CN220499827U - 限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位结构，包括：导向套、弹簧、弹簧压块以及限位针，导向套套设在扁顶杆上，并与扁顶杆滑动连接，导向套贯穿顶针板，并与顶针板滑动连接，弹簧的一端与扁顶杆相抵接，弹簧的另一端与弹簧压块固定连接，弹簧压块与顶针压板相连接，顶针压板与顶针板相连接，限位针贯穿弹簧压块，并与弹簧压块滑动连接，限位针的两端分别抵接在扁顶杆、底板上。本实用新型能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度，确保限位针不会发生弯曲变形，延长了限位针的使用寿命，同时，扁顶杆上无需开设孔洞，增强扁顶杆的结构强度，能够确保扁顶杆不会发生断裂，延长了扁顶杆的使用寿命。

Description

限位结构

技术领域

本实用新型涉及顶出设备技术领域，尤其涉及一种限位结构。

背景技术

在注塑的过程中，需要确保扁顶杆的表面与模框的表面齐平，以确保注塑产品的表面不会出现凸起，提高产品的合格率，由于注塑过程中会产生较大的注塑压力，会导致扁顶杆回退，因此，需要提供一种限位结构，以确保扁顶杆不会发生回退。现有技术采用固定式限位结构，其主要包括，固定式限位针，固定式限位针固定在底板上，并需要在扁顶杆上开设扁顶孔，扁顶杆靠限位针来限制回退时的位置，由于固定式限位针的尺寸较长，在使用过程中易发生弯曲变形，并且限位针由于顶出时的运动，要保证顶出时限位针不能完全脱离扁顶孔，脱离扁顶孔会导致限位针偏位，顶针板回退时撞断扁顶，因此需要加长限位针，扁顶杆需要增加孔位，来使限位针在管位内无法脱开，扁顶杆增加孔位后的壁厚较薄，在运动过程中极易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有限位针过长，易产生弯曲变形的技术问题，本实用新型提供一种限位结构，通过对限位针的改进，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限位结构，包括：导向套、弹簧、弹簧压块以及限位针，所述导向套套设在扁顶杆上，并与所述扁顶杆滑动连接，所述导向套贯穿顶针板，并与所述顶针板滑动连接，所述弹簧的一端与所述扁顶杆相抵接，所述弹簧的另一端与所述弹簧压块固定连接，所述弹簧压块与顶针压板相连接，所述顶针压板与所述顶针板相连接，所述限位针贯穿所述弹簧压块，并与所述弹簧压块滑动连接，所述限位针的两端分别抵接在所述扁顶杆、底板上；其中，所述扁顶杆远离所述顶针压板的一侧设置有模框，所述模框与所述底板相连接，所述顶针板与底板之间设置有油缸，所述油缸的伸缩端与所述底板相连接，所述油缸与所述顶针板相连接。

由此，由于限位针与底板相抵接而非固定连接，使得限位针能够随着顶针板的移动而发生移动，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度，确保限位针不会发生弯曲变形，延长了限位针的使用寿命，同时，扁顶杆上无需开设孔洞，增强扁顶杆的结构强度，能够确保扁顶杆不会发生断裂，延长了扁顶杆的使用寿命。

进一步地，所述顶针板开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，所述导向套贯穿所述第一凹槽、所述第二凹槽。

进一步地，所述导向套包括：第一竖直段和第一水平段，所述第一竖直段与所述第一水平段相连接，所述第一竖直段贯穿所述第一凹槽，所述第一水平段位于所述第二凹槽的内部，所述第一竖直段、所述第一水平段均与所述顶针板滑动连接。

进一步地，所述第一竖直段开设有第三凹槽，所述第一水平段开设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽相连通，所述扁顶杆贯穿所述第三凹槽、所述第四凹槽。

进一步地，所述扁顶杆包括：第二竖直段和第二水平段，所述第二竖直段与所述第二水平段相连接，所述第二竖直段贯穿所述第三凹槽，所述第二水平段位于所述第四凹槽的内部，所述第二竖直段、所述第二水平段均与所述导向套滑动连接。由此，在弹簧与弹簧压块的相互作用下，对扁顶杆进行抵接，使得第二水平段与第一水平段相抵接，第一水平段与顶针板相抵接，能够确保扁顶杆不会脱离导向套，导向套不会脱离顶针板。

