CN220498259U - 一种泵体及组件焊接用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体及组件焊接用工作台，涉及泵体加工领域，包括工作台面，所述工作台面上通过伺服变位机转动连接有安装连接盘，安装连接盘上设有用于支撑泵体的焊接夹具，伺服变位机通过伺服控制安装连接盘旋转，实现自动焊接转位；工作台面上还穿设有升降机构，所述升降机构支撑在工作台面下方的支撑腿上，用于调节工作台面相对地面的高度。本实用新型改变焊接工作台台面固定式长方形结构的形式，降低劳动强度，提高生产效率；同时，改变焊接转位方式，提高泵体及组件零件焊接部位最佳焊接位置，保证零件焊接质量一致性；满足泵体及组件零件的多品种、小批量、柔性化、敏捷化及不定期按工艺流程进行优化调整组合使用的生产模式。

Description

一种泵体及组件焊接用工作台

技术领域

本实用新型涉及泵体加工的领域，具体涉及一种泵体及组件焊接用工作台。

背景技术

如图1所示，目前泵体及组件焊接用工作台台面为固定式长方形结构，台面支撑在桌腿(1’)上，同时在台面上通过旋转轴承(3’)安装有连接盘(2’)。不同身高的焊接操作人员需要以不同的操作方式进行作业(如站立、半蹲等)，导致作业过程劳动强度大、生产效率低。此外，生产焊接过程中，焊接转位是通过人为手动操作，泵体及组件零件焊接部位没有处在最佳焊接位置，焊缝存在多焊、少焊等不均现象，零件焊接质量一致性难以保证。由于泵体及组件零件为多品种，小批量生产模式，焊接工作台需不定期按工艺流程进行优化调整组合使用。现工作台定位放置为固定式结构，不能满足柔性化、敏捷化的生产模式，优化调整困难、操作难度大、生产成本高，同时，固定式结构，还会导致生产工作区域卫生清洁不便、困难，清洁不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种泵体及组件焊接用工作台，改变焊接工作台台面固定式长方形结构的形式，降低劳动强度，提高生产效率；改变焊接转位方式，提高泵体及组件零件焊接部位最佳焊接位置，保证零件焊接质量一致性；满足泵体及组件零件的多品种、小批量、柔性化、敏捷化及不定期按工艺流程进行优化调整组合使用的生产模式，且调整组合便捷化、简单化，降低操作难度和生产成本；车间生产工作区域卫生清洁方便，简单彻底。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种泵体及组件焊接用工作台，包括工作台面，所述工作台面上通过伺服变位机转动连接有安装连接盘，安装连接盘上设有用于支撑泵体的焊接夹具，伺服变位机通过伺服控制安装连接盘旋转，实现自动焊接转位；工作台面上还穿设有升降机构，所述升降机构支撑在工作台面下方的支撑腿上，用于调节工作台面相对地面的高度。

作为进一步的技术方案，所述升降机构包括设置在工作台面上方的固定板，固定板两端均通过一根导向柱支撑在支撑腿上，工作台面上与每根导向柱相对应位置处设置导向套，导向柱穿设在对应的导向套内；固定板上设置手轮，用于连接带动传动丝杆，传动丝杆依次贯穿固定板和工作台面，并与工作台面上的丝杆导套配合，通过手轮控制工作台面升降运动。

