CN220501257U - 一种印刷品标签自动分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷品标签自动分离机，包括分离机本体；所述分离机本体的正面右侧固定安装有调节框架；还包括：所述分离机本体的正面左侧固定安装有用于分离顶出的分离顶料板，且分离顶料板的顶面为左侧在下、右侧在上的倾斜状结构分布设置；其中，分离机本体的背面滑动设置有驱动电机，且驱动电机的右侧外壁固定连接于防脱支架的外端；其中，分离机本体的正面通过轴承转动连接于收卷转杆的后端。该印刷品标签自动分离机，通过设置于分离机本体正面的调节框架带动驱动转杆与导向转杆调节间距，进而适配不同规格后续的标签底纸，并通过两端的收放使得标签底纸通过分离顶料板的尖端后将标签进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷品标签技术领域，具体为一种印刷品标签自动分离机。
背景技术
标签是指用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签，通过分离机将标签纸与离型纸快速分离以便使用者进行拿取；
公开号CN218617616U公开了一种标签剥离机，通过放料机构包括放料轴、安装在放料轴上的物料卷以及安装在壳体上的第一琉璃压合块，利用带有琉璃压块的上料机构可快速装配物料卷，节约上料时间和并能自动定位，利用压紧回收机构可将离型纸回收，设备整体小巧美观利于携带，自身不需要依靠外部电源大大提升设备的方便性和实用性；
但是上述标签剥离机在实际使用过程中还存在以下问题：设置在剥离机内部的物料卷对标签卷进行放置，在使用过程中需要抽动标签卷进行自主旋转，这就使得标签卷的旋转无法限位，一旦抽取力度过大就会造成标签卷外壁的离型纸过于松散，容易在使用过程中发生褶皱甚至卡死等情况，并且无法根据不同规格、厚度的标签卷进行自主调整，使得在装载以及分离时存在一定不便，影响分离效率以及分离质量。
所以我们提出了一种印刷品标签自动分离机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷品标签自动分离机，以解决上述背景技术提出的目前设置在剥离机内部的物料卷对标签卷进行放置，在使用过程中需要抽动标签卷进行自主旋转，这就使得标签卷的旋转无法限位，一旦抽取力度过大就会造成标签卷外壁的离型纸过于松散，容易在使用过程中发生褶皱甚至卡死等情况，并且无法根据不同规格、厚度的标签卷进行自主调整，使得在装载以及分离时存在一定不便，影响分离效率以及分离质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品标签自动分离机，包括分离机本体，以及固定安装于分离机本体底面左右两侧用于承载的支撑底脚；
所述分离机本体的正面右侧固定安装有调节框架，且调节框架的顶面通过轴承转动设置有调节转钮；
还包括：
所述分离机本体的正面左侧固定安装有用于分离顶出的分离顶料板，且分离顶料板的顶面为左侧在下、右侧在上的倾斜状结构分布设置；
其中，分离机本体的背面滑动设置有驱动电机，且驱动电机的右侧外壁固定连接于防脱支架的外端；
其中，分离机本体的正面通过轴承转动连接于收卷转杆的后端，且收卷转杆的前方外壁固定安装有收卷转辊。
优选的，整体的分离机本体呈矩形结构设置，且分离机本体正面的左右两侧的调节框架与分离顶料板关于分离机本体的竖向中心中线对称分布设置，并且调节框架的顶面水平高度小于分离顶料板的顶面水平高度，通过分离顶料板将标签底纸与标签相互分离。
优选的，所述调节框架的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆，且调节框架的内部上方滑动设置有驱动转杆，并且驱动转杆的后端螺纹连接于调节框架内部双向螺纹杆的上方外壁，而且驱动转杆的前端外壁固定安装有驱动齿轮。
优选的，所述调节框架的内部下方滑动设置有导向转杆，且导向转杆的后端螺纹连接于调节框架内部双向螺纹杆的下方外壁，并且导向转杆的横向中心轴线与驱动转杆的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
优选的，所述分离机本体后方驱动电机的输出轴前端固定连接于驱动转杆的后端，且分离机本体的后方右侧开设有导向滑槽，并且驱动电机右侧防脱支架的前端滑动卡合连接于分离机本体后方的导向滑槽中。
优选的，所述分离机本体正面的收卷转杆与收卷转辊之间为同圆心结构分布，且收卷转杆的后端与驱动转杆的后端通过链轮机构相互啮合连接，并且在驱动转杆改变高度时通过链轮机构始终与收卷转杆的后端相互啮合。
优选的，所述分离机本体的正面右侧转动设置有放料转辊，且放料转辊的前后两侧外壁均固定安装有驱动齿环，并且放料转辊套设连接于导向转杆的前方外壁，而且放料转辊通过前后两侧的驱动齿环啮合连接于驱动转杆外壁驱动齿轮的下方。