进一步地，所述顶针压板开设有第五凹槽，所述弹簧压块位于所述第五凹槽的内部，并与所述顶针压板相连接。

进一步地，所述弹簧压块开设有两个第六凹槽和第七凹槽，两个所述第六凹槽均与所述第七凹槽相连通，所述限位针贯穿所述第六凹槽、所述第七凹槽。

进一步地，所述限位针包括：两个第三竖直段和第三水平段，所述第三竖直段与所述第三水平段相连接，所述第三水平段位于所述第七凹槽内，所述第三竖直段贯穿所述第六凹槽，所述第三竖直段、所述第三水平段均与所述弹簧压块滑动连接，一个所述第三竖直段与所述扁顶杆相抵接，另一个所述第三竖直段与所述底板相连接。由此，能够确保第三水平段在第七凹槽内自由活动，第三水平段无法脱离第七凹槽，进而能够确保限位针不会脱离弹簧压块。

进一步地，所述第一凹槽的宽度为d1，所述第二凹槽的宽度为d2，所述第一竖直段的宽度为d3，所述第一水平段的宽度为d4，所述第三凹槽的宽度为d5，所述第四凹槽的宽度为d6，所述第二竖直段的宽度为d7，所述第二水平段的宽度为d8，d3＜d1＜d4＜d2，d5＜d3，d6＜d4，d7＜d5＜d8＜d6。由此，能够确保扁顶杆不会脱离导向套，导向套不会脱离顶针板。

进一步地，所述第六凹槽的宽度为d9，所述第七凹槽的宽度为d10，所述第三竖直段的宽度为d11，所述第三水平段的宽度为d12，d11＜d9＜d12＜d10。由此，能够确保限位针不会脱离弹簧压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过限位针与底板相抵接而非固定连接的设计，使得限位针能够随着顶针板的移动而发生移动，能够缩短限位针的尺寸，增强限位针的结构强度，确保限位针不会发生弯曲变形，延长了限位针的使用寿命，同时，扁顶杆上无需开设孔洞，增强扁顶杆的结构强度，能够确保扁顶杆不会发生断裂，延长了扁顶杆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的限位结构的结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构安装的结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构安装的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导向套的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的扁顶杆的部分剖面结构示意图；

图6为本实用新型的顶针板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的弹簧压块的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的顶针压板的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的限位针的剖面结构示意图。

图中：1、导向套；101、第一竖直段；1011、第三凹槽；102、第一水平段；1021、第四凹槽；2、扁顶杆；201、第二竖直段；202、第二水平段；3、顶针板；301、第一凹槽；302、第二凹槽；4、弹簧；5、弹簧压块；501、第六凹槽；502、第七凹槽；6、顶针压板；601、第五凹槽；7、限位针；701、第三竖直段；702、第三水平段；8、底板；9、模框；10、油缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，是本实用新型最优实施例，本实施例的限位结构，包括：导向套1、弹簧4、弹簧压块5以及限位针7，导向套1套设在扁顶杆2上，并与扁顶杆2滑动连接，导向套1贯穿顶针板3，并与顶针板3滑动连接，弹簧4的一端与扁顶杆2相抵接，弹簧4的另一端与弹簧压块5固定连接，弹簧压块5与顶针压板6相连接，顶针压板6与顶针板3相连接，限位针7贯穿弹簧压块5，并与弹簧压块5滑动连接，限位针7的两端分别抵接在扁顶杆2、底板8上；其中，扁顶杆2远离顶针压板6的一侧设置有模框9，模框9与底板8相连接，顶针板3与底板8之间设置有油缸10，油缸10的伸缩端与底板8相连接，油缸10与顶针板3相连接。由此，由于限位针7与底板8相抵接而非固定连接，使得限位针7能够随着顶针板3的移动而发生移动，能够缩短限位针7的尺寸，增强限位针7的结构强度，确保限位针7不会发生弯曲变形，延长了限位针7的使用寿命，同时，扁顶杆2上无需开设孔洞，增强扁顶杆2的结构强度，能够确保扁顶杆2不会发生断裂，延长了扁顶杆2的使用寿命。

