CN220500018U - 一种塑料模具脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隐形眼镜脱壳技术领域，具体为一种塑料模具脱壳机，与隐形眼镜模具配合使用，包括：架体、分离机构、凸模修整机构以及用于存储并供给隐形眼镜模具的上料机构，隐形眼镜模具包括压合成型于一体设置的隐形眼镜、隐形眼镜凹模与隐形眼镜凸模，脱壳机用于从隐形眼镜模具上分离隐形眼镜凹模，分离机构对应设置于架体的中部位置，本实用新型通过上料机构、分离机构以及凸模修整机构相应位置的设置，分离机构的转动以及凸模修整机构伸入分离机构部分的配合，隐形眼镜模具自上料机构进入分离机构后，被分离机构的转动带动，且受到凸模修整机构的阻挡，从而进入凸模修整机构，实现了转盘式物料运输。

Description

一种塑料模具脱壳机

技术领域

本实用新型涉及隐形眼镜脱壳技术领域，具体为一种塑料模具脱壳机。

背景技术

隐形眼镜的成型，是将液态水凝胶浇灌至凹型模具内，而后用凸型模具进行压合成型，待液态水凝胶凝结至固态，隐形眼镜即成型，若要将隐形眼镜从凹、凸两模内取出，需先将凹凸两模分离，镜片会附着在凸模上，此步骤为隐形眼镜的脱壳工艺，传统的脱壳方式为将人工将压合成型的凹凸模具有序放入治具，再将治具放到冲压机下，利用冲压机的冲头，将凹凸两模分离，最后人工收集分离后的凹凸两模，传统方式工作效率低下，工人劳动强度较大，且依赖工人自身的熟练程度，工作过程也存在机械伤人风险；

综上所述，如何研制一种工作效率高，脱壳效果好，且便于操作，自动化水平高的塑料模具脱壳机，成为目前待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具脱壳机，以解决传统隐形眼镜脱壳方式工作效率低下，工人劳动强度较大，且依赖工人自身的熟练程度，工作过程也存在机械伤人风险的问题。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种塑料模具脱壳机，与隐形眼镜模具配合使用，包括：架体、分离机构、凸模修整机构以及用于存储并供给隐形眼镜模具的上料机构，所述隐形眼镜模具包括压合成型于一体设置的隐形眼镜、隐形眼镜凹模与隐形眼镜凸模，所述脱壳机用于从隐形眼镜模具上分离隐形眼镜凹模，所述分离机构对应设置于架体的中部位置，所述上料机构与凸模修整机构被分离机构所分隔，分别设置于分离机构两端的架体上，至少部分所述分离机构配置为能够绕轴自转运动，且所述分离机构的两端分别与上料机构和凸模修整机构相连通设置，进而所述隐形眼镜模具自上料机构进入分离机构时，所述隐形眼镜模具的至少一部分能够被分离机构的转动带动进入凸模修整机构。

优选地，所述凸模修整机构的至少一部分伸入分离机构设置，并对应位于分离机构转动部分的一侧，所述隐形眼镜模具被分离机构的转动带动运动时，所述隐形眼镜模具的至少一部分可被伸入分离机构的凸模修整机构阻挡，并沿其向凸模修整机构的方向运动。

优选地，所述分离机构包括冲压机构、转动盘、凸模圆盘以及摆动收集机构，所述凸模圆盘固定设置于架体上，所述转动盘设置于凸模圆盘上，二者的圆心配置为上下重叠，且转动盘与凸模圆盘相互连接于二者的圆心处，进而所述转动盘被限位于凸模圆盘上，并具有绕其圆心自转的自由度，所述分离机构还包括固定角度旋转器，用于驱动转动盘绕圆心自转固定角度，所述摆动收集机构与冲压机构沿转动盘的转动方向设置于转动盘的两端，当所述转动盘上设有隐形眼镜模具并沿任一方向转动时，所述摆动收集机构沿隐形眼镜模具的行进方向设置于冲压机构之后的位置。

