CN220501697U - 具有煤粉定中功能的落煤槽 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有煤粉定中功能的落煤槽，包括壳体、第一导流组件和第二导流组件，第一导流组件包括第一转轴和第一导流板，第一转轴转动连接于壳体的左侧壁和右侧壁上且靠近后侧壁设置，第一导流板设置于第一转轴上，第一导流板的宽度与壳体左右方向的长度相匹配，第二导流组件包括第二转轴和第二导流板，第二转轴转动连接于壳体的左侧壁和右侧壁上，第二转轴靠近前侧壁设置且低于第一转轴，第二导流板设置于第二转轴上，第二导流板的宽度与壳体左右方向的长度相匹配，第一导流板的下端与第二导流板的下端相互靠近，且二者向下的投影之间存在落煤间隙，落煤间隙的中心与壳体的下口的中心对齐。本申请可以降低输送带发生跑偏的可能性。

Description

具有煤粉定中功能的落煤槽

技术领域

本申请涉及煤炭输送技术领域，尤其涉及一种具有煤粉定中功能的落煤槽。

背景技术

煤炭，简称煤，是远古植物遗骸埋在地层下，在地壳隔绝空气的压力和温度条件下而产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料。

在煤炭加工过程中，煤炭粉碎后从落煤槽落到输送带上。落煤槽一般为方漏斗形状，上端开口大，下端开口小。输送带的中心线与落煤槽的下端开口的中心基本对齐，以使煤粉尽量落在输送带的中心区域。

但是，煤粉在下落的过程中可能沿落煤槽的侧壁下落，导致煤粉可能落在输送带的边沿位置，导致输送带的两侧边沿承载的煤粉重量不均衡，很容易出现跑偏的情况，输送带跑偏又可能导致输送带磨损、局部升温等问题，安全隐患也较大。

实用新型内容

本申请提供一种具有煤粉定中功能的落煤槽，避免煤粉直接沿落煤槽的侧壁下落，使煤粉基本落在输送带的中间区域，降低煤粉落在输送带的边沿的可能性，从而降低输送带发生跑偏的可能性，减少安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种具有煤粉定中功能的落煤槽，包括壳体、第一导流组件和第二导流组件，所述第一导流组件包括第一转轴和第一导流板，所述第一转轴转动连接于所述壳体的左侧壁和右侧壁上且靠近后侧壁设置，所述第一导流板设置于所述第一转轴上，所述第一导流板的宽度与所述壳体左右方向的长度相匹配，所述第二导流组件包括第二转轴和第二导流板，所述第二转轴转动连接于所述壳体的左侧壁和右侧壁上，所述第二转轴靠近前侧壁设置且低于所述第一转轴，所述第二导流板设置于所述第二转轴上，所述第二导流板的宽度与所述壳体左右方向的长度相匹配，所述第一导流板的下端与所述第二导流板的下端相互靠近，且二者向下的投影之间存在落煤间隙，所述落煤间隙的中心与所述壳体的下口的中心对齐。

在结构上，第一导流板与第二导流板的下端相互靠近，二者大体呈角形设置。在使用时，该落煤槽是设置在输送带的上方的，落煤槽的中心基本与输送带的中心对齐。从落煤槽下落的煤粉先到达第一导流板上，然后沿第一导流板下滑，到达第二导流板上，沿第二导流板下滑，并从壳体的下口落到输送带上。在这个过程中，可以通过调整第一导流板和第二导流板的位置，实现对煤粉下落过程的调整，使煤粉基本落在输送带的中间区域。

相比于现有技术，该落煤槽可以通过调整第一导流板和第二导流板的位置实现对煤粉下落过程的调整，避免煤粉直接沿落煤槽的侧壁下落，使煤粉基本落在输送带的中间区域，降低煤粉落在输送带的边沿的可能性，从而降低输送带发生跑偏的可能性，减少安全隐患。

在本申请的一实施例中，还包括调节杆，所述第一转轴的第一端伸出所述壳体，所述调节杆连接于所述第一转轴的第一端。

在本申请的一实施例中，还包括调节组件，所述调节组件包括安装板、丝母、丝杆和手轮，所述安装板设置于所述壳体的外壁上，所述丝母设置于所述安装板上，所述丝杆与所述丝母配合，所述丝杆的第一端与所述调节杆连接，所述手轮设置于所述丝杆的第二端。

在本申请的一实施例中，所述丝杆的第一端设有卡块，所述丝杆与所述卡块转动连接，所述卡块设有竖直长条孔；

所述调节杆设有插接轴，所述插接轴与所述调节杆垂直，所述插接轴插接于所述竖直长条孔内。

在本申请的一实施例中，所述落煤间隙的宽度为200mm至300mm。

在本申请的一实施例中，所述第一导流板上设有耐磨板。

在本申请的一实施例中，所述耐磨板由高锰钢制成。

在本申请的一实施例中，所述耐磨板可拆卸连接于所述第一导流板上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽所使用的第一导流组件的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽所使用的调节杆和调节组件的立体结构示意图。

