CN220502276U - 一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，且公开了一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有立板，所述立板一侧顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿立板固定安装有转轴，所述转轴外围滑动套设有缠丝辊，所述转轴远离伺服电机的一端固定安装有支撑杆，支撑杆与转轴固定连接，且U形块可以在电动缸的作用下升高，从而使得滚珠接触支撑杆，以对支撑杆起到支撑作用，并且，滚珠自身可以转动，因此，当转轴带动支撑杆转动时，滚珠不会对两者造成较大的阻碍，本缠丝机的转轴在旋转时，其悬空的端部可以被支撑，从而提高转轴转动的稳定性，进而提高缠丝辊旋转时的稳定性，以保证缠丝质量。

Description

一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，更具体地涉及一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机。

背景技术

玻璃丝是一种用玻璃制成的细长线材，它通常是由石英砂等原料熔融后再拉丝而成，在玻璃钢格栅制造过程中，使用到玻璃丝，而玻璃丝在生产过程中，需要使用缠丝机将其收集。

经检索，授权公告号CN213704614U公开了一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，包括壳体，壳体的一侧表面固定有机架；壳体内侧固定有电机，电机的输出轴转动连接有丝杆，丝杆外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定有滑动支撑板，滑动支撑板的后表面分别固定有固定座与固定板；固定座的顶端外壁活动贯穿有推杆，推杆的末端固定有挤压板，挤压板与固定座的连接处套接有挤压弹簧，挤压板的底端设置有海绵块，海绵块的顶端固定有注油管，注油管延伸至固定座的外壁，固定座的底端固定有连接管，连接管的末端固定有润滑座，润滑座的一侧表面转动连接滚珠；固定板的顶端固定有固定筒，固定筒内侧活动贯穿有固定杆，固定杆的末端固定有毛刷头，但是在使用过程中，旋转部件远离电机的一端处于悬空状态，因此旋转部件的转动稳定性较差，影响缠丝作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有立板，所述立板一侧顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿立板固定安装有转轴，所述转轴外围滑动套设有缠丝辊。

所述转轴远离伺服电机的一端固定安装有支撑杆，所述底板顶部另一侧固定安装有电动缸，所述电动缸顶部固定安装有弧形块，所述弧形块内侧表面沿圆周等距开设有滚动槽，所述滚动槽内均嵌设有滚珠。

所述转轴上设置有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括定位盘和紧固螺帽，所述定位盘固定于转轴外围接近伺服电机的端部，所述转轴外围远离伺服电机的端部表面开设有外螺纹，所述转轴通过外螺纹转动连接紧固螺帽，人员可以手动旋转紧固螺帽，使其一端接触缠丝辊的端部，配合定位板，将缠丝辊夹持固定。

进一步的，所述缠丝辊的两端外围均固定安装有限位盘，所述定位盘一侧设置有定位板，所述定位板滑动套设于转轴外围且固定连接缠丝辊，所述定位盘接近限位盘的端部固定安装有定位杆，所述限位盘接近定位盘的表面开设有容纳定位杆的定位孔，定位杆可以位于定位孔内，因此，当缠丝辊被固定后，可以保证缠丝辊与转轴旋转的一致性。

进一步的，所述立板一端顶部固定安装有伺服控制器，所述伺服控制器的电流输出端与伺服电机的电流输入端通过导线构成电连接，人员可以通过伺服控制器控制伺服电机的转速，从而控制缠丝辊的缠丝速度。

进一步的，所述立板顶部固定安装有L型杆，所述L型杆一侧固定安装有定位套，所述定位套内滑动设置有移动杆，所述移动杆底部固定安装有压板，人员可以使得移动杆下降，从而使得压板在自身重力的作用下下压缠丝辊外围的纤维丝。

进一步的，所述移动杆顶部固定安装有顶板，所述定位套一侧表面开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内转动连接有限位螺丝，人员可以手动旋转限位螺丝，使其一端抵住移动杆，从而将移动杆的位置固定，进而将压板的位置固定。

