CN220501890U - 自动切割排列机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷产品分离设备技术领域，尤其是自动切割排列机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括输送机构、吸附机构和掰断机构，输送机构包括机架和机架上设置的输送组件，吸附机构包括输送组件底部设置的转动组件和转动组件一侧设置的吸附组件，掰断机构包括置物台、置物台顶部设置的切割组件。本实用新型在物料本身不变形的情况下，采用吸附固定的定位方式对物料在掰料过程中进行定位，定位可靠准确，为快速完成掰料提供可能，能够一次性完成对多个产品的掰断切割，产品质量稳定、生产效率高、一致性好，自动化程度高，可自动掰料，提高生产效率，大大降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品分离设备技术领域，尤其涉及自动切割排列机。
背景技术
在丸棒生产过程中的掰断及放料是最常见的一项工作，丸棒是网线中的一个小管，陶瓷材料制成。自动掰料排列过程中存在以下缺陷或不足：
1、人工掰料，费时费力、效率低下，工人劳动强度大；
2、手工掰断过程中，存在产品变形、脏污等多种不良情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动切割排列机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动切割排列机，包括输送机构、吸附机构和掰断机构；
输送机构：所述输送机构包括机架和机架上设置的输送组件；
吸附机构：所述吸附机构包括输送组件底部设置的转动组件和转动组件一侧设置的吸附组件；
掰断机构：所述掰断机构包括置物台、置物台顶部设置的切割组件。
通过上述方案，在物料本身不变形的情况下，采用吸附固定的定位方式对物料在掰料过程中进行定位，定位可靠准确，为快速完成掰料提供可能，通过斜面产品向外与料把分离，在掰断管下方有收集筒接件，不定时导出，能够一次性完成对多个产品的掰断切割，产品质量稳定、生产效率高、一致性好，自动化程度高，可自动掰料，提高生产效率，大大降低工人劳动强度。
优选的，所述输送组件包括机架两侧对称开设的滑槽、滑槽内部滑动连接的滑块、滑块背侧设置的支撑板、支撑板一侧开设的安装槽、安装槽内安装的电动推杆、电动推杆输出轴一端固定连接的移动块和移动块底部设置的气缸，且机架顶部一侧设置有挡板、挡板一侧设置有推杆电机，滑块一侧与推杆电机输出轴固定连接。
通过上述方案，确保了输送组件的使用效果。
优选的，所述转动组件包括气缸伸缩杆底部设置的支撑座、支撑座内侧设置的转轴、转轴上套设的安装板、支撑座一侧设置的固定板和固定板顶部固定连接的转动电机，且转动电机输出轴贯穿支撑座连接转轴，转动电机输出轴与支撑座形成转动配合。
通过上述方案，确保了转动组件的正常使用。
优选的，所述吸附组件包括安装板一侧设置真空泵和安装板另一侧设置的吸附座，且吸附座一侧开设有吸附腔，真空泵通过管道连接吸附腔。
通过上述方案，确保了吸附组件的正常使用。
优选的，所述切割组件包括置物台顶部中心设置的顶头、顶头四周等距离设置的掰断管和掰断管底部设置的三维精调仪，且掰断管顶端均为斜面，顶头为圆台状结构。
通过上述方案，确保了切割组件的使用效果。
优选的，所述三维精调仪顶部设置有隔板，隔板顶部等距离设置有收集筒，且收集筒与掰断管位置一一对应。
通过上述方案，确保了对掰断后物料的收集。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的自动切割排列机，通过设置有输送机构，在物料本身不变形的情况下，采用吸附固定的定位方式对物料在掰料过程中进行定位，定位可靠准确，为快速完成掰料提供可能；
2、本设计的自动切割排列机，通过设置有掰断机构，通过斜面产品向外与料把分离，在掰断管下方有收集筒接件，不定时导出，能够一次性完成对多个产品的掰断切割，产品质量稳定、生产效率高、一致性好，自动化程度高，可自动掰料，提高生产效率，大大降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动切割排列机的整体结构三维图；
图2为本实用新型提出的自动切割排列机的输送机构三维图；
图3为本实用新型提出的自动切割排列机的掰断机构三维图。
图中：1、输送机构；2、吸附机构；3、掰断机构；11、机架；12、滑槽；13、滑块；14、支撑板；15、安装槽；16、电动推杆；17、移动块；18、气缸；19、推杆电机；21、支撑座；22、安装板；23、固定板；24、转动电机；25、真空泵；26、吸附座；31、置物台；32、顶头；33、掰断管；34、三维精调仪；35、隔板；36、收集筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，自动切割排列机，包括输送机构1、吸附机构2和掰断机构3；
输送机构1：输送机构1包括机架11和机架11上设置的输送组件；
