CN220503129U - 钢管淬火外喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管淬火外喷淋装置，所述钢管淬火外喷淋装置包括总水管、集水管和多个喷淋管组；集水管与所述总水管连通，所述集水管的侧壁开设有多个沿其轴向依次设置的通槽；多个喷淋管组与多个所述通槽一一对应设置且相互连通，每个所述喷淋管组包括与所述集水管的侧壁可拆卸连接的连接板，以及沿所述集水管的轴向间隔设置的多个外淋管，每个所述外淋管连接于所述连接板的一端与对应的所述通槽连通。本实施例提供的钢管淬火外喷淋装置连接板与第一法兰之间可拆卸连接，当其中一个喷淋管组上的外淋管有堵塞的情况时，可将该喷淋管组从集水管上拆卸下来，对该喷淋管管组进行疏通或更换新的喷淋管组。

Description

钢管淬火外喷淋装置

技术领域

本实用新型属于钢管淬火技术领域，具体涉及一种钢管淬火外喷淋装置。

背景技术

在钢管的生产中，为了得到理想的力学性能均需要对钢管采用淬火加回火的热处理工艺。钢管淬火工序通常采用水作为淬火介质，并对钢管的内腔和外表面进行淬火，在淬火过程中，内喷水装置向被淬火钢管的内腔喷射冷水，外喷淋装置同时向被淬火钢管外表面喷射冷水，以此让钢管获得更好的淬火效果。

现有的钢管淬火外喷淋装置一般包括供水管和多根外淋水管，多根外淋水管独立焊接在供水管上。由于淬火水通常采用工业用浊环水，水中存在杂质，经过长时间使用后杂外喷淋装置经常会出现锈蚀、水垢堵塞甚至少数外淋水管完全堵塞的情况，造成钢管的淬火不均匀，影响钢管的淬火质量；由于外淋水管独立焊接在供水管上，被堵塞的外淋水管需要更换时，需将被堵塞的外淋水管切割下来，再将新的外淋水管焊接在供水管上，更换所需的时间太长，提高了维修人员的劳动强度，且在更换过程中外喷淋装置需要停机处理，影响了批量钢管淬火的进度，且新的外淋水管在使用一段时间后仍会出现堵塞的情况，无形中提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钢管淬火外喷淋装置，旨在解决现有技术中钢管淬火外喷淋装置长时间使用后会出现锈蚀、堵塞甚至少数外淋水管完全堵塞的情况，且外淋水管独立焊接在供水管上，更换被堵塞的外淋水管所需的时间过程，提高了维修人员的劳动强度和企业的生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管淬火外喷淋装置，包括：

总水管；

集水管，与所述总水管连通，所述集水管的侧壁开设有多个沿其轴向依次设置的通槽；

多个喷淋管组，与多个所述通槽一一对应设置且相互连通，每个所述喷淋管组包括与所述集水管的侧壁可拆卸连接的连接板，以及沿所述集水管的轴向间隔设置的多个外淋管，所述连接板以封堵对应的通槽，每个所述外淋管连接于所述连接板的一端与对应的所述通槽连通。

在一种可能的实现方式中，所述集水管的侧壁对应每个通槽的外周均设有第一法兰，所述第一法兰与对应的所述连接板的板面贴合且通过紧固件连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接板与所述第一法兰之间设有密封垫。

在一种可能的实现方式中，所述第一法兰朝向所述连接板的一侧面上设有环形的密封槽，所述密封垫位于所述密封槽内。

在一种可能的实现方式中，所述钢管淬火外喷淋装置还包括疏通组件，所述疏通组件包括：

疏通管，一端连通于所述集水管，另一端固设有第二法兰，所述疏通管的轴向垂直于所述集水管的轴向；

法兰盲板，可拆卸连接于所述第二法兰，所述法兰盲板用于封堵所述疏通管背离所述集水管的一端。

在一种可能的实现方式中，所述法兰盲板上固设有把手。

在一种可能的实现方式中，所述外淋管包括弧形段和直线段，所述弧形段的一端与所述连接板固接，且与所述集水管连通，所述弧形段的另一端与所述直线段固接且连通。

在一种可能的实现方式中，同一个所述喷淋管组的多个沿所述集水管的轴向间隔设置的所述外淋管形成一排喷淋列，所述喷淋列沿所述弧形段的径向从外向内间隔设有多排。

在一种可能的实现方式中，所述外淋管的与所述连接板连接的一端依次贯穿所述连接板与所述通槽，以伸入所述集水管内部。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋管组还包括固定板，所述固定板上设有与多个所述外淋管一一对应设置的多个插孔，多个所述外淋管的自由端分别贯穿并固接于所述插孔。

