CN220503395U - 一种弧形缝纫辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及缝纫设备技术领域,提出了一种弧形缝纫辅助设备,包括工作台,所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支撑板,工作台的顶部表面固定安装有垫板,工作台顶部的右侧开设有滑槽;该弧形缝纫辅助设备,通过弧度板结构和弧度槽结构的配合使用,首先将布料放置在工作台的顶部,接着手动按压凹槽将竖板逆时针旋转下移,使得限位块与限位槽分离,此时可以手动移出弧度板并更换合适的新的弧度板,更换结束后松开竖板,此时竖板在扭力轴内腔扭力弹簧的作用下自动反向旋转复位固定弧度板,再移动缝纫机的位置,配合不同长度的弯曲角度相同的弧度槽,以此快速对布料进行弧形缝纫,达到简单便捷的对布料快速进行不同弧度缝纫的效果。

Description

一种弧形缝纫辅助设备
技术领域
本实用新型涉及缝纫设备技术领域,具体的,涉及一种弧形缝纫辅助设备。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。现有技术中,有时候会需要对布料缝制弧形线迹,缝纫过程中,只能频繁地停止缝纫机来调整缝纫方向,以满足弧形线迹的缝份需求,这样操作效率较低,且缝纫的线迹的精确性不高。因此,有必要提出一种弧形缝纫辅助制具,以解决上述问题。
经过检索,中国专利公告号为CN216919647U,公开了弧形缝纫辅助制具,在该专利中通过将待缝纫布料放置在第一挡条和第二挡条之间的布料放置槽中,然后将上板折叠压在底板上,上板和底板的针线轨道重合,将弧形缝纫辅助制具放在缝纫机上,可沿着针线轨道一次性将弧形轨迹缝纫完成,无多次停止缝纫机调整方向,操作便利,缝纫效率高,缝纫精度高;
然而该专利进行缝纫操作时,需要先将待缝纫布料正确放入上板和底板之间,再闭合上板和底板,利用轨道进行缝纫,缝纫结束后在打开上板和底板,整个过程步骤较多,如果遇到同一布料需要多个不同角度的弧形边缝纫时,需要时不时更换整体设备,极大地浪费工作时间,导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型提出一种弧形缝纫辅助设备,解决了相关技术中无法简单便捷的对布料快速进行不同弧度缝纫的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种弧形缝纫辅助设备,包括工作台,所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支撑板,工作台的顶部表面固定安装有垫板,工作台顶部的右侧开设有滑槽,滑槽的内腔通过电控杆活动安装有滑块,滑块的顶部可拆卸安装有缝纫机,工作台顶部表面的后侧开设有多个安装孔,安装孔的内腔放置有条形块,条形块的前侧固定安装有横板,横板底部的前侧开设有条形槽,条形槽的内腔固定安装有多个挤压弹簧,挤压弹簧的底部固定安装有挤压块,横板的中部开设有安装槽,安装槽的内腔可拆卸安装有弧度板,弧度板的顶部开设有多个弧度槽,弧度板的左侧中部开设有限位槽,横板底部的左侧中部固定安装有扭力轴,扭力轴的前侧顶部固定安装有竖板,竖板的右侧固定安装有限位块,竖板的顶部开设有凹槽。
优选的,所述支撑板的底部固定安装有缓冲垫,左右支撑板相对一侧的底部活动安装有踏板,从而使用时,利用支撑板以及支撑板底部的缓冲垫降低整体装置受到意外震动时受到的冲击力,提高整体装置的稳定性。
优选的,所述垫板的材料为合成橡胶材质构建,垫板的形状远大于横板的形状,从而使用时,利用垫板的材料特性,在缝纫机对布料进行缝纫时,降低缝纫机对工作台顶部表面的损伤。
优选的,所述滑块通过设置在工作台内腔的电控杆、电机结构活动安装在滑槽内腔,从而使用时,利用滑块活动安装在滑槽内腔的设置,便于在对不同形状大小布料进行缝纫时,改变缝纫机的位置,以此加快缝纫效率。
