CN220498162U - 一种自动化排焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化排焊机，包括基座、排焊机构、旋转机构和电控箱，所述旋转机构设置于所述基座的上端面，所述排焊机构设置于所述基座的一侧，且所述排焊机构悬空延伸至所述旋转机构上方，所述电控箱设置于所述基座一侧，所述排焊机构与所述电控箱电连接。本实用新型利用电控箱控制排焊机构和旋转机构，机械化排焊取代人工点焊，既提高了龟甲衬里储罐的生产效率和生产质量，也实现生产尺寸标准化和生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及龟甲网焊接技术领域，具体涉及一种自动化排焊机。
背景技术
钢衬塑储罐也称为龟甲衬里储罐，是钢塑复合系列产品的精华。采用特殊的滚塑成型工艺，将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固地沾在钢体表面，使得钢衬塑储罐具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。
龟甲网是一种六角形立体网，一般用于耐磨材料衬里，具有耐高温、耐火、防腐等优点，是工业以及生产企业机械设备的优选材料。可以用来浇注不定型衬里材料，增强固定效果，使之更加牢固。
传统的龟甲网安装方式是：人工在龟甲网和储罐之间单点焊接多个焊点，将龟甲网焊接于储罐表面。人工的方式存在焊点分布不均匀或焊接技术参差不齐，使得钢罐体内壁的龟甲网保护效果变差；并且人工焊接的方式费时费力，不便于快速固定安装龟甲网，生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自动化排焊机，该排焊机利用电控箱控制排焊机构和旋转机构，机械化排焊取代人工点焊，既提高了龟甲衬里储罐的生产效率和生产质量，也实现生产尺寸标准化和生产自动化。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自动化排焊机，包括基座、排焊机构、旋转机构和电控箱，所述旋转机构设置于所述基座的上端面，所述排焊机构设置于所述基座的一侧，且所述排焊机构悬空延伸至所述旋转机构上方，所述电控箱设置于所述基座一侧，所述排焊机构与所述电控箱电连接。
进一步地，所述排焊机构包括排焊臂和若干个焊头，所述排焊臂的一端与所述电控箱连接，所述排焊臂的另一端向所述基座方向延伸，所述焊头均匀设置于所述排焊臂并向下延伸。
进一步地，所述旋转机构包括至少一组驱动机构和至少一组从动机构，所述驱动机构和所述从动机构均设置于所述基座的上端面，且所述从动机构均位于所述驱动机构的同一侧。
进一步地，所述驱动机构包括第一固定座、驱动轮、链条和电机，所述第一固定座固定设置于所述基座的上端面，所述电机设置于所述第一固定座的一侧，所述驱动轮设置于所述第一固定座并通过所述链条与电机的动力输出端连接。
进一步地，所述从动机构包括第二固定座和传动轮，所述第二固定座固定设置于所述基座的上端面，所述传动轮设置于所述第二固定座。
进一步地，所述排焊机还包括液压机构，所述液压机构包括液压缸和压辊，所述液压缸设置于所述基座两侧，所述压辊的两端分别设置于所述液压缸的动力输出端，且所述压辊位于所述排焊机构下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用电控箱控制排焊机构和旋转机构，机械化排焊取代人工点焊，既提高了龟甲衬里储罐的生产效率和生产质量，也实现生产尺寸标准化和生产自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的左视结构示意图。
附图标记为：1-基座、2-电控箱、3-排焊臂、4-焊头、5-第一固定座、6-驱动轮、7-链条、8-电机、9-第二固定座、10-传动轮、11-液压缸、12-压辊、13-储罐和14-龟甲网。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例