作为进一步的技术方案，所述工作台面为三角形，使二根导向柱对应布置在所述三角形工作台面的二个角上，安装连接盘及伺服变位机布置在所述三角形工作台面的另一个角上。

作为进一步的技术方案，所述支撑腿底部设置带有刹车的脚轮。

本实用新型的有益效果为：

1、采用伺服变位机自动进行焊接转位，不再依赖人工手动操作，改变焊接转位方式，提高泵及组件体零件焊接部位的最佳焊接位置，保证零件焊接质量一致性；

2、将工作台面由固定式长方形结构改为灵活的三角形结构，焊接时更加方便，降低劳动强度，提高生产效率；

3、通过升降机构能够自由调节工作台面相对地面的高度，从而适应不同身高的操作人员；

4、满足泵体及组件零件的多品种、小批量、柔性化、敏捷化及不定期按工艺流程进行优化调整组合使用的生产模式，且调整组合便捷化、简单化，降低操作难度和生产成本；

5、工作台可通过底部的脚轮灵活移动，生产工作区域卫生清洁方便，简单彻底。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：脚轮1、支撑腿2、安装连接盘3、伺服变位机4、工作台面5、丝杆导套6、传动丝杆7、手轮8、导向柱9、导向套10、固定板11、焊接夹具12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图2所示，这种泵体及组件焊接用工作台，包括脚轮1、支撑腿2、安装连接盘3、伺服变位机4、工作台面5、丝杆导套6、传动丝杆7、手轮8、导向柱9、导向套10、固定板11和焊接夹具12。

工作台面5上贯穿设置伺服变位机4，伺服变位机4上端转动连接有安装连接盘3，安装连接盘3上设有用来支撑泵体的焊接夹具12，伺服变位机4通过伺服控制安装连接盘3旋转，实现自动焊接转位。变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

进一步的，在工作台面5上还穿设有升降机构，升降机构包括设置在工作台面5上方的固定板11，固定板11的左右两端均通过一根导向柱9支撑在支撑腿2上，支撑腿2位于工作台面5下方，优选地，在支撑腿2底部设置带有刹车的脚轮1，从而可沿地面灵活移动。工作台面5上与每根导向柱相对应位置处设置一只导向套10，使得导向柱9穿设在对应的导向套10内。固定板11上方设置手轮8，手轮8下端连接带动一根传动丝杆7，传动丝杆7依次贯穿固定板11和工作台面5，工作台面5上与传动丝杆7相对应位置处安装有丝杆导套6，丝杆导套6与传动丝杆7配合，通过手轮8即可控制工作台面5沿导向柱9上下升降运动，从而调节工作台面5相对地面的高度，能够适应不同身高的操作人员进行作业。

优选地，工作台面5采用三角形，二根导向柱9对应布置在三角形工作台面5的二个角上，安装连接盘3及伺服变位机4布置在三角形工作台面5的另一个角上。

本实用新型的工作过程：焊接加工时，将工作台通过脚轮1移动至加工区域，踩下刹车，进行定位。然后转动手轮8，根据操作人员的身高调节工作台面5的高度至合适位置，将待焊接的泵体放置在焊接夹具12上，即可启动伺服变位机4，开始焊接作业。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种泵体及组件焊接用工作台，其特征在于：包括工作台面(5)，所述工作台面(5)上通过伺服变位机(4)转动连接有安装连接盘(3)，安装连接盘(3)上设有用于支撑泵体的焊接夹具(12)，伺服变位机(4)通过伺服控制安装连接盘(3)旋转，实现自动焊接转位；工作台面(5)上还穿设有升降机构，所述升降机构支撑在工作台面(5)下方的支撑腿(2)上，用于调节工作台面(5)相对地面的高度。

2.根据权利要求1所述的泵体及组件焊接用工作台，其特征在于：所述升降机构包括设置在工作台面(5)上方的固定板(11)，固定板(11)两端均通过一根导向柱(9)支撑在支撑腿(2)上，工作台面(5)上与每根导向柱相对应位置处设置导向套(10)，导向柱(9)穿设在对应的导向套(10)内；固定板(11)上设置手轮(8)，用于连接带动传动丝杆(7)，传动丝杆(7)依次贯穿固定板(11)和工作台面(5)，并与工作台面(5)上的丝杆导套(6)配合，通过手轮(8)控制工作台面(5)升降运动。

3.根据权利要求2所述的泵体及组件焊接用工作台，其特征在于：所述工作台面(5)为三角形，使二根导向柱(9)对应布置在所述三角形工作台面(5)的二个角上，安装连接盘(3)及伺服变位机(4)布置在所述三角形工作台面(5)的另一个角上。

4.根据权利要求1所述的泵体及组件焊接用工作台，其特征在于：所述支撑腿(2)底部设置带有刹车的脚轮(1)。