优选的,所述安装孔内腔的形状大小与条形块外表面的形状大小相匹配,条形块的高度大于安装孔的深度,安装孔的数量和分布位置均与条形块的数量和分布位置相匹配,从而使用时,利用安装孔放置条形块,以此固定放置横板,防止横板在工作时轻易发生移动。
优选的,所述挤压块的顶部通过挤压弹簧活动安装在条形槽内腔,挤压弹簧与挤压块组合后的高度大于条形槽内腔顶部距离工作台顶部之间的距离,从而使用时,利用挤压弹簧使得挤压块紧贴工作台顶部垫板的顶部表面。
优选的,所述挤压块的底部前侧和左右两侧均为弧形设计,挤压块的底部表面材料为橡胶材料构建,从而使用时,利用挤压块底部的弧形设计,便于待缝纫布料穿过挤压块,同时因为挤压块顶部通过挤压弹簧活动安装在条形槽内腔以及挤压块底部表面的橡胶材料,使得穿过挤压块位于弧度板底部位置的布料在挤压块和挤压弹簧的挤压作用下不会轻易发生移动,避免布料缝纫时太过容易移动导致缝纫出错。
优选的,所述弧度板外表面的形状大小与安装槽内腔的形状大小相匹配,弧度板外表面的形状与安装槽内腔的形状均为多边形设计,不同弧度槽的长度大小不同,不同弧度槽的弯曲角度相同,从而使用时,利用弧度板外表面形状与安装槽内腔形状的多边形设计使得弧度板安装进入安装槽内后,无法轻易拔出,弧度板可拆卸安装在安装槽内后,利用弧度板顶部开设的不同长度的相同弯曲角度的弧度槽,以此进行布料的弧形缝纫。
优选的,所述横板的中部为镂空设计,扭力轴的内腔设置有扭力弹簧,从而使用时,利用扭力轴内腔的扭力弹簧使得竖板在无外力的作用下处于竖直状态,在需要更换弧度板时,只需手动按压凹槽将竖板逆时针旋转下移,使得限位块与限位槽分离,此时可以手动移出弧度板并更换新的弧度板,更换结束后松开竖板,此时竖板在扭力轴内腔扭力弹簧的作用下自动反向旋转复位,使得限位块伸入凹槽内腔,以此限位固定安装后的弧度板。
优选的,所述限位块外表面的形状大小与限位槽内腔的形状大小相匹配,限位块的位置与限位槽的位置相匹配。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、该弧形缝纫辅助设备,通过弧度板结构和弧度槽结构的配合使用,首先将布料放置在工作台的顶部,接着手动按压凹槽将竖板逆时针旋转下移,使得限位块与限位槽分离,此时可以手动移出弧度板并更换合适的新的弧度板,更换结束后松开竖板,此时竖板在扭力轴内腔扭力弹簧的作用下自动反向旋转复位固定弧度板,再移动缝纫机的位置,配合不同长度的弯曲角度相同的弧度槽,以此快速对布料进行弧形缝纫,达到简单便捷的对布料快速进行不同弧度缝纫的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图;
图2为本实用新型整体结构的俯视图;
图3为本实用新型整体结构剖开后的正面外杆示意图;
图4为本实用新型整体结构剖开后的左侧外观示意图;
图5为本实用新型图3的A处结构示意图;
图6为本实用新型图4的B处结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、垫板;4、滑槽;5、滑块;6、缝纫机;7、安装孔;8、条形块;9、横板;10、条形槽;11、挤压弹簧;12、挤压块;13、安装槽;14、弧度板;15、弧度槽;16、限位槽;17、扭力轴;18、竖板;19、限位块;20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图6所示,一种弧形缝纫辅助设备,包括工作台1,工作台1底部的左右两侧均固定安装有支撑板2,支撑板2的底部固定安装有缓冲垫,左右支撑板2相对一侧的底部活动安装有踏板,从而使用时,利用支撑板2以及支撑板2底部的缓冲垫降低整体装置受到意外震动时受到的冲击力,提高整体装置的稳定性,工作台1的顶部表面固定安装有垫板3,垫板3的材料为合成橡胶材质构建,垫板3的形状远大于横板9的形状,从而使用时,利用垫板3的材料特性,在缝纫机6对布料进行缝纫时,降低缝纫机6对工作台1顶部表面的损伤,工