为了准确的描述输送组件的连接结构，输送组件包括机架11两侧对称开设的滑槽12、滑槽12内部滑动连接的滑块13、滑块13背侧设置的支撑板14、支撑板14一侧开设的安装槽15、安装槽15内安装的电动推杆16、电动推杆16输出轴一端固定连接的移动块17和移动块17底部设置的气缸18，机架11顶部一侧设置有挡板、挡板一侧设置有推杆电机19，滑块13一侧与推杆电机19输出轴固定连接。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
吸附机构2：吸附机构2包括输送组件底部设置的转动组件和转动组件一侧设置的吸附组件；
为了准确的描述转动组件的连接结构，转动组件包括气缸18伸缩杆底部设置的支撑座21、支撑座21内侧设置的转轴、转轴上套设的安装板22、支撑座21一侧设置的固定板23和固定板23顶部固定连接的转动电机24，转动电机24输出轴贯穿支撑座21连接转轴，转动电机24输出轴与支撑座21形成转动配合；
为了准确的描述吸附组件的连接结构，吸附组件包括安装板22一侧设置真空泵25和安装板22另一侧设置的吸附座26，吸附座26一侧开设有吸附腔，真空泵25通过管道连接吸附腔。
实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
掰断机构3：掰断机构3包括置物台31、置物台31顶部设置的切割组件；
为了准确的描述切割组件的连接结构，切割组件包括置物台31顶部中心设置的顶头32、顶头32四周等距离设置的掰断管33和掰断管33底部设置的三维精调仪34，掰断管33顶端均为斜面，顶头32为圆台状结构；
为了准确的描述三维精调仪34的连接结构，三维精调仪34顶部设置有隔板35，隔板35顶部等距离设置有收集筒36，收集筒36与掰断管33位置一一对应。
工作原理：本实用新型为自动切割排列机，当使用者使用该台设备时，准备8个带有斜面的掰断管33，通过推杆电机19带动滑块13沿滑槽12移动，通过电动推杆16带动移动块17沿安装槽15移动，再通过气缸18带动安装板22上下移动，通过转动电机24带动安装板22转动，真空泵25配合吸附座26取出产品，通过气缸18带动安装板22落下，通过掰断管33的斜面配合顶头32把料分离，在治具下方有收集筒36接件，不定时导出，为提高掰件位置的精度，在掰断管33的下方安装三维精调仪34，确保掰断过程中物料的准确状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体且实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动切割排列机，包括输送机构(1)、吸附机构(2)和掰断机构(3)，其特征在于，输送机构(1)：所述输送机构(1)包括机架(11)和机架(11)上设置的输送组件；
吸附机构(2)：所述吸附机构(2)包括输送组件底部设置的转动组件和转动组件一侧设置的吸附组件；
掰断机构(3)：所述掰断机构(3)包括置物台(31)、置物台(31)顶部设置的切割组件。
2.根据权利要求1所述的自动切割排列机，其特征在于，所述输送组件包括机架(11)两侧对称开设的滑槽(12)、滑槽(12)内部滑动连接的滑块(13)、滑块(13)背侧设置的支撑板(14)、支撑板(14)一侧开设的安装槽(15)、安装槽(15)内安装的电动推杆(16)、电动推杆(16)输出轴一端固定连接的移动块(17)和移动块(17)底部设置的气缸(18)，且机架(11)顶部一侧设置有挡板、挡板一侧设置有推杆电机(19)，滑块(13)一侧与推杆电机(19)输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动切割排列机，其特征在于，所述转动组件包括气缸(18)伸缩杆底部设置的支撑座(21)、支撑座(21)内侧设置的转轴、转轴上套设的安装板(22)、支撑座(21)一侧设置的固定板(23)和固定板(23)顶部固定连接的转动电机(24)，且转动电机(24)输出轴贯穿支撑座(21)连接转轴，转动电机(24)输出轴与支撑座(21)形成转动配合。
4.根据权利要求1所述的自动切割排列机，其特征在于，所述吸附组件包括安装板(22)一侧设置真空泵(25)和安装板(22)另一侧设置的吸附座(26)，且吸附座(26)一侧开设有吸附腔，真空泵(25)通过管道连接吸附腔。
5.根据权利要求1所述的自动切割排列机，其特征在于，所述切割组件包括置物台(31)顶部中心设置的顶头(32)、顶头(32)四周等距离设置的掰断管(33)和掰断管(33)底部设置的三维精调仪(34)，且掰断管(33)顶端均为斜面，顶头(32)为圆台状结构。
6.根据权利要求5所述的自动切割排列机，其特征在于，所述三维精调仪(34)顶部设置有隔板(35)，隔板(35)顶部等距离设置有收集筒(36)，且收集筒(36)与掰断管(33)位置一一对应。
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