CN220499833U - 一种防粘黏型注塑装置用顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，包括下模具和顶针，下模具的底部设置有支撑板，下模具的下端面设置有顶出板，顶出板和支撑板之间设置有模脚，下模具的底部上端面设置有与顶针对应的滑槽，顶针插入滑槽内与下模具滑动连接，顶针内设置有气流通道，顶针的底部设置有进气口，顶针的顶部设置有第一出气口和第二出气口。本实用新型通过在顶针内设置气流通道，并在顶针的顶部设置第一出气口和第二出气口，使顶针在气压作用下将产品顶起，同时通过第二出气口为产品和下模具的间隙进行充气，使产品和下模具在气压作用下分离，大大提升了产品的脱模效率和产品质量。

Description

一种防粘黏型注塑装置用顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防粘黏型注塑装置用顶出机构。

背景技术

随着消费电子行业的不断发展，也涌现出了越来越多的新产品和新结构。随着产品结构越趋复杂，对产品的成型要求也越来越高。以注塑成型为例，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、化工、交通、仪器仪表、家用电器等领域都具有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和耗能低的特点，有广阔的市场需求和发展前景。

目前的传统注塑装置在注塑过程中常会出现产品粘附在模具上无法顶出的情况，导致生产效率低下和产品质量下降，因此，模具的底部大多设有顶出机构，但是当产品粘度较高时，产品与模具粘连，顶出机构局部发力，很难将产品顶出，还容易造成产品折弯或破裂，影响产品质量，因此，需要一种防粘黏型注塑装置用顶出机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，以解决现有技术中高粘性产品注塑后难以顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，包括下模具和顶针，所述下模具的底部设置有支撑板，所述下模具的下端面设置有顶出板，所述顶出板和支撑板之间设置有模脚，所述下模具的底部上端面设置有与顶针对应的滑槽，所述顶针插入滑槽内与下模具滑动连接，所述顶针内设置有气流通道，所述顶针的底部设置有进气口，所述顶针的顶部设置有第一出气口和第二出气口。

优选的，所述第一出气口朝向竖直向下，当高压气体由进气口进入气流通道内后，由第一出气口排出时，顶针能够在高压气体的作用下将产品与模具分离。

优选的，所述第二出气口的轴向与水平面平齐，使通过第二出气口泄压，避免顶针过高顶破产品，同时通过第二出气口为产品和下模具的间隙进行充气，使产品和下模具在气压作用下分离。

优选的，所述顶针的侧端面设置有滑杆，所述顶出板的下端面设置有吊架，所述滑杆与吊架滑动连接，通过滑杆和吊架配合，进一步增强顶针滑动的稳定性，避免其晃动或转动。

优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述滑杆与吊架通过弹簧弹性连接，使顶针能够在弹簧的复位作用下自动归位。

优选的，所述滑杆与顶针通过螺栓固定，方便拆卸顶针进行养护。

优选的，所述顶针的数量为四个，多组顶针脱模效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在顶针内设置气流通道，并在顶针的顶部设置第一出气口和第二出气口，使顶针在气压作用下将产品顶起，同时通过第二出气口为产品和下模具的间隙进行充气，使产品和下模具在气压作用下分离，大大提升了产品的脱模效率和产品质量。

2.本实用新型通过弹性连接的滑杆带动顶针滑动，提升了顶针滑动时的稳定性，使顶针能够快速复位，方便下一次注塑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型的图3中B处放大图。

图中：1下模具、11滑槽、2顶针、21进气口、22第一出气口、23第二出气口、24气流通道、3支撑板、31模脚、4顶出板、41吊架、5滑杆、51弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，图示中的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，包括下模具1和顶针2，下模具1的底部设置有支撑板3，下模具1的下端面设置有顶出板4，顶出板4和支撑板3之间设置有模脚31，下模具1的底部上端面设置有与顶针2对应的滑槽11，顶针2插入滑槽11内与下模具1滑动连接，顶针2内设置有气流通道24，顶针2的底部设置有进气口21，顶针2的顶部设置有第一出气口22和第二出气口23。

第一出气口22朝向竖直向下，当高压气体由进气口21进入气流通道24内后，由第一出气口22排出时，顶针2能够在高压气体的作用下将产品与模具分离。

第二出气口23的轴向与水平面平齐，使通过第二出气口23泄压，避免顶针2过高顶破产品，同时通过第二出气口23为产品和下模具1的间隙进行充气，使产品和下模具1在气压作用下分离。

顶针2的侧端面设置有滑杆5，顶出板4的下端面设置有吊架41，滑杆5与吊架41滑动连接，通过滑杆5和吊架41配合，进一步增强顶针2滑动的稳定性，避免其晃动或转动。

滑杆5上套设有弹簧51，滑杆5与吊架41通过弹簧51弹性连接，使顶针2能够在弹簧51的复位作用下自动归位。

滑杆5与顶针2通过螺栓固定，方便拆卸顶针2进行养护。

顶针2的数量为四个，多组顶针2脱模效率更高。

本顶出机构使用时：当模具注塑完成后，将顶针2的进气口21通过橡胶管与外部空压机连接，使空压机箱气流通道24内通入高压气体，气体由第一出气口22和第二出气口23排出，从而将顶针2向上顶起，同时通过第二出气口23为产品和下模具1的间隙进行充气，使产品和下模具1在气压作用下分离，产品分离后，关闭空压机，滑杆5在弹簧51的复位作用下回弹，从而带动顶针2复位落入滑槽11内，方便下一次浇注。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于，包括：

下模具(1)和顶针(2)，所述下模具(1)的底部设置有支撑板(3)，所述下模具(1)的下端面设置有顶出板(4)，所述顶出板(4)和支撑板(3)之间设置有模脚(31)，所述下模具(1)的底部上端面设置有与顶针(2)对应的滑槽(11)，所述顶针(2)插入滑槽(11)内与下模具(1)滑动连接，所述顶针(2)内设置有气流通道(24)，所述顶针(2)的底部设置有进气口(21)，所述顶针(2)的顶部设置有第一出气口(22)和第二出气口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第一出气口(22)朝向竖直向下。

3.根据权利要求2所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第二出气口(23)的轴向与水平面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述顶针(2)的侧端面设置有滑杆(5)，所述顶出板(4)的下端面设置有吊架(41)，所述滑杆(5)与吊架(41)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述滑杆(5)上套设有弹簧(51)，所述滑杆(5)与吊架(41)通过弹簧(51)弹性连接。

6.根据权利要求4所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述滑杆(5)与顶针(2)通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述顶针(2)的数量为四个。