优选地，所述转动盘以固定间隔沿盘缘向盘心半封闭地开设有容腔孔，所述容腔孔包括摆动槽以及自上而下贯通转动盘设置的凸模孔，所述凸模孔的顶部还设有凹模槽，所述凹模槽自凸模孔的孔壁向转动盘内开设，用于容纳隐形眼镜凹模，所述凸模孔位于凹模槽下的部分还沿凸模孔的孔壁向外设有第一凸起，且第一凸起的顶面与凹模槽的槽底相平齐，用于辅助承载隐形眼镜凹模，所述摆动槽自转动盘的顶面以一定倾斜角度向凸模孔的方向延伸至与外界相连通，且所述摆动槽与外界相通一侧底边线所在水平面的高度配置为不高于凹模槽槽底所在水平面的高度。

优选地，所述转动盘每次转动时，每个所述容腔孔均对应位移至与其相邻的同侧容腔孔转动之前所处的位置，所述冲压机构包括对应设置于两个相邻容腔孔上方的两个冲压头以及驱动冲压头的冲压气缸，所述冲压头的冲压端向外凸出设置，进而所述冲压头冲压隐形眼镜模具时，所述隐形眼镜凹模能够被凸出设置的冲压端挤压形变，且隐形眼镜凹模的两端向远离隐形眼镜凸模的方向转动，并从隐形眼镜模具上脱离，所述连接有隐形眼镜的隐形眼镜凸模下落至凸模圆盘上。

优选地，所述摆动收集机构包括驱动组件以及摆臂体，所述驱动组件能够驱动摆臂体自摆动槽的一端沿摆动槽的开设方向摆动至摆动槽的另一端，用于推出凹模槽中的隐形眼镜凹模，且所述摆臂体不与摆动槽的侧壁和/或底壁相接触，所述转动盘转动时，所述摆臂体对应位于摆动槽靠近转动盘圆心的一端。

优选地，所述转动盘与凸模圆盘之间沿竖直方向设有固定空隙，所述凸模修整机构包括可拆卸设置的导向块，所述导向块对应设置于凸模修整机构与分离机构相连通的位置，并伸入转动盘与凸模圆盘之间的空隙处，进而随转动盘转动的凸模圆盘上的隐形眼镜凸模能够被导向块阻挡，并向凸模修整机构的方向运动。

优选地，所述凸模修整机构还包括可转动的圆形齿盘与环绕圆形齿盘并设置于其外侧的环形齿条，所述圆形齿盘的外缘与环形齿条的内缘之间设有固定间隔，进而形成隐形眼镜凸模的行进通道，所述隐形眼镜凸模可恰好设置于行进通道中，进而所述圆形齿盘通过其转动带动隐形眼镜凸模通过行进通道时，所述隐形眼镜凸模与圆形齿盘及环形齿条均发生摩擦，并可绕自身中轴线自转，所述凸模修整机构还包括出料导轨以及与之相连的振动集料盘，用于收集通过行进通道的隐形眼镜凸模。

优选地，所述塑料模具脱壳机还包括余料收集机构，所述余料收集机构包括废料收集管、离子风机、残料收集盘、鼓风机、过滤器以及余料收集箱，所述废料收集管对应设置于摆臂体下方，用于收集被摆臂体推动的隐形眼镜凹模，所述离子风机与架体固定连接，并对应设置于圆形齿盘上方，所述残料收集盘设置于环形齿条外侧，所述离子风机可将隐形眼镜凸模摩擦过程中产生的残料吹至残料收集盘中，所述废料收集管及残料收集盘均与余料收集箱的一端相连通，所述鼓风机与余料收集箱的另一端相连通，用于吸气并使余料收集箱中产生负压，所述过滤器对应设置于鼓风机吸气口处，用于防止余料收集箱中的物质进入鼓风机。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过上料机构、分离机构以及凸模修整机构相应位置的设置，分离机构的转动以及凸模修整机构伸入分离机构部分的配合，隐形眼镜模具自上料机构进入分离机构后，被分离机构的转动带动，且受到凸模修整机构的阻挡，从而进入凸模修整机构，实现了转盘式物料运输，便于物料运输中对物料进行处理；