作台1顶部的右侧开设有滑槽4,滑槽4的内腔通过电控杆活动安装有滑块5,滑块5通过设置在工作台1内腔的电控杆、电机结构活动安装在滑槽4内腔,从而使用时,利用滑块5活动安装在滑槽4内腔的设置,便于在对不同形状大小布料进行缝纫时,改变缝纫机6的位置,以此加快缝纫效率,滑块5的顶部可拆卸安装有缝纫机6,工作台1顶部表面的后侧开设有多个安装孔7,安装孔7内腔的形状大小与条形块8外表面的形状大小相匹配,条形块8的高度大于安装孔7的深度,安装孔7的数量和分布位置均与条形块8的数量和分布位置相匹配,从而使用时,利用安装孔7放置条形块8,以此固定放置横板9,防止横板9在工作时轻易发生移动,安装孔7的内腔放置有条形块8,条形块8的前侧固定安装有横板9,横板9底部的前侧开设有条形槽10,条形槽10的内腔固定安装有多个挤压弹簧11,挤压弹簧11的底部固定安装有挤压块12,挤压块12的底部前侧和左右两侧均为弧形设计,挤压块12的底部表面材料为橡胶材料构建,从而使用时,利用挤压块12底部的弧形设计,便于待缝纫布料穿过挤压块12,同时因为挤压块12顶部通过挤压弹簧11活动安装在条形槽10内腔以及挤压块12底部表面的橡胶材料,使得穿过挤压块12位于弧度板14底部位置的布料在挤压块12和挤压弹簧11的挤压作用下不会轻易发生移动,避免布料缝纫时太过容易移动导致缝纫出错,挤压块12的顶部通过挤压弹簧11活动安装在条形槽10内腔,挤压弹簧11与挤压块12组合后的高度大于条形槽10内腔顶部距离工作台1顶部之间的距离,从而使用时,利用挤压弹簧11使得挤压块12紧贴工作台1顶部垫板3的顶部表面,横板9的中部开设有安装槽13,安装槽13的内腔可拆卸安装有弧度板14,弧度板14外表面的形状大小与安装槽13内腔的形状大小相匹配,弧度板14外表面的形状与安装槽13内腔的形状均为多边形设计,不同弧度槽15的长度大小不同,不同弧度槽15的弯曲角度相同,从而使用时,利用弧度板14外表面形状与安装槽13内腔形状的多边形设计使得弧度板14安装进入安装槽13内后,无法轻易拔出,弧度板14可拆卸安装在安装槽13内后,利用弧度板14顶部开设的不同长度的相同弯曲角度的弧度槽15,以此进行布料的弧形缝纫,弧度板14的顶部开设有多个弧度槽15,弧度板14的左侧中部开设有限位槽16,横板9底部的左侧中部固定安装有扭力轴17,横板9的中部为镂空设计,扭力轴17的内腔设置有扭力弹簧,从而使用时,利用扭力轴17内腔的扭力弹簧使得竖板18在无外力的作用下处于竖直状态,在需要更换弧度板14时,只需手动按压凹槽20将竖板18逆时针旋转下移,使得限位块19与限位槽16分离,此时可以手动移出弧度板14并更换新的弧度板14,更换结束后松开竖板18,此时竖板18在扭力轴17内腔扭力弹簧的作用下自动反向旋转复位,使得限位块19伸入凹槽20内腔,以此限位固定安装后的弧度板14,扭力轴17的前侧顶部固定安装有竖板18,竖板18的右侧固定安装有限位块19,竖板18的顶部开设有凹槽20,限位块19外表面的形状大小与限位槽16内腔的形状大小相匹配,限位块19的位置与限位槽16的位置相匹配。
工作原理:使用时,首先将条形块8放入对应位置的安装孔7内,以此稳定放置横板9,接着挑选弧度槽15角度合适的弧度板14,并手动按压凹槽20将竖板18和扭力轴17逆时针旋转下移,使得竖板18不再阻挡安装槽13,此时将弧度板14插入安装槽13内腔,更换结束后松开竖板18,此时竖板18在扭力轴17内腔扭力弹簧的作用下自动反向旋转复位,复位后的竖板18右侧的限位块19伸入凹槽20内腔,以此限位固定安装进入安装槽13内的弧度板14,利用竖板18、限位块19以及弧度板14外表面形状与安装槽13内腔形状的多边形设计使得弧度板14安装进入安装槽13内后,无法轻易拔出;