本实施例提供的钢管淬火外喷淋装置，与现有技术相比，总水管为集水管提供钢管淬火所需用水，喷淋管组在集水管上设有多个，一同对被淬火钢管的外表面喷射水，以获得更好的淬火效果，同一喷淋管组的多个外淋管连接于连接板且与通槽连通，连接板与通槽之间可拆卸连接，通过拆卸连接件更换被堵塞的喷淋管组。本实施例提供的钢管淬火外喷淋装置连接板与集水管的侧壁可拆卸连接，当其中一个喷淋管组上的外淋管堵塞时，将该喷淋管组所连接的连接板从通槽上拆卸下来，对该喷淋管组上被堵塞的外淋管进行疏通或更换新的喷淋管组，相比于多个外淋管分别焊接在集水管上的连接形式，便于工作人员进行疏通或更换外淋管，降低了劳动强度，且减少本申请钢管淬火外喷淋装置的停机时间，降低了企业的生产成本，在批量钢管淬火的过程中，可定期将喷淋管组从集水管上拆卸下来，对喷淋管组进行疏通，降低喷淋管组被堵塞或完全堵塞的可能性，保证本申请钢管淬火外喷淋装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的钢管淬火外喷淋装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所采用的钢管淬火外喷淋装置的侧视结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一所采用的喷淋管组的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所采用的喷淋管组的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例二所采用的钢管淬火外喷淋装置的侧视结构示意图。

附图标记说明：

10-总水管；11-供水管；

20-集水管；21-通槽；22-第一法兰；221-密封槽；23-紧固件；24-密封垫；

30-喷淋管组；31-连接板；32-外淋管；321-弧形段；322-直线段；33-喷淋列；34-固定板；341-插孔；

40-疏通组件；41-疏通管；42-第二法兰；43-法兰盲板；44-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，对本实用新型钢管淬火外喷淋装置进行说明。所述钢管淬火外喷淋装置，包括总水管10、集水管20和多个喷淋管组30；集水管20与总水管10连通，集水管20的侧壁开设有多个沿其轴向依次设置的通槽21；多个喷淋管组30与多个通槽21一一对应设置且相互连通，每个喷淋管组30包括与集水管20的侧壁可拆卸连接的连接板31，以及沿集水管20的轴向间隔设置的多个外淋管32，连接板31以封堵对应的通槽21，每个外淋管32连接于连接板31的一端与对应的通槽21连通。

可选的，连接板31与集水管20的侧壁之间可通过螺栓或螺钉等带有外螺纹的连接件连接。为了防止漏水还需加装密封垫24。

可选的，总水管10与集水管20的轴向平行，总水管10和集水管20之间可通过供水管11连通(如图1所示)；总水管10的轴向垂直与集水管20时，可直接与集水管20的中部连通。集水管20可沿总水管10的轴向设置多个，多个集水管20之间不需相互连通，供水管11也设有多个且与集水管20一一对应设置，通过多个供水管11与总水管10连通，单根总水管10可为多个集水管20提供用水；供水管11上可设有对应设置的两个法兰，两个法兰之间通过螺栓连接，当集水管20中杂质过多无法使用时，可拆卸该集水管20所连通的供水管11上的两个法兰，更换新的集水管20，保证本申请钢管淬火外喷淋装置可正常为被淬火的钢管进行喷淋。

本实施例提供的钢管淬火外喷淋装置，与现有技术相比，总水管10为集水管20提供钢管淬火所需用水，喷淋管组30在集水管20上设有多个，一同对被淬火钢管的外表面喷射水，以获得更好的淬火效果，同一喷淋管组30的多个外淋管32连接于连接板31且与通槽21连通，连接板31与通槽21之间可拆卸连接，通过拆卸连接件更换被堵塞的喷淋管组30。本实施例提供的钢管淬火外喷淋装置连接板31与集水管20的侧壁可拆卸连接，当其中一个喷淋管组30上的外淋管32堵塞时，将该喷淋管组30所连接的连接板31从通槽21上拆卸下来，对该喷淋管组30上被堵塞的外淋管32进行疏通或更换新的喷淋管组30，相比于多个外淋管32分别焊接在集水管20上的连接形式，便于工作人员将被堵塞的喷淋管组30从集水管20上拆卸下来，进行疏通或更换外淋管32，降低了劳动强度，且减少了本申请钢管淬火外喷淋装置的停机时间，提高了对钢管的淬火效率，在批量钢管淬火的过程中，可定期将喷淋管组30从集水管20上拆卸下来，对喷淋管组30进行疏通，降低喷淋管组30被堵塞或完全堵塞的可能性，保证本申请钢管淬火外喷淋装置的正常运行。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，集水管20的侧壁对应每个通槽21的外周均设有第一法兰22，第一法兰22与对应的连接板31的板面贴合且通过紧固件23连接。第一法兰22与连接板31的板面相合，提高安装稳定性和连接强度；通过设置第一法兰22，可直接在第一法兰22上开孔用于紧固件23的安装，避免在集水管20侧壁上开口安装容易造成泄漏的情况。