优选的，所述放料转辊的外壁绕设连接于标签底纸的后端，且标签底纸的中部绕设连接于分离顶料板的左侧外壁，并且标签底纸的前端绕设连接于收卷转辊的外壁，而且标签底纸外壁粘连的标签在分离顶料板的顶端进行分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种印刷品标签自动分离机，通过设置于分离机本体正面的调节框架带动驱动转杆与导向转杆调节间距，进而适配不同规格后续的标签底纸，并通过两端的收放使得标签底纸通过分离顶料板的尖端后将标签进行分离，其具体内容如下：
1.由调节框架内部的双向螺纹杆带动上下两侧螺纹连接的驱动转杆与导向转杆分别向内侧移动，进而使得驱动转杆带动外壁的驱动齿轮啮合连接于放料转辊外壁的驱动齿环，使得在后续分离过程中不会造成放料转辊外壁标签底纸的散乱；
2.驱动齿轮带动啮合连接的驱动齿环以及放料转辊进行旋转，同时驱动转杆通过链轮机构带动啮合连接的收卷转杆以及收卷转辊进行旋转，带动标签底纸的左端进行收卷，通过分离顶料板的尖端将标签底纸与外壁粘连的标签进行分离。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型分离机本体背视结构示意图；
图3为本实用新型分离顶料板立体结构示意图；
图4为本实用新型调节框架立体结构示意图；
图5为本实用新型放料转辊与驱动齿环安装结构示意图。
图中：1、分离机本体；2、支撑底脚；3、调节框架；4、调节转钮；5、分离顶料板；6、驱动电机；7、防脱支架；8、收卷转杆；9、收卷转辊；10、双向螺纹杆；11、驱动转杆；12、驱动齿轮；13、导向转杆；14、导向滑槽；15、链轮机构；16、放料转辊；17、驱动齿环；18、标签底纸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种印刷品标签自动分离机，包括分离机本体1，以及固定安装于分离机本体1底面左右两侧用于承载的支撑底脚2；分离机本体1的正面右侧固定安装有调节框架3，且调节框架3的顶面通过轴承转动设置有调节转钮4；调节框架3的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆10，且调节框架3的内部上方滑动设置有驱动转杆11，并且驱动转杆11的后端螺纹连接于调节框架3内部双向螺纹杆10的上方外壁，而且驱动转杆11的前端外壁固定安装有驱动齿轮12；调节框架3的内部下方滑动设置有导向转杆13，且导向转杆13的后端螺纹连接于调节框架3内部双向螺纹杆10的下方外壁；如图4所示，旋转安装于分离机本体1正面右侧调节框架3顶面的调节转钮4带动双向螺纹杆10进行旋转，并由双向螺纹杆10带动上下两侧螺纹连接的驱动转杆11与导向转杆13分别向内侧移动；
分离机本体1的正面左侧固定安装有用于分离顶出的分离顶料板5，且分离顶料板5的顶面为左侧在下、右侧在上的倾斜状结构分布设置；放料转辊16的外壁绕设连接于标签底纸18的后端，且标签底纸18的中部绕设连接于分离顶料板5的左侧外壁，并且标签底纸18的前端绕设连接于收卷转辊9的外壁；如图1、3所示，在标签底纸18移动经过分离顶料板5的顶端时，通过分离顶料板5的尖端将标签底纸18与外壁粘连的标签进行分离；
其中，分离机本体1的背面滑动设置有驱动电机6，且驱动电机6的右侧外壁固定连接于防脱支架7的外端；分离机本体1后方驱动电机6的输出轴前端固定连接于驱动转杆11的后端，且分离机本体1的后方右侧开设有导向滑槽14，并且驱动电机6右侧防脱支架7的前端滑动卡合连接于分离机本体1后方的导向滑槽14中；如图1-2所示，通过调节框架3内部的双向螺纹杆10带动驱动转杆11改变高度时，驱动转杆11带动后端固定连接的驱动电机6进行升降，而驱动电机6外侧的防脱支架7滑动卡合于导向滑槽14中，进而防止在升降时发生错位；
其中，分离机本体1的正面通过轴承转动连接于收卷转杆8的后端，且收卷转杆8的前方外壁固定安装有收卷转辊9；收卷转杆8的后端与驱动转杆11的后端通过链轮机构15相互啮合连接；如图1-2所示，驱动转杆11通过链轮机构15带动啮合连接的收卷转杆8以及收卷转辊9进行旋转，使得收卷转辊9带动标签底纸18的左端进行收卷；
分离机本体1的正面右侧转动设置有放料转辊16，且放料转辊16的前后两侧外壁均固定安装有驱动齿环17，并且放料转辊16套设连接于导向转杆13的前方外壁，而且放料转辊16通过前后两侧的驱动齿环17啮合连接于驱动转杆11外壁驱动齿轮12的下方；如图1、5所示，而后驱动电机6带动驱动转杆11与外壁的驱动齿轮12进行旋转，并由驱动齿轮12带动啮合连接的驱动齿环17以及放料转辊16进行旋转，进而使得放料转辊16的旋转将外壁绕设的标签底纸18进行放松。