工作时,将待缝纫布料穿过挤压块12,利用挤压块12顶部通过挤压弹簧11活动安装在条形槽10内腔以及挤压块12底部表面的橡胶材料,使得穿过挤压块12位于弧度板14底部位置的布料在挤压块12和挤压弹簧11的挤压作用下不会轻易发生移动,避免布料缝纫时太过容易移动导致缝纫出错,接着利用滑块5移动缝纫机6使得移动至弧度板14顶部合适的缝纫位置,再利用弧度板14顶部开设有多个角度相同的弧度槽15,且不同位置的弧度槽15的长度不同,以此满足相同弧度不同长度的布料弧形边的缝纫。
综上,该一种弧形缝纫辅助设备,相较于一般同类装置,本装置具备简单便捷的对布料快速进行不同弧度缝纫的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑板(2),工作台(1)的顶部表面固定安装有垫板(3),工作台(1)顶部的右侧开设有滑槽(4),滑槽(4)的内腔通过电控杆活动安装有滑块(5),滑块(5)的顶部可拆卸安装有缝纫机(6),工作台(1)顶部表面的后侧开设有多个安装孔(7),安装孔(7)的内腔放置有条形块(8),条形块(8)的前侧固定安装有横板(9),横板(9)底部的前侧开设有条形槽(10),条形槽(10)的内腔固定安装有多个挤压弹簧(11),挤压弹簧(11)的底部固定安装有挤压块(12),横板(9)的中部开设有安装槽(13),安装槽(13)的内腔可拆卸安装有弧度板(14),弧度板(14)的顶部开设有多个弧度槽(15),弧度板(14)的左侧中部开设有限位槽(16),横板(9)底部的左侧中部固定安装有扭力轴(17),扭力轴(17)的前侧顶部固定安装有竖板(18),竖板(18)的右侧固定安装有限位块(19),竖板(18)的顶部开设有凹槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述支撑板(2)的底部固定安装有缓冲垫,左右支撑板(2)相对一侧的底部活动安装有踏板。
3.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述垫板(3)的材料为合成橡胶材质构建,垫板(3)的形状远大于横板(9)的形状。
4.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述滑块(5)通过设置在工作台(1)内腔的电控杆、电机结构活动安装在滑槽(4)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述安装孔(7)内腔的形状大小与条形块(8)外表面的形状大小相匹配,条形块(8)的高度大于安装孔(7)的深度,安装孔(7)的数量和分布位置均与条形块(8)的数量和分布位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述挤压块(12)的顶部通过挤压弹簧(11)活动安装在条形槽(10)内腔,挤压弹簧(11)与挤压块(12)组合后的高度大于条形槽(10)内腔顶部距离工作台(1)顶部之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述挤压块(12)的底部前侧和左右两侧均为弧形设计,挤压块(12)的底部表面材料为橡胶材料构建。
8.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述弧度板(14)外表面的形状大小与安装槽(13)内腔的形状大小相匹配,弧度板(14)外表面的形状与安装槽(13)内腔的形状均为多边形设计,不同弧度槽(15)的长度大小不同,不同弧度槽(15)的弯曲角度相同。
9.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述横板(9)的中部为镂空设计,扭力轴(17)的内腔设置有扭力弹簧。
10.根据权利要求1所述的一种弧形缝纫辅助设备,其特征在于,所述限位块(19)外表面的形状大小与限位槽(16)内腔的形状大小相匹配,限位块(19)的位置与限位槽(16)的位置相匹配。
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