可选的，连接板31和第一法兰22为相对应设置的方法兰，相比于圆法兰，方法兰的长轴长度较长，在连接板31上可沿集水管20的轴向设置较多的外淋管32(对应的通槽21的形状也为方形)；紧固件23为螺栓、螺柱等带有外螺纹的连接件，紧固件23还可采用快拆式螺栓，方便拆卸，进而节省本申请钢管淬火外喷淋装置的停机时间。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，连接板31与第一法兰22之间设有密封垫24。通过设置密封垫24，在喷淋管组30对钢管的外表面进行喷淋时，水不会从连接板31与第一法兰22的连接处流出，提高连接板31与第一法兰22之间的密封性，避免了水资源的浪费。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，第一法兰22朝向连接板31的一侧面上设有环形的密封槽221，密封垫24位于密封槽221内。密封垫24位于密封槽221内，当其中一个喷淋管组30上的外淋管32有堵塞的情况时，需拧动紧固件23断开该喷淋管组30与集水管20之间的连接，在拆卸过程中，密封垫24不会从密封槽221中脱落出来，且可在安装密封垫24时直接装入密封槽221内即可，不需要改变密封垫24在连接板31和第一法兰22连接处的放置位置，不用时刻注意连接板31与第一法兰22之间的密封垫24是否掉落，有效提高工作人员安装喷淋管组30时的工作效率。

可选的，密封垫24为适配于密封槽221形状的O形密封圈，O形密封圈具有良好的密封性能，可随着压力的增加自动提高密封性能，且耐磨性好，使用寿命较长。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，钢管淬火外喷淋装置还包括疏通组件40，疏通组件40包括疏通管41和法兰盲板43，疏通管41一端连通于集水管20，另一端固设有第二法兰42，疏通管41的轴向垂直于集水管20的轴向；法兰盲板43可拆卸连接于第二法兰42，法兰盲板43用于封堵疏通管41背离集水管20的一端。

通过设置疏通管41，法兰盲板43与第二法兰42相配合阻挡集水管20内的水流出，当本申请钢管淬火外喷淋装置工作一段时间后，集水管20内会堆积一定的杂质或者水垢，若不对这些杂质进行清理，杂质会流入外淋管32内将其堵塞，通过拆卸法兰盲板43，总水管10为集水管20提供水并从疏通管41的出水端流出，进而利用总水管10提供的水对集水管20中的杂质或水垢进行冲洗，完成对杂质的初步清理，因集水管20长期使用后在内壁上会形成水垢或杂质，单纯用水冲洗不下来，初步清理完成后暂停总水管10的供水，因疏通管41的口径较大，可人工使用工具伸入疏通管41内对杂质或水垢进行清理，清理完成后，总水管10继续提供水，将清理下来的杂质通过疏通管41的出水端带出，完成对杂质或水垢的清理，进而提高对清理集水管20中的杂质或者水垢清理效果；通过定期对集水管20进行清理，有效降低了外淋管32被堵塞的可能性，节约的企业的生产成本。

可选的，第二法兰42与集水管20的侧壁之间可通过螺栓或螺钉等带有外螺纹的连接件连接。

具体地，法兰盲板43与第二法兰42之间可设有密封垫24，以防止有水从法兰盲板43与第二法兰42的连接处漏出；第二法兰42朝向法兰盲板43的一侧可沿其周向开设密封槽221，密封垫24为O形密封圈并设于密封槽221内，在拆卸法兰盲板43的过程中防止O形密封圈从密封槽221中掉出。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，法兰盲板43上固设有把手44。通过设置把手44，在清理集水管20时，便于拆卸法兰盲板43，提高拆卸法兰盲板43时的工作效率。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，外淋管32包括弧形段321和直线段322，弧形段321的一端与连接板31固接，且与集水管20连通，弧形段321的另一端与直线段322固接且连通。外淋管32包括弧形段321和直线段322，弧形段321与直线段322形成U形管，且呈倒U形设置，使得外淋管32内的水压更加均匀，喷出来的水分布更加稳定，有效提高钢管的淬火质量。

