结构，加强结构的两端分别连接相邻的辅梁。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在主钢梁之间设置辅梁，用于辅助支撑楼承板，可以实现长跨度楼承板浇筑的支撑，防止产生楼承板的不平、凹陷变形等问题，由于辅梁通过连接组件与主钢梁形成一个稳定的框架，有利于后续混凝土浇筑受力的分散和分摊，具有极高的施工稳定性和安全性；此外，本实用新型的结构可以与楼承板同步安装在主钢梁上，施工简单方便，安全可靠，有助于缩短施工周期，实现立体施工。

附图说明

图1为现有的楼承板支撑架构的示意图；

图2为本实用新型第一实施例的俯视角立体图；

图3为本实用新型第一实施例的仰视角立体图；

图4为本实用新型第一实施例的安装示意图；

图5为本实用新型第二实施例的俯视角立体图；

图6为本实用新型第二实施例的仰视角立体图；

图7为本实用新型第二实施例的安装示意图；

图8为本实用新型第三实施例的俯视角立体图；

图9为本实用新型第三实施例的仰视角立体图；

图10为本实用新型第三实施例的安装示意图；

图11为本实用新型第四实施例的俯视角立体图；

图12为本实用新型第四实施例的仰视角立体图；

图13为本实用新型第四实施例的安装示意图；

附图标号说明：主钢梁1；辅梁2；台阶21；连接组件3；上板件31；下板件32；楼承板4；底板41；缺口411；加强结构5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，包括相平行的两主钢梁1，及通过连接组件3固定在两主钢梁1之间并与主钢梁1相垂直的辅梁2。

上述主钢梁1为工字钢，工字钢包括上下依次连接设置的上板11、竖板12和下板13，连接组件3架设在上板11的上下表面、下板13的上下表面或竖板12的侧面。其中架设在上板11的上表面可以保证辅梁2、连接组件3对主钢梁1的压力集中在主钢梁1的上方，支撑能力更强。

上述连接组件3对主钢梁1的施力点到辅梁2端部的距离不小于主钢梁1上表面宽度的一半。则浇筑混凝土使辅梁2承重后，辅梁2受到的压力通过连接组件3传递到主钢梁1上，其应力集中在主钢梁1中部的竖板上，支撑能力更强。

参考图2至图4所示，示出了本实用新型的第一实施例。

上述主钢梁1的设置方向与楼承板4的长度方向相垂直，连接组件3连接在辅梁2上同时辅梁2的两端分别架设在两主钢梁1上，辅梁2的上表面两侧均设置有台阶21，用于支撑楼承板4的底板41。

上述连接组件3为钢筋桁架，即底板41与辅梁2都使用钢筋桁架作为固定结构，满足强度需求。

参考图4所示，本实用新型的安装结构为：用钢筋桁架作为连接组件3固定在辅梁2的上表面，连接组件3的两端固定在两主钢梁1的上表面，使得辅梁2固定在两主钢梁1之间，然后再铺设楼承板4，且底板41的长边搭在台阶21上，浇筑混凝土时台阶21支撑底板41的长边以避免凹陷。

参考图5至图7所示，示出了本实用新型的第二实施例。

上述主钢梁1的设置方向与楼承板4的长度方向相平行，连接组件3的数量至少有两个，两个连接组件3分别连接在辅梁2上表面的两端并架设在对应的主钢梁1上。

上述连接组件3包括上板件31和下板件32，上板件31、下板件32和辅梁2上下层叠并连接，上板件31架设在主钢梁1上。本实施例中，下板件32的厚度与底板41的厚度相同，则辅梁2与主钢梁1上表面的高度差刚好等于底板41的厚度，以保证结构组装完成后底板41的表面与主钢梁1的上表面平齐。

参考图7所示，本实用新型的安装结构为：先通过螺栓锁固、焊接等方式将连接组件3固定在辅梁2的端部，再将辅梁2固定在两主钢梁1之间，然后再铺设楼承板4，辅梁2向上支撑所有底板41的中部以避免凹陷。此外，临近主钢梁1的底板41需要预先开设让位上板件31的缺口411。

参考图8至图10所示，示出了本实用新型的第三实施例，是在第二实施例的基础上增加辅梁2的数量，在第三实施例中辅梁2的数量有两个，相比于第二实施例，其能够用于支撑更长跨度的楼承板4。

参考图11至图13所示，示出了本实用新型的第四实施例，是在第三实施例的基础上增加加强结构5，相邻辅梁2之间设置有至少一加强结构5，加强结构5的两端分别连接相邻的辅梁2侧面，加强结构5在辅梁2的长度较大时可以实现交叉补强。如果辅梁2要求强度大，则需要通过加强结构5连接多个辅梁2来补强。

上述连接组件3的架设方式可以是通过螺栓锁固、焊接等方式固定在主钢梁1上，也可以是直接搭在主钢梁1的上表面。

通过上述方案，本实用新型通过在主钢梁1之间设置辅梁2，用于辅助支撑楼承板4，可以实现长跨度楼承板4浇筑的支撑，防止产生楼承板4的不平、凹陷变形等问题，由于辅梁2通过连接组件3与主钢梁1形成一个稳定的框架，有利于后续混凝土浇筑受力的分散和分摊，具有极高的施工稳定性和安全性；此外，本实用新型的结构可以与楼承板4同步安装在主钢梁1上，施工简单方便，安全可靠，有助于缩短施工周期，实现立体施工。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，其特征在于：包括两主钢梁，及通过连接组件固定在两主钢梁之间的的辅梁；

所述连接组件的数量至少有两个，两个所述连接组件分别连接在所述辅梁上表面的两端并架设在对应的主钢梁上；

所述连接组件包括上板件和下板件，所述上板件、下板件和辅梁上下层叠并连接，所述上板件架设在所述主钢梁上。

2.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，其特征在于：

所述主钢梁为工字钢，所述工字钢包括上下依次连接设置的上板、竖板和下板。

3.如权利要求1或2任一所述的一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，其特征在于：

所述辅梁至少设置有1个。

4.如权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板的支撑结构，其特征在于：

所述辅梁之间设置有至少一加强结构，加强结构的两端分别连接相邻的辅梁。

Images