2.本实用新型通过容腔孔的设置，压合成型于一体的隐形眼镜模具可自其隐形眼镜凹模部分架设于凹模槽上，且摆臂体通过摆动槽可将隐形眼镜凹模推出转动盘，同时，凸模孔还可限位承载于凸模圆盘上的分离隐形眼镜凹模后盛有隐形眼镜的隐形眼镜凸模，隐形眼镜凸模与隐形眼镜凹模在导向块处向不同工序行进，实现分离，通过单个分离机构实现了两种不同工序中的物料运输，提高效率；

3.本实用新型通过凸模修整机构带动隐形眼镜凸模自转，在相对滑动摩擦的基础上增加了隐形眼镜凸模与凸模修整机构之间的滚动摩擦，提高了隐形眼镜凸模的处理效果，防止隐形眼镜凹模的残料附着在隐形眼镜凸模上；

4.本实用新型通过鼓风机的设置，鼓风机进行吸气过程时，可带动废料收集管与残料收集盘连通余料收集箱的位置产生负压，便于废料与残料的收集操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的局部示意图一；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的局部示意图二；

图7为本实用新型的半剖示意图；

图8为隐形眼镜模具的结构示意图；

图中：10-架体；

20-分离机构，201-转动盘，202-凸模圆盘，203-摆动槽，204-凸模孔，205-凹模槽，206-第一凸起，207-冲压头，208-冲压气缸，209-驱动组件，210-摆臂体；

30-凸模修整机构，301-导向块，302-圆形齿盘，303-环形齿条，304-出料导轨，305-振动集料盘；

40-上料机构；

501-隐形眼镜，502-隐形眼镜凹模，503-隐形眼镜凸模；

60-余料收集机构，601-废料收集管，602-离子风机，603-残料收集盘，604-鼓风机，605-过滤器，606-余料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中示意图的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种塑料模具脱壳机，与隐形眼镜模具配合使用，包括：架体10、分离机构20、凸模修整机构30以及用于存储并供给隐形眼镜模具的上料机构40，隐形眼镜模具包括压合成型于一体设置的隐形眼镜501、隐形眼镜凹模502与隐形眼镜凸模503，脱壳机用于从隐形眼镜模具上分离隐形眼镜凹模502，分离机构20对应设置于架体10的中部位置，上料机构40与凸模修整机构30被分离机构20所分隔，分别设置于分离机构20两端的架体10上，至少部分分离机构20配置为能够绕轴自转运动，且分离机构20的两端分别与上料机构40和凸模修整机构30相连通设置，进而隐形眼镜模具自上料机构40进入分离机构20时，隐形眼镜模具的至少一部分能够被分离机构20的转动带动进入凸模修整机构30；本塑料模具脱壳机不限于隐形眼镜及其模具的处理操作，还可对其他塑料模具进行处理；

在一些实施例中，凸模修整机构30的至少一部分伸入分离机构20设置，并对应位于分离机构20转动部分的一侧，隐形眼镜模具被分离机构20的转动带动运动时，隐形眼镜模具的至少一部分可被伸入分离机构20的凸模修整机构30阻挡，并沿其向凸模修整机构30的方向运动；通过上料机构40、分离机构20以及凸模修整机构30相应位置的设置，分离机构20的转动以及凸模修整机构30伸入分离机构20部分的配合，隐形眼镜模具自上料机构40进入分离机构20后，被分离机构20的转动带动，且受到凸模修整机构30的阻挡，从而进入凸模修整机构30，实现了转盘式物料运输，便于物料运输中对物料进行处理；