具体地，集水管20沿水平方向设置，因集水管20内的杂质会产生沉淀现象，喷淋管组30位于集水管20上垂直其轴向方向顶部的侧壁上，相比于喷淋管组30位于集水管20的左右两侧或底部，可有效降低集水管20内的杂质流入外淋管32内的可能性，降低外淋管32被堵塞的概率。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图7所示结构。参见图7，同一个喷淋管组30的多个沿集水管20的轴向间隔设置的外淋管32形成一排喷淋列33，喷淋列33沿弧形段321的径向从外向内间隔设有多排。通过设置多排外淋管32，增大了淬火喷淋水量，使得本申请淬火外喷淋装置再对被淬火的钢管进行喷淋时，有效提高了喷淋水的覆盖范围，进而提高了钢管的淬火质量。

例如，以喷淋列33设有两个进行具体说明，参阅图7，每个喷淋列33中的多个外淋管32一一对应，两个喷淋列33中相互对应的两个外淋管32内外间隔分布，即位于内周的一个外淋管32的弧形段321处于另一个外淋管32弧形段321的内圈，且位于内周的外淋管32的直线段322处于另一个外淋管32直线段322的左侧(此处的“左”为图7的直观方向)。

可选的，可在每排喷淋列33上的多个外淋管32分别设置阀门，当被淬火的钢管直径较大时，可开启阀门，使多排喷淋列33同时对钢管进行喷淋；当被淬火的钢管直径较小时，可通过关闭阀门决定所使用的喷淋列33，进而使本申请钢管淬火外喷淋装置所喷淋的水全部覆盖在钢管上，避免浪费水资源。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，外淋管32的与连接板31连接的一端依次贯穿连接板31与通槽21，以伸入集水管20内部。集水管20在使用一段时间后会在内壁形成水垢等杂质，水在进入外淋管32的时候，可能会将部分水垢带入外淋管32内，本实施例中的外淋管32的端部凸出集水管20的内壁，集水管20内壁的水垢在水的引流下被阻挡在外淋管32的外壁，可有效避免水垢进入外淋管32内，降低外淋管32发生堵塞的可能性。

在一些实施例中，上述钢管淬火外喷淋装置的一种改进实施方式可以采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，喷淋管组30还包括固定板34，固定板34上设有与多个外淋管32一一对应设置的多个插孔341，多个外淋管32的自由端分别贯穿并固接于插孔341。通过设置固定板34与每个喷淋管组30的多个外淋管32的外壁固定连接，保证同一喷淋管组30的多个外淋管32始终在同一条直线上，即可保证每个外淋管32与被淬火的钢管外表面距离相等，确保了钢管的淬火质量。

具体地，外淋管32可直接卡接在插孔341内实现固定，也可通过焊接实现固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，包括：

总水管；

集水管，与所述总水管连通，所述集水管的侧壁开设有多个沿其轴向依次设置的通槽；

多个喷淋管组，与多个所述通槽一一对应设置且相互连通，每个所述喷淋管组包括与所述集水管的侧壁可拆卸连接的连接板，以及沿所述集水管的轴向间隔设置的多个外淋管，所述连接板以封堵对应的通槽，每个所述外淋管连接于所述连接板的一端与对应的所述通槽连通。

2.如权利要求1所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述集水管的侧壁对应每个通槽的外周均设有第一法兰，所述第一法兰与对应的所述连接板的板面贴合且通过紧固件连接。

3.如权利要求2所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述连接板与所述第一法兰之间设有密封垫。

4.如权利要求3所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述第一法兰朝向所述连接板的一侧面上设有环形的密封槽，所述密封垫位于所述密封槽内。

5.如权利要求1所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述钢管淬火外喷淋装置还包括疏通组件，所述疏通组件包括：

疏通管，一端连通于所述集水管，另一端固设有第二法兰，所述疏通管的轴向垂直于所述集水管的轴向；

法兰盲板，可拆卸连接于所述第二法兰，所述法兰盲板用于封堵所述疏通管背离所述集水管的一端。

6.如权利要求5所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述法兰盲板上固设有把手。

7.如权利要求1所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述外淋管包括弧形段和直线段，所述弧形段的一端与所述连接板固接，且与所述集水管连通，所述弧形段的另一端与所述直线段固接且连通。

8.如权利要求7所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，同一个所述喷淋管组的多个沿所述集水管的轴向间隔设置的所述外淋管形成一排喷淋列，所述喷淋列沿所述弧形段的径向从外向内间隔设有多排。

9.如权利要求1所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述外淋管的与所述连接板连接的一端依次贯穿所述连接板与所述通槽，以伸入所述集水管内部。

10.如权利要求1所述的钢管淬火外喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管组还包括固定板，所述固定板上设有与多个所述外淋管一一对应设置的多个插孔，多个所述外淋管的自由端分别贯穿并固接于所述插孔。