CN220498255U - 一种口琴管焊接的气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口琴管焊接的气动夹具，涉及口琴管焊接技术领域，包括底板和限位夹具支架，所述限位夹具支架固定设置于底板的上表面一侧，所述限位夹具支架的前侧固定设置有横杆，所述横杆远离限位夹具支架的一端固定设置有橡胶限位夹具，多个所述橡胶限位夹具的中部均开设有限位槽，中部两侧所述限位槽间卡接有高频焊工件，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧卡接有安装板，所述安装板的上侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有连接板，所述连接板的上表面固定设置有仿形定位夹具。本实用新型能够避免工件与仿形定位夹具发生碰撞的可能性，降低了操作人员的操作难度，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口琴管焊接技术领域，具体涉及一种口琴管焊接的气动夹具。
背景技术
口琴管包括扁管和开在扁管内的若干流道组成，因口琴管断截面类似口琴而得名，目前，口琴管广泛应用于暖通空调、散热器行业，特别是在新兴太阳能行业上的应用，口琴管在加工过程中需要进行焊接工序，因此需要使用到焊接工装。
传统口琴管焊接工装定位中一般采用固定式仿形定位工装，由仿形工装直接对工件高频焊进行限位，(如图1所示)，此种方式在焊接后工件焊接周边由于高温会降低硬度，加上定位工装与工件间距极小，不易将工件取出，取出时易损坏工件。
实用新型内容
鉴于上述现有口琴管焊接工装定位存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种口琴管焊接的气动夹具，解决了现有技术中口琴管焊接工装定位采用固定式仿形定位工装，此种方式在焊接后工件焊接周边由于高温会降低硬度，加上定位工装与工件间距极小，不易将工件取出，取出时易损坏工件的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种口琴管焊接的气动夹具，包括底板和限位夹具支架，所述限位夹具支架固定设置于底板的上表面一侧，所述限位夹具支架的前侧固定设置有横杆，所述横杆远离限位夹具支架的一端固定设置有橡胶限位夹具，多个所述橡胶限位夹具的中部均开设有限位槽，中部两侧所述限位槽间卡接有高频焊工件，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧卡接有安装板，所述安装板的上侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有连接板，所述连接板的上表面固定设置有仿形定位夹具，所述高频焊工件的下端卡接于仿形定位夹具的内侧，所述安装板与底板之间设置有限位机构。
优选的，所述限位机构包括卡块和挡块，所述安装板的两侧两端均开设有卡槽，多个所述卡块分别卡接于对应的卡槽的内部，多个所述卡块的一侧均与安装槽的内壁固定连接，所述卡块的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动设置有转杆，所述转杆的上端延伸至空腔的外侧，所述卡块固定套接于转杆的外一端，所述挡块的一端与安装板的上表面相抵触。
优选的，所述转杆的杆壁活动套接有扭簧，所述扭簧的一端与转杆的杆壁固定连接，所述扭簧的另一端与空腔的内壁固定连接。
优选的，所述安装板的中端开设有定位槽，所述定位槽的内侧卡接有定位块，所述定位块的一侧与安装槽的内壁固定连接。
优选的，所述气缸的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的一端与连接板的底部固定连接。
优选的，卡槽和卡块的横截面均呈“十”字形设置。
优选的，多个所述橡胶限位夹具均采用耐磨橡胶材料制作而成。
优选的，所述底板的上表面一侧设置有气缸控制开关。
优选的，所述底板的下表面设置有配重板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过采用在限位夹具支架上安装橡胶限位夹具进行工件的基础定位，在底板上安装气缸，并在气缸上安装仿形定位夹具工装对工件底部进行限位，以达到稳固工件的目的，使得高频焊接能够顺利进行，在焊接完成后点击气缸控制开关，气缸活塞杆会回缩，操作人员从橡胶限位夹具将高频焊工件取出，避免了与仿形定位夹具碰撞产生工件的损伤。
2、本实用新型，通过将挡块旋转至卡块的上侧，即能够解除对卡块和安装板限位，即能够将安装板从安装槽内取出，即能够对气缸进行省时省力的拆卸，方便在气缸故障时进行维护维修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为常规固定式仿形定位夹具；
图2为本实用新型提出的一种口琴管焊接的气动夹具的结构示意图；
图3为图2中局部A部的结构放大示意图；
图4为图3中卡块和挡块的连接结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、气缸；3、高频焊工件；4、气缸控制开关；5、仿形定位夹具；6、橡胶限位夹具；7、限位夹具支架；8、横杆；9、安装板；10、限位杆；11、卡块；12、定位块；13、转杆；14、挡块；15、扭簧；16连接板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种口琴管焊接的气动夹具。
实施例一