在本实施例中，顶针板3开设有第一凹槽301和第二凹槽302，第一凹槽301与第二凹槽302相连通，导向套1贯穿第一凹槽301、第二凹槽302，导向套1包括：第一竖直段101和第一水平段102，第一竖直段101与第一水平段102相连接，第一竖直段101贯穿第一凹槽301，第一水平段102位于第二凹槽302的内部，第一竖直段101、第一水平段102均与顶针板3滑动连接，第一竖直段101开设有第三凹槽1011，第一水平段102开设有第四凹槽1021，第三凹槽1011与第四凹槽1021相连通，扁顶杆2贯穿第三凹槽1011、第四凹槽1021，扁顶杆2包括：第二竖直段201和第二水平段202，第二竖直段201与第二水平段202相连接，第二竖直段201贯穿第三凹槽1011，第二水平段202位于第四凹槽1021的内部，第二竖直段201、第二水平段202均与导向套1滑动连接。由此，在弹簧4与弹簧4压块的相互作用下，对扁顶杆2进行抵接，使得第二水平段202与第一水平段102相抵接，第一水平段102与顶针板3相抵接，能够确保扁顶杆2不会脱离导向套1，导向套1不会脱离顶针板3。

在本实施例中，顶针压板6开设有第五凹槽601，弹簧压块5位于第五凹槽601的内部，并与顶针压板6相连接。

在本实施例中，第一凹槽301的宽度为d1，第二凹槽302的宽度为d2，第一竖直段101的宽度为d3，第一水平段102的宽度为d4，第三凹槽1011的宽度为d5，第四凹槽1021的宽度为d6，第二竖直段201的宽度为d7，第二水平段202的宽度为d8，d3＜d1＜d4＜d2，d5＜d3，d6＜d4，d7＜d5＜d8＜d6。由此，能够确保扁顶杆2不会脱离导向套1，导向套1不会脱离顶针板3。

在本实施例中，弹簧压块5开设有两个第六凹槽501和第七凹槽502，两个第六凹槽501均与第七凹槽502相连通，限位针7贯穿第六凹槽501、第七凹槽502，限位针7包括：两个第三竖直段701和第三水平段702，第三竖直段701与第三水平段702相连接，第三水平段702位于第七凹槽502内，第三竖直段701贯穿第六凹槽501，第三竖直段701、第三水平段702均与弹簧压块5滑动连接，一个第三竖直段701与扁顶杆2相抵接，另一个第三竖直段701与底板8相连接。由此，能够确保第三水平段702在第七凹槽502内自由活动，第三水平段702无法脱离第七凹槽502，进而能够确保限位针7不会脱离弹簧4压块。

在本实施例中，第六凹槽501的宽度为d9，第七凹槽502的宽度为d10，第三竖直段701的宽度为d11，第三水平段702的宽度为d12，d11＜d9＜d12＜d10。由此，能够确保限位针7不会脱离弹簧4压块。

需要补充的是：底板8固定在机架(图中未示出)上，底板8保持稳定不会发生移动，因此，在油缸10的启动过程中，油缸10的伸缩端随着底板8保持稳定不会发生移动，顶针板3随着油缸10的移动而发生移动。

本实用新型的工作过程是：在注塑的过程中，启动油缸10，通过油缸10控制扁顶杆2、导向套1、顶针板3、弹簧4、弹簧4压块以及顶针压板6一同向上移动，当导向套1顶到模框9时，此时，扁顶杆2的表面与模框9的表面齐平，扁顶杆2、导向套1停止运动，顶针板3、弹簧4、弹簧4压块以及顶针压板6继续向上移动，此过程对弹簧4进行压缩，当顶针板3顶到模框9时，顶针板3、弹簧4、弹簧4压块以及顶针压板6不在向上移动，对扁顶杆2进行限位，能够确保扁顶杆2在注塑的过程中不会发生回退，提高产品的注塑效果，待注塑结束后，扁顶杆2会向下移动，此时，限位针7的底部与底板8相抵接，限位针7的顶部与扁顶杆2相抵接，能够顶住扁顶杆2。

综上所述，本实用新型通过限位针7与底板8相抵接而非固定连接的设计，使得限位针7能够随着顶针板3的移动而发生移动，能够缩短限位针7的尺寸，增强限位针7的结构强度，确保限位针7不会发生弯曲变形，延长了限位针7的使用寿命，同时，扁顶杆2上无需开设扁顶孔，增强扁顶杆2的结构强度，能够确保扁顶杆2不会发生断裂，延长了扁顶杆2的使用寿命。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种限位结构，其特征在于，包括：