进一步的，所述立板另一侧端部固定安装有螺杆，所述螺杆外围转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒外围表面开设有环形槽，纤维丝的一端可以穿过环形槽，因此，人员可以通过改变内螺纹筒的位置，来改变纤维丝接触缠丝辊的位置。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有支撑杆、电动缸、U形块和滚珠，支撑杆与转轴固定连接，且U形块可以在电动缸的作用下升高，从而使得滚珠接触支撑杆，以对支撑杆起到支撑作用，并且，滚珠自身可以转动，因此，当转轴带动支撑杆转动时，滚珠不会对两者造成较大的阻碍，本缠丝机的转轴在旋转时，其悬空的端部可以被支撑，从而提高转轴转动的稳定性，进而提高缠丝辊旋转时的稳定性，以保证缠丝质量。

2.本实用新型通过设有紧固螺帽、定位杆、定位孔和定位盘，当缠丝辊套设于转轴外围时，定位杆可以插入定位孔内，随后旋紧紧固螺帽，从而使得紧固螺帽和定位盘相配合，将缠丝辊夹持固定，而由于定位杆位于定位孔内，且定位杆与定位盘固定连接，定位盘与转轴固定连接，所以，当转轴旋转时，定位杆也会随之转动，从而通过定位孔带动定位板移动，进而带动缠丝辊转动，以保证缠丝辊和转轴转动的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑杆、弧形块、滚动槽和滚珠连接结构示意图。

图3为本实用新型的定位盘、定位板、定位孔和定位杆连接结构示意图。

图4为本实用新型的定位套和限位螺丝连接结构示意图。

图5为本实用新型的内螺纹筒、环形槽和螺杆连接结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、电动缸；3、内螺纹筒；4、支撑杆；5、外螺纹；6、环形槽；7、螺杆；8、缠丝辊；9、转轴；10、定位盘；11、L型杆；12、定位板；13、定位孔；14、压板；15、定位套；16、限位螺丝；17、顶板；18、定位杆；19、伺服电机；20、伺服控制器；21、限位螺纹孔；22、弧形块；23、滚动槽；24、滚珠；25、限位盘；26、立板；27、紧固螺帽；28、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供了一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，包括底板1，底板1顶部一侧固定安装有立板26，立板26一侧顶部固定安装有伺服电机19，伺服电机19输出轴贯穿立板26固定安装有转轴9，转轴9外围滑动套设有缠丝辊8。

转轴9远离伺服电机19的一端固定安装有支撑杆4，底板1顶部另一侧固定安装有电动缸2，电动缸2顶部固定安装有弧形块22，弧形块22内侧表面沿圆周等距开设有滚动槽23，滚动槽23内均嵌设有滚珠24，电动缸2工作，使其输出端带动弧形块22升高，从而使得滚珠24接触支撑杆4，由于滚珠24在电动缸2和弧形块22的作用下可以对支撑杆4起到支撑作用，所以转轴9在旋转时具有良好的稳定性，且滚珠24自由可以转动，因此，滚珠24不会对转轴9的旋转造成太大的阻碍。

转轴9上设置有夹持组件。

其中，夹持组件包括定位盘10和紧固螺帽27，定位盘10固定于转轴9外围接近伺服电机19的端部，转轴9外围远离伺服电机19的端部表面开设有外螺纹5，转轴9通过外螺纹5转动连接紧固螺帽27，人员可以手动旋转紧固螺帽27，使其一端接触缠丝辊8的端部，配合定位板12，将缠丝辊8夹持固定。

其中，缠丝辊8的两端外围均固定安装有限位盘25，定位盘10一侧设置有定位板12，定位板12滑动套设于转轴9外围且固定连接缠丝辊8，定位盘10接近限位盘25的端部固定安装有定位杆18，限位盘25接近定位盘10的表面开设有容纳定位杆18的定位孔13，定位杆18插入定位孔13后，可以使得转轴9和缠丝辊8转动时成为一个整体，避免两者转动不一致。

其中，立板26一端顶部固定安装有伺服控制器20，伺服控制器20的电流输出端与伺服电机19的电流输入端通过导线构成电连接，人员可以通过伺服控制器20控制伺服电机19的转速，从而控制转轴9的转速。

其中，立板26顶部固定安装有L型杆11，L型杆11一侧固定安装有定位套15，定位套15内滑动设置有移动杆28，移动杆28底部固定安装有压板14，压板14可以在自身重力的作用下下压缠丝辊8外围的纤维丝，而移动杆28和定位套15相配合，可以对压板14的升降路径进行限制。