附图标记：

010、输送带；100、壳体；200、第一导流组件；210、第一转轴；220、第一导流板；221、耐磨板；300、第二导流组件；310、第二转轴；320、第二导流板；400、调节杆；410、插接轴；500、调节组件；510、安装板；520、丝母；530、丝杆；540、手轮；550、卡块；551、竖直长条孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽的结构示意图。图2为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽所使用的第一导流组件的立体结构示意图。图3为本申请一实施例提供的一种具有煤粉定中功能的落煤槽所使用的调节杆和调节组件的立体结构示意图。

本申请提供一种具有煤粉定中功能的落煤槽，如图1所示，包括壳体100、第一导流组件200和第二导流组件300，其中，壳体100是落煤槽的主体部件，用来承接煤粉，第一导流组件200和第二导流组件300可以对煤粉的下落过程进行引导和调整。

如图1所示，壳体100呈上端开口大、下端开口小的槽体形状，煤粉可以从壳体100的上端进入，从下端落下，到达下方的输送带010上。

如图1和图2所示，第一导流组件200包括第一转轴210和第一导流板220，第一转轴210转动连接于壳体100的左侧壁和右侧壁上，一般地，第一转轴210可以通过左侧壁和右侧壁上的轴承座实现转动连接。

第一转轴210靠近后侧壁设置，这里是指第一转轴210位于壳体100的中心与后侧壁之间。第一导流板220设置于第一转轴210上，可以随第一转轴210转动，从而改变第一导流板220的位置。

第一导流板220的宽度与壳体100左右方向的长度相匹配，这里是指第一导流板220的宽度稍小于壳体100左右方向的长度，二者之间的间隙能够满足第一导流板220的正常转动即可，此间隙比较小，煤粉不会越过间隙。

同样地，第二导流组件300包括第二转轴310和第二导流板320，第二转轴310转动连接于壳体100的左侧壁和右侧壁上，第二转轴310可以通过左侧壁和右侧壁上的轴承座实现转动连接。

第二转轴310靠近前侧壁设置且低于第一转轴210，第二转轴310位于壳体100的中心与前侧壁之间，第二导流板320设置于第二转轴310上，第二导流板320位于第一导流板220的下方。

第二导流板320的宽度与壳体100左右方向的长度相匹配，这里是指第二导流板320的宽度稍小于壳体100左右方向的长度，二者之间的间隙能够满足第二导流板320的正常转动即可，此间隙比较小，煤粉不会越过间隙

第一导流板220的下端与第二导流板320的下端相互靠近，也就是说，第一导流板220和第二导流板320的下端都靠近壳体100的中心，大体形成角形。二者向下的投影之间存在落煤间隙a，落煤间隙a的中心与壳体100的下口的中心对齐，当煤粉沿第二导流板320下落时，可以从落煤间隙a落到输送带010上，基本落在输送带010的中间区域。

需要说明的是，煤粉从其他设备(例如粉碎设备)中进入落煤槽时的运动轨迹大体如图1中的箭头所示，大体呈弧线或抛弧线等形状，下落到第一导流板220上，而且在运动过程中落在第一导流板220的位置大体是固定的，因此煤粉并不会从第一导流板220后侧的间隙直接落下。

当然地，在使用时，操作人员可以根据煤粉的湿度、输送量等参数调整第一导流板220和第二导流板320的位置，以使煤粉落在输送带010的中间区域。另外，第一导流板220和第二导流板320调整好后，应当保持固定，以避免再次转动。

在结构上，第一导流板220与第二导流板320的下端相互靠近，二者大体呈角形设置。在使用时，该落煤槽是设置在输送带010的上方的，落煤槽的中心基本与输送带010的中心对齐。从落煤槽下落的煤粉先到达第一导流板220上，然后沿第一导流板220下滑，到达第二导流板320上，沿第二导流板320下滑，并从壳体100的下口落到输送带010上。在这个过程中，可以通过调整第一导流板220和第二导流板320的位置，实现对煤粉下落过程的调整，使煤粉基本落在输送带010的中间区域。

相比于现有技术，该落煤槽可以通过调整第一导流板220和第二导流板320的位置实现对煤粉下落过程的调整，避免煤粉直接沿落煤槽的侧壁下落，使煤粉基本落在输送带010的中间区域，降低煤粉落在输送带010的边沿的可能性，从而降低输送带010发生跑偏的可能性，减少安全隐患。