参照图2-4，一种口琴管焊接的气动夹具，包括底板1和限位夹具支架7，限位夹具支架7固定设置于底板1的上表面一侧，限位夹具支架7的前侧固定设置有横杆8，横杆8远离限位夹具支架7的一端固定设置有橡胶限位夹具6，多个橡胶限位夹具6均采用耐磨橡胶材料制作而成，提高橡胶限位夹具6的耐高温性能，多个橡胶限位夹具6的中部均开设有限位槽，中部两侧限位槽间卡接有高频焊工件3，底板1的上表面开设有安装槽，安装槽的内侧卡接有安装板9，安装板9的上侧固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆末端固定设置有连接板16，连接板16的上表面固定设置有仿形定位夹具5，高频焊工件3的下端卡接于仿形定位夹具5的内侧，底板1的上表面一侧设置有气缸控制开关4，方便控制气缸2，底板1的下表面设置有配重板，提高底板1的稳定性。
实施例二
参照图2-4，安装板9与底板1之间设置有限位机构，限位机构包括卡块11和挡块14，安装板9的两侧两端均开设有卡槽，多个卡块11分别卡接于对应的卡槽的内部，卡槽和卡块11的横截面均成“十”字形设置，提高卡块11与卡槽卡接的稳定性，多个卡块11的一侧均与安装槽的内壁固定连接，卡块11的内部开设有空腔，空腔的内部转动设置有转杆13，转杆13的上端延伸至空腔的外侧，卡块11固定套接于转杆13的外一端，挡块14的一端与安装板9的上表面相抵触，安装板9的中端开设有定位槽，定位槽的内侧卡接有定位块12，定位块12的一侧与安装槽的内壁固定连接，提高安装板9和底板1连接的稳定性。
实施例三
参照图2-4，转杆13的杆壁活动套接有扭簧15，扭簧15的一端与转杆13的杆壁固定连接，扭簧15的另一端与空腔的内壁固定连接，在自然状态下，扭簧15的弹力，会使得转杆13带动挡块14旋转至与安装板9的上表面相抵触。
实施例四
参照图2-4，气缸2的两侧均开设有限位孔，限位孔的内部活动套设有限位杆10，限位杆10的一端与连接板16的底部固定连接，使得气缸2能够更稳定的带动仿形定位夹具5移动。
本实用新型中，在使用时，操作人员首先将高频焊工件3放置到橡胶限位夹具6中起到左右方向的限位作用，再将高频焊工件3向下移动至仿形定位夹具5中，起到上下方向和前后方向的限位作用，保证高频焊接顺利进行，焊接完成后，焊接周边部分由于高温硬度会有所降低，易发生形变，故添加气缸2，在焊接完成之后打开气缸控制开关4，仿形定位夹具5会在气缸2带动下，向下移动，与工件保持一定距离，再从橡胶限位夹具6中取出就不会发生碰撞，避免了工件碰撞发生形变。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种口琴管焊接的气动夹具，包括底板(1)和限位夹具支架(7)，其特征在于，所述限位夹具支架(7)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述限位夹具支架(7)的前侧固定设置有横杆(8)，所述横杆(8)远离限位夹具支架(7)的一端固定设置有橡胶限位夹具(6)，多个所述橡胶限位夹具(6)的中部均开设有限位槽，中部两侧所述限位槽间卡接有高频焊工件(3)，所述底板(1)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧卡接有安装板(9)，所述安装板(9)的上侧固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆末端固定设置有连接板(16)，所述连接板(16)的上表面固定设置有仿形定位夹具(5)，所述高频焊工件(3)的下端卡接于仿形定位夹具(5)的内侧，所述安装板(9)与底板(1)之间设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述限位机构包括卡块(11)和挡块(14)，所述安装板(9)的两侧两端均开设有卡槽，多个所述卡块(11)分别卡接于对应的卡槽的内部，多个所述卡块(11)的一侧均与安装槽的内壁固定连接，所述卡块(11)的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动设置有转杆(13)，所述转杆(13)的上端延伸至空腔的外侧，所述卡块(11)固定套接于转杆(13)的外一端，所述挡块(14)的一端与安装板(9)的上表面相抵触。
3.根据权利要求2所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述转杆(13)的杆壁活动套接有扭簧(15)，所述扭簧(15)的一端与转杆(13)的杆壁固定连接，所述扭簧(15)的另一端与空腔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述安装板(9)的中端开设有定位槽，所述定位槽的内侧卡接有定位块(12)，所述定位块(12)的一侧与安装槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述气缸(2)的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端与连接板(16)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，卡槽和卡块(11)的横截面均呈“十”字形设置。
7.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，多个所述橡胶限位夹具(6)均采用耐磨橡胶材料制作而成。
8.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧设置有气缸控制开关(4)。
9.根据权利要求1所述的口琴管焊接的气动夹具，其特征在于，所述底板(1)的下表面设置有配重板。
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