导向套(1)，所述导向套(1)套设在扁顶杆(2)上，并与所述扁顶杆(2)滑动连接，所述导向套(1)贯穿顶针板(3)，并与所述顶针板(3)滑动连接；

弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与所述扁顶杆(2)相抵接；

弹簧压块(5)，所述弹簧(4)的另一端与所述弹簧压块(5)固定连接，所述弹簧压块(5)与顶针压板(6)相连接，所述顶针压板(6)与所述顶针板(3)相连接；

限位针(7)，所述限位针(7)贯穿所述弹簧压块(5)，并与所述弹簧压块(5)滑动连接，所述限位针(7)的两端分别抵接在所述扁顶杆(2)、底板(8)上；

其中，所述扁顶杆(2)远离所述顶针压板(6)的一侧设置有模框(9)，所述模框(9)与所述底板(8)相连接，所述顶针板(3)与底板(8)之间设置有油缸(10)，所述油缸(10)的伸缩端与所述底板(8)相连接，所述油缸(10)与所述顶针板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针板(3)开设有第一凹槽(301)和第二凹槽(302)，所述第一凹槽(301)与所述第二凹槽(302)相连通，所述导向套(1)贯穿所述第一凹槽(301)、所述第二凹槽(302)。

3.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于，所述导向套(1)包括：第一竖直段(101)和第一水平段(102)，所述第一竖直段(101)与所述第一水平段(102)相连接，所述第一竖直段(101)贯穿所述第一凹槽(301)，所述第一水平段(102)位于所述第二凹槽(302)的内部，所述第一竖直段(101)、所述第一水平段(102)均与所述顶针板(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于，所述第一竖直段(101)开设有第三凹槽(1011)，所述第一水平段(102)开设有第四凹槽(1021)，所述第三凹槽(1011)与所述第四凹槽(1021)相连通，所述扁顶杆(2)贯穿所述第三凹槽(1011)、所述第四凹槽(1021)。

5.根据权利要求4所述的限位结构，其特征在于，所述扁顶杆(2)包括：第二竖直段(201)和第二水平段(202)，所述第二竖直段(201)与所述第二水平段(202)相连接，所述第二竖直段(201)贯穿所述第三凹槽(1011)，所述第二水平段(202)位于所述第四凹槽(1021)的内部，所述第二竖直段(201)、所述第二水平段(202)均与所述导向套(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述顶针压板(6)开设有第五凹槽(601)，所述弹簧压块(5)位于所述第五凹槽(601)的内部，并与所述顶针压板(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述弹簧压块(5)开设有两个第六凹槽(501)和第七凹槽(502)，两个所述第六凹槽(501)均与所述第七凹槽(502)相连通，所述限位针(7)贯穿所述第六凹槽(501)、所述第七凹槽(502)。

8.根据权利要求7所述的限位结构，其特征在于，所述限位针(7)包括：两个第三竖直段(701)和第三水平段(702)，所述第三竖直段(701)与所述第三水平段(702)相连接，所述第三水平段(702)位于所述第七凹槽(502)内，所述第三竖直段(701)贯穿所述第六凹槽(501)，所述第三竖直段(701)、所述第三水平段(702)均与所述弹簧压块(5)滑动连接，一个所述第三竖直段(701)与所述扁顶杆(2)相抵接，另一个所述第三竖直段(701)与所述底板(8)相连接。

9.根据权利要求5所述的限位结构，其特征在于，所述第一凹槽(301)的宽度为d1，所述第二凹槽(302)的宽度为d2，所述第一竖直段(101)的宽度为d3，所述第一水平段(102)的宽度为d4，所述第三凹槽(1011)的宽度为d5，所述第四凹槽(1021)的宽度为d6，所述第二竖直段(201)的宽度为d7，所述第二水平段(202)的宽度为d8，d3＜d1＜d4＜d2，d5＜d3，d6＜d4，d7＜d5＜d8＜d6。

10.根据权利要求8所述的限位结构，其特征在于，所述第六凹槽(501)的宽度为d9，所述第七凹槽(502)的宽度为d10，所述第三竖直段(701)的宽度为d11，所述第三水平段(702)的宽度为d12，d11＜d9＜d12＜d10。