工作原理：在使用该一种印刷品标签自动分离机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，旋转安装于分离机本体1正面右侧调节框架3顶面的调节转钮4带动双向螺纹杆10进行旋转，并由双向螺纹杆10带动上下两侧螺纹连接的驱动转杆11与导向转杆13分别向内侧移动，进而使得驱动转杆11带动外壁的驱动齿轮12啮合连接于放料转辊16外壁的驱动齿环17，使得在后续分离过程中不会造成放料转辊16外壁标签底纸18的散乱；
由驱动齿轮12带动啮合连接的驱动齿环17以及放料转辊16进行旋转，同时驱动转杆11通过链轮机构15带动啮合连接的收卷转杆8以及收卷转辊9进行旋转，使得收卷转辊9带动标签底纸18进行收卷，标签底纸18移动经过分离顶料板5的顶端时，通过分离顶料板5的尖端将标签底纸18与外壁粘连的标签进行分离。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种印刷品标签自动分离机，包括分离机本体(1)，以及固定安装于分离机本体(1)底面左右两侧用于承载的支撑底脚(2)；
所述分离机本体(1)的正面右侧固定安装有调节框架(3)，且调节框架(3)的顶面通过轴承转动设置有调节转钮(4)；
其特征在于，还包括：
所述分离机本体(1)的正面左侧固定安装有用于分离顶出的分离顶料板(5)，且分离顶料板(5)的顶面为左侧在下、右侧在上的倾斜状结构分布设置；
其中，分离机本体(1)的背面滑动设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的右侧外壁固定连接于防脱支架(7)的外端；
其中，分离机本体(1)的正面通过轴承转动连接于收卷转杆(8)的后端，且收卷转杆(8)的前方外壁固定安装有收卷转辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：整体的所述分离机本体(1)呈矩形结构设置，且分离机本体(1)正面的左右两侧的调节框架(3)与分离顶料板(5)关于分离机本体(1)的竖向中心中线对称分布设置，并且调节框架(3)的顶面水平高度小于分离顶料板(5)的顶面水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述调节框架(3)的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆(10)，且调节框架(3)的内部上方滑动设置有驱动转杆(11)，并且驱动转杆(11)的后端螺纹连接于调节框架(3)内部双向螺纹杆(10)的上方外壁，而且驱动转杆(11)的前端外壁固定安装有驱动齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述调节框架(3)的内部下方滑动设置有导向转杆(13)，且导向转杆(13)的后端螺纹连接于调节框架(3)内部双向螺纹杆(10)的下方外壁，并且导向转杆(13)的横向中心轴线与驱动转杆(11)的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)后方驱动电机(6)的输出轴前端固定连接于驱动转杆(11)的后端，且分离机本体(1)的后方右侧开设有导向滑槽(14)，并且驱动电机(6)右侧防脱支架(7)的前端滑动卡合连接于分离机本体(1)后方的导向滑槽(14)中。
6.根据权利要求1所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)正面的收卷转杆(8)与收卷转辊(9)之间为同圆心结构分布，且收卷转杆(8)的后端与驱动转杆(11)的后端通过链轮机构(15)相互啮合连接，并且在驱动转杆(11)改变高度时通过链轮机构(15)始终与收卷转杆(8)的后端相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)的正面右侧转动设置有放料转辊(16)，且放料转辊(16)的前后两侧外壁均固定安装有驱动齿环(17)，并且放料转辊(16)套设连接于导向转杆(13)的前方外壁，而且放料转辊(16)通过前后两侧的驱动齿环(17)啮合连接于驱动转杆(11)外壁驱动齿轮(12)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种印刷品标签自动分离机，其特征在于：所述放料转辊(16)的外壁绕设连接于标签底纸(18)的后端，且标签底纸(18)的中部绕设连接于分离顶料板(5)的左侧外壁，并且标签底纸(18)的前端绕设连接于收卷转辊(9)的外壁，而且标签底纸(18)外壁粘连的标签在分离顶料板(5)的顶端进行分离。
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