在一些实施例中，分离机构20包括冲压机构、转动盘201、凸模圆盘202以及摆动收集机构，凸模圆盘202固定设置于架体10上，转动盘201设置于凸模圆盘202上，二者的圆心配置为上下重叠，且转动盘201与凸模圆盘202相互连接于二者的圆心处，进而转动盘201被限位于凸模圆盘202上，并具有绕其圆心自转的自由度，分离机构20还包括固定角度旋转器，用于驱动转动盘201绕圆心自转固定角度，摆动收集机构与冲压机构沿转动盘201的转动方向设置于转动盘201的两端，当转动盘201上设有隐形眼镜模具并沿任一方向转动时，摆动收集机构沿隐形眼镜模具的行进方向设置于冲压机构之后的位置；

在一些实施例中，转动盘201以固定间隔沿盘缘向盘心半封闭地开设有容腔孔，容腔孔包括摆动槽203以及自上而下贯通转动盘201设置的凸模孔204，凸模孔204的顶部还设有凹模槽205，凹模槽205自凸模孔204的孔壁向转动盘201内开设，用于容纳隐形眼镜凹模502，凸模孔204位于凹模槽205下的部分还沿凸模孔204的孔壁向外设有第一凸起206，且第一凸起206的顶面与凹模槽205的槽底相平齐，用于辅助承载隐形眼镜凹模502，摆动槽203自转动盘201的顶面以一定倾斜角度向凸模孔204的方向延伸至与外界相连通，且摆动槽203与外界相通一侧底边线所在水平面的高度配置为不高于凹模槽205槽底所在水平面的高度；通过容腔孔的设置，压合成型于一体的隐形眼镜模具可自其隐形眼镜凹模502部分架设于凹模槽205上，且摆臂体210通过摆动槽203可将隐形眼镜凹模502推出转动盘201，同时，凸模孔204还可限位承载于凸模圆盘202上的分离隐形眼镜凹模502后盛有隐形眼镜501的隐形眼镜凸模503，隐形眼镜凸模503与隐形眼镜凹模502在导向块301处向不同工序行进，实现分离，通过单个分离机构20实现了两种不同工序中的物料运输，提高效率；

在一些实施例中，转动盘201每次转动时，每个容腔孔均对应位移至与其相邻的同侧容腔孔转动之前所处的位置，冲压机构包括对应设置于两个相邻容腔孔上方的两个冲压头207以及驱动冲压头207的冲压气缸208，冲压头207的冲压端向外凸出设置，进而冲压头207冲压隐形眼镜模具时，隐形眼镜凹模502能够被凸出设置的冲压端挤压形变，且隐形眼镜凹模502的两端向远离隐形眼镜凸模503的方向转动，并从隐形眼镜模具上脱离，连接有隐形眼镜501的隐形眼镜凸模503下落至凸模圆盘202上；

在一些实施例中，摆动收集机构包括驱动组件209以及摆臂体210，驱动组件209能够驱动摆臂体210自摆动槽203的一端沿摆动槽203的开设方向摆动至摆动槽203的另一端，用于推出凹模槽205中的隐形眼镜凹模502，且摆臂体210不与摆动槽203的侧壁和/或底壁相接触，转动盘201转动时，摆臂体210对应位于摆动槽203靠近转动盘201圆心的一端；

在一些实施例中，转动盘201与凸模圆盘202之间沿竖直方向设有固定空隙，凸模修整机构30包括可拆卸设置的导向块301，导向块301对应设置于凸模修整机构30与分离机构20相连通的位置，并伸入转动盘201与凸模圆盘202之间的空隙处，进而随转动盘201转动的凸模圆盘202上的隐形眼镜凸模503能够被导向块301阻挡，并向凸模修整机构30的方向运动；