其中，移动杆28顶部固定安装有顶板17，定位套15一侧表面开设有限位螺纹孔21，限位螺纹孔21内转动连接有限位螺丝16，人员可以手动旋转限位螺丝16，使其一端抵住移动杆28，从而将移动杆28的位置固定，进而将压板14的位置固定。

其中，立板26另一侧端部固定安装有螺杆7，螺杆7外围转动连接有内螺纹筒3，内螺纹筒3外围表面开设有环形槽6，人员可以手动转动内螺纹筒3，从而改变其在螺杆7外围的位置，进而通过环形槽6改变纤维丝进入缠丝辊8上的位置。

本实用新型的工作原理：先将缠丝辊8套设在转轴9外围，并对其施加力，从而使得定位孔13套设于定位杆18外围，此时，人员可以手动旋转紧固螺帽27，使其一端接触缠丝辊8的端部，配合定位板12，将缠丝辊8夹持固定，下一步，人员可以手动控制电动缸2工作，使其输出端带动弧形块22升高，从而使得滚珠24接触支撑杆4，随后，人员可以将纤维丝的一端穿过环形槽6，再缠绕固定于缠丝辊8外围，且保证纤维丝处于绷直状态，此时，人员可以控制伺服电机19工作，伺服电机19可以驱动转轴9旋转，从而带动缠丝辊8旋转，进而收卷纤维丝，以实现缠丝作业，并且，在此过程中，人员可以手动转动内螺纹筒3，从而改变其在螺杆7外围的位置，进而通过环形槽6改变纤维丝进入缠丝辊8上的位置，而且，由于滚珠24在电动缸2和弧形块22的作用下可以对支撑杆4起到支撑作用，所以转轴9在旋转时具有良好的稳定性，且滚珠24自由可以转动，因此，滚珠24不会对转轴9的旋转造成太大的阻碍，当停止缠丝作业时，人员可以使得移动杆28下降，从而使得压板14在自身重力的作用下下压缠丝辊8外围的纤维丝，而当缠丝辊8需要再次转动时，人员可以手动对移动杆28施加向上的力，从而使得压板14升高，并且，人员可以手动旋转限位螺丝16，使其一端抵住移动杆28，从而将移动杆28的位置固定，进而将压板14的位置固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定安装有立板（26），所述立板（26）一侧顶部固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）输出轴贯穿立板（26）固定安装有转轴（9），所述转轴（9）外围滑动套设有缠丝辊（8）；

所述转轴（9）远离伺服电机（19）的一端固定安装有支撑杆（4），所述底板（1）顶部另一侧固定安装有电动缸（2），所述电动缸（2）顶部固定安装有弧形块（22），所述弧形块（22）内侧表面沿圆周等距开设有滚动槽（23），所述滚动槽（23）内均嵌设有滚珠（24）；

所述转轴（9）上设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述夹持组件包括定位盘（10）和紧固螺帽（27），所述定位盘（10）固定于转轴（9）外围接近伺服电机（19）的端部，所述转轴（9）外围远离伺服电机（19）的端部表面开设有外螺纹（5），所述转轴（9）通过外螺纹（5）转动连接紧固螺帽（27）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述缠丝辊（8）的两端外围均固定安装有限位盘（25），所述定位盘（10）一侧设置有定位板（12），所述定位板（12）滑动套设于转轴（9）外围且固定连接缠丝辊（8），所述定位盘（10）接近限位盘（25）的端部固定安装有定位杆（18），所述限位盘（25）接近定位盘（10）的表面开设有容纳定位杆（18）的定位孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述立板（26）一端顶部固定安装有伺服控制器（20），所述伺服控制器（20）的电流输出端与伺服电机（19）的电流输入端通过导线构成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述立板（26）顶部固定安装有L型杆（11），所述L型杆（11）一侧固定安装有定位套（15），所述定位套（15）内滑动设置有移动杆（28），所述移动杆（28）底部固定安装有压板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述移动杆（28）顶部固定安装有顶板（17），所述定位套（15）一侧表面开设有限位螺纹孔（21），所述限位螺纹孔（21）内转动连接有限位螺丝（16）。

7.根据权利要求1所述的一种纤维制品玻璃钢格栅使用的自动缠丝机，其特征在于：所述立板（26）另一侧端部固定安装有螺杆（7），所述螺杆（7）外围转动连接有内螺纹筒（3），所述内螺纹筒（3）外围表面开设有环形槽（6）。