在一些实施例中，如图3所示，该落煤槽还包括调节杆400，第一转轴210的第一端伸出壳体100，调节杆400连接于第一转轴210的第一端，通过调节杆可以转动第一转轴210，从而实现调整第一转轴210的目的。

在一些实施例中，如图3所示，该落煤槽还包括调节组件500，调节组件500包括安装板510、丝母520、丝杆530和手轮540，安装板510设置于壳体100的外壁上，丝母520设置于安装板510上，丝杆530与丝母520配合，丝杆530的第一端与调节杆400连接，丝杆530与调节杆400是相对转动连接的，手轮540设置于丝杆530的第二端，当操作人员转动手轮540时，可以通过丝杆530带动调节杆400转动，从而带动第一转轴210转动。

在一些实施例中，如图3所示，丝杆530的第一端设有卡块550，丝杆530与卡块550转动连接，卡块550设有竖直长条孔551，调节杆400设有插接轴410，插接轴410与调节杆400垂直，插接轴410插接于竖直长条孔551内。当调节杆400转动时，插接轴410也发生转动，因此插接轴410的高度会发生变化，竖直长条孔551可以允许插接轴410升降，从而实现调节杆400的转动，实现对第一转轴210的调整。也就是说，当手轮540转动时，丝杆530随之转动，带动卡块550沿丝杆530的轴向移动，从而对插接轴410施加作用力，插接轴410相对于竖直长条孔551升降并绕第一转轴210的轴线转动，从而带动第一转轴210，实现对第一转轴210的调整。

需要说明的是，在实际调整时，第一转轴210的调整角度并不会很大，大约在30度左右即可，因此插接轴410实际转动的角度也在30度左右，在具体实施时需确保丝杆530的长度以及竖直长条孔551的长度能够满足插接轴410的达到所需的转动角度。

在一些实施例中，落煤间隙的宽度为200mm至300mm，能够使煤粉顺畅地下落即可。

在一些实施例中，如图2所示，第一导流板220上设有耐磨板221，煤粉直接冲击的是耐磨板221，而不会对第一导流板220进行冲击，可以保护第一导流板220。一般地，耐磨板221的厚度在10mm以上即可。

在一些实施例中，耐磨板221由高锰钢制成。高锰钢是一种常见的耐磨钢材，在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，耐磨效果很好。

在一些实施例中，耐磨板221可拆卸连接于第一导流板220上，例如可以通过螺栓连接的方式实现。在该落煤槽使用一段时间后，耐磨板221可能出现磨损的情况，这时只需拆卸磨损的耐磨板221，更换上新的耐磨板221即可，无需更换第一导流板220，操作方便。

以上有关调整第一转轴210的结构设置，同样可以应用到第二转轴310上，在此不再赘述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，包括：

壳体；

第一导流组件，所述第一导流组件包括第一转轴和第一导流板，所述第一转轴转动连接于所述壳体的左侧壁和右侧壁上且靠近后侧壁设置，所述第一导流板设置于所述第一转轴上，所述第一导流板的宽度与所述壳体左右方向的长度相匹配；

第二导流组件，所述第二导流组件包括第二转轴和第二导流板，所述第二转轴转动连接于所述壳体的左侧壁和右侧壁上，所述第二转轴靠近前侧壁设置且低于所述第一转轴，所述第二导流板设置于所述第二转轴上，所述第二导流板的宽度与所述壳体左右方向的长度相匹配，所述第一导流板的下端与所述第二导流板的下端相互靠近，且二者向下的投影之间存在落煤间隙，所述落煤间隙的中心与所述壳体的下口的中心对齐。

2.根据权利要求1所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，还包括调节杆，所述第一转轴的第一端伸出所述壳体，所述调节杆连接于所述第一转轴的第一端。

3.根据权利要求2所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括安装板、丝母、丝杆和手轮，所述安装板设置于所述壳体的外壁上，所述丝母设置于所述安装板上，所述丝杆与所述丝母配合，所述丝杆的第一端与所述调节杆连接，所述手轮设置于所述丝杆的第二端。

4.根据权利要求3所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，所述丝杆的第一端设有卡块，所述丝杆与所述卡块转动连接，所述卡块设有竖直长条孔；

所述调节杆设有插接轴，所述插接轴与所述调节杆垂直，所述插接轴插接于所述竖直长条孔内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，所述落煤间隙的宽度为200mm至300mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，所述第一导流板上设有耐磨板。

7.根据权利要求6所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，所述耐磨板由高锰钢制成。

8.根据权利要求6所述的具有煤粉定中功能的落煤槽，其特征在于，所述耐磨板可拆卸连接于所述第一导流板上。