在一些实施例中，凸模修整机构30还包括可转动的圆形齿盘302与环绕圆形齿盘302并设置于其外侧的环形齿条303，圆形齿盘302的外缘与环形齿条303的内缘之间设有固定间隔，进而形成隐形眼镜凸模503的行进通道，隐形眼镜凸模503可恰好设置于行进通道中，进而圆形齿盘302通过其转动带动隐形眼镜凸模503通过行进通道时，隐形眼镜凸模503与圆形齿盘302及环形齿条303均发生摩擦，并可绕自身中轴线自转，凸模修整机构30还包括出料导轨304以及与之相连的振动集料盘305，用于收集通过行进通道的隐形眼镜凸模503；通过凸模修整机构30带动隐形眼镜凸模503自转，在相对滑动摩擦的基础上增加了隐形眼镜凸模503与凸模修整机构30之间的滚动摩擦，提高了隐形眼镜凸模503的处理效果，防止隐形眼镜凹模502的残料附着在隐形眼镜凸模503上；

在一些实施例中，塑料模具脱壳机还包括余料收集机构60，余料收集机构60包括废料收集管601、离子风机602、残料收集盘603、鼓风机604、过滤器605以及余料收集箱606，废料收集管601对应设置于摆臂体210下方，用于收集被摆臂体210推动的隐形眼镜凹模502，离子风机602与架体10固定连接，并对应设置于圆形齿盘302上方，残料收集盘603设置于环形齿条303外侧，离子风机602可将隐形眼镜凸模503摩擦过程中产生的残料吹至残料收集盘603中，废料收集管601及残料收集盘603均与余料收集箱606的一端相连通，鼓风机604与余料收集箱606的另一端相连通，用于吸气并使余料收集箱606中产生负压，过滤器605对应设置于鼓风机604吸气口处，用于防止余料收集箱606中的物质进入鼓风机604，通过鼓风机604的设置，鼓风机604进行吸气过程时，可带动废料收集管601与残料收集盘603连通余料收集箱606的位置产生负压，便于废料与残料的收集操作。

Claims (7)

1.一种塑料模具脱壳机，与隐形眼镜模具配合使用，其特征在于：包括：架体、分离机构、凸模修整机构以及用于存储并供给隐形眼镜模具的上料机构，所述隐形眼镜模具包括压合成型于一体设置的隐形眼镜、隐形眼镜凹模与隐形眼镜凸模，所述脱壳机用于从隐形眼镜模具上分离隐形眼镜凹模，所述分离机构对应设置于架体的中部位置，所述上料机构与凸模修整机构被分离机构所分隔，分别设置于分离机构两端的架体上，至少部分所述分离机构配置为能够绕轴自转运动，且所述分离机构的两端分别与上料机构和凸模修整机构相连通设置，进而所述隐形眼镜模具自上料机构进入分离机构时，所述隐形眼镜模具的至少一部分能够被分离机构的转动带动进入凸模修整机构；

所述凸模修整机构的至少一部分伸入分离机构设置，并对应位于分离机构转动部分的一侧，所述隐形眼镜模具被分离机构的转动带动运动时，所述隐形眼镜模具的至少一部分可被伸入分离机构的凸模修整机构阻挡，并沿其向凸模修整机构的方向运动；

所述分离机构包括冲压机构、转动盘、凸模圆盘以及摆动收集机构，所述凸模圆盘固定设置于架体上，所述转动盘设置于凸模圆盘上，二者的圆心配置为上下重叠，且转动盘与凸模圆盘相互连接于二者的圆心处，进而所述转动盘被限位于凸模圆盘上，并具有绕其圆心自转的自由度，所述分离机构还包括固定角度旋转器，用于驱动转动盘绕圆心自转固定角度，所述摆动收集机构与冲压机构沿转动盘的转动方向设置于转动盘的两端，当所述转动盘上设有隐形眼镜模具并沿任一方向转动时，所述摆动收集机构沿隐形眼镜模具的行进方向设置于冲压机构之后的位置。