如图1-4所示，本实施例公开了一种自动化排焊机，包括基座1、排焊机构、旋转机构和电控箱2，所述旋转机构设置于所述基座1的上端面，所述排焊机构设置于所述基座1的一侧，且所述排焊机构悬空延伸至所述旋转机构上方，所述电控箱2设置于所述基座1一侧，所述排焊机构与所述电控箱2电连接。通过控制所述电控箱2来控制所述排焊机构和所述旋转机构进行排焊。
所述排焊机构包括排焊臂3和若干个焊头4，所述排焊臂3的一端与所述电控箱2连接，所述排焊臂3的另一端向所述基座1方向延伸，所述焊头4均匀设置于所述排焊臂3并向下延伸。本实施例中，工人在电控箱2中输入排焊指令，排焊臂3和焊头4接收指令，在储罐13内壁上同时焊接多个焊点，完成机械化焊接。
本实施例中，所述旋转机构包括一组驱动机构和一组从动机构，所述驱动机构和所述从动机构均设置于所述基座1的上端面，且所述从动机构均位于所述驱动机构的同一侧。
所述驱动机构包括第一固定座5、驱动轮6、链条7和电机8，所述第一固定座5固定设置于所述基座1的上端面，所述电机8设置于所述第一固定座5的一侧，所述驱动轮6设置于所述第一固定座5并通过所述链条7与电机8的动力输出端连接。本实施例中，工人在电控箱2中输入转动指令，电机8接受指令，驱动链条7带动驱动轮6转动，驱动轮6带动储罐13转动，当储罐13完成一位置排焊后，储罐13转动，在下一位置上进行排焊，储罐13转动一周后，排焊机构在整个内壁排焊出完整的龟甲网14，实现生产尺寸标准化和生产自动化。
所述从动机构包括第二固定座9和传动轮10，所述第二固定座9固定设置于所述基座1的上端面，所述传动轮10设置于所述第二固定座9。本实施例中，电控箱2驱动驱动机构转动，驱动机构驱动储罐13转动，储罐13驱动从动机构转动，储罐13同时在驱动机构和从动机构上转动，转动轨迹更平稳。
所述排焊机还包括液压机构，所述液压机构包括液压缸11和压辊12，所述液压缸11设置于所述基座1两侧，所述压辊12的两端分别设置于所述液压缸11的动力输出端，且所述压辊12位于所述排焊机构下方。本实施例中，排焊机构在储罐13内壁完成焊接后，工人在电控箱2中输入液压指令，液压机构接受指令，液压缸11依据储罐的高度自动调整位置，使得压辊12能轻轻压在储罐13内壁上，储罐13转动，压辊12顺势将龟甲网压实在储罐13内壁表面，储罐13转动一周完成龟甲网焊接压实工作。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种自动化排焊机，其特征在于：包括基座、排焊机构、旋转机构和电控箱，所述旋转机构设置于所述基座的上端面，所述排焊机构设置于所述基座的一侧，且所述排焊机构悬空延伸至所述旋转机构上方，所述电控箱设置于所述基座一侧，所述排焊机构与所述电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化排焊机，其特征在于：所述排焊机构包括排焊臂和若干个焊头，所述排焊臂的一端与所述电控箱连接，所述排焊臂的另一端向所述基座方向延伸，所述焊头均匀设置于所述排焊臂并向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种自动化排焊机，其特征在于：所述旋转机构包括至少一组驱动机构和至少一组从动机构，所述驱动机构和所述从动机构均设置于所述基座的上端面，且所述从动机构均位于所述驱动机构的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化排焊机，其特征在于：所述驱动机构包括第一固定座、驱动轮、链条和电机，所述第一固定座固定设置于所述基座的上端面，所述电机设置于所述第一固定座的一侧，所述驱动轮设置于所述第一固定座并通过所述链条与电机的动力输出端连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动化排焊机，其特征在于：所述从动机构包括第二固定座和传动轮，所述第二固定座固定设置于所述基座的上端面，所述传动轮设置于所述第二固定座。
6.根据权利要求1所述的一种自动化排焊机，其特征在于：所述排焊机还包括液压机构，所述液压机构包括液压缸和压辊，所述液压缸设置于所述基座两侧，所述压辊的两端分别设置于所述液压缸的动力输出端，且所述压辊位于所述排焊机构下方。
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