2.根据权利要求1所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述转动盘以固定间隔沿盘缘向盘心半封闭地开设有容腔孔，所述容腔孔包括摆动槽以及自上而下贯通转动盘设置的凸模孔，所述凸模孔的顶部还设有凹模槽，所述凹模槽自凸模孔的孔壁向转动盘内开设，用于容纳隐形眼镜凹模，所述凸模孔位于凹模槽下的部分还沿凸模孔的孔壁向外设有第一凸起，且第一凸起的顶面与凹模槽的槽底相平齐，用于辅助承载隐形眼镜凹模，所述摆动槽自转动盘的顶面以一定倾斜角度向凸模孔的方向延伸至与外界相连通，且所述摆动槽与外界相通一侧底边线所在水平面的高度配置为不高于凹模槽槽底所在水平面的高度。

3.根据权利要求2所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述转动盘每次转动时，每个所述容腔孔均对应位移至与其相邻的同侧容腔孔转动之前所处的位置，所述冲压机构包括对应设置于两个相邻容腔孔上方的两个冲压头以及驱动冲压头的冲压气缸，所述冲压头的冲压端向外凸出设置，进而所述冲压头冲压隐形眼镜模具时，所述隐形眼镜凹模能够被凸出设置的冲压端挤压形变，且隐形眼镜凹模的两端向远离隐形眼镜凸模的方向转动，并从隐形眼镜模具上脱离，所述连接有隐形眼镜的隐形眼镜凸模下落至凸模圆盘上。

4.根据权利要求3所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述摆动收集机构包括驱动组件以及摆臂体，所述驱动组件能够驱动摆臂体自摆动槽的一端沿摆动槽的开设方向摆动至摆动槽的另一端，用于推出凹模槽中的隐形眼镜凹模，且所述摆臂体不与摆动槽的侧壁和/或底壁相接触，所述转动盘转动时，所述摆臂体对应位于摆动槽靠近转动盘圆心的一端。

5.根据权利要求4所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述转动盘与凸模圆盘之间沿竖直方向设有固定空隙，所述凸模修整机构包括可拆卸设置的导向块，所述导向块对应设置于凸模修整机构与分离机构相连通的位置，并伸入转动盘与凸模圆盘之间的空隙处，进而随转动盘转动的凸模圆盘上的隐形眼镜凸模能够被导向块阻挡，并向凸模修整机构的方向运动。

6.根据权利要求5所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述凸模修整机构还包括可转动的圆形齿盘与环绕圆形齿盘并设置于其外侧的环形齿条，所述圆形齿盘的外缘与环形齿条的内缘之间设有固定间隔，进而形成隐形眼镜凸模的行进通道，所述隐形眼镜凸模可恰好设置于行进通道中，进而所述圆形齿盘通过其转动带动隐形眼镜凸模通过行进通道时，所述隐形眼镜凸模与圆形齿盘及环形齿条均发生摩擦，并可绕自身中轴线自转，所述凸模修整机构还包括出料导轨以及与之相连的振动集料盘，用于收集通过行进通道的隐形眼镜凸模。

7.根据权利要求6所述的塑料模具脱壳机，其特征在于：所述塑料模具脱壳机还包括余料收集机构，所述余料收集机构包括废料收集管、离子风机、残料收集盘、鼓风机、过滤器以及余料收集箱，所述废料收集管对应设置于摆臂体下方，用于收集被摆臂体推动的隐形眼镜凹模，所述离子风机与架体固定连接，并对应设置于圆形齿盘上方，所述残料收集盘设置于环形齿条外侧，所述离子风机可将隐形眼镜凸模摩擦过程中产生的残料吹至残料收集盘中，所述废料收集管及残料收集盘均与余料收集箱的一端相连通，所述鼓风机与余料收集箱的另一端相连通，用于吸气并使余料收集箱中产生负压，所述过滤器对应设置于鼓风机吸气口处，用于防止余料收集箱中的物质进入鼓风机。