CN220497788U - 一种便于更换车刀的刀座 - Google Patents

Abstract

一种便于更换车刀的刀座。两个活动杆分别安装在刀座本体上；各活动杆上端的楔面与磁铁杆上的楔面配合；各活动杆下端的圆球分别与各副夹块弧形的挤压面配合；各副夹块位于该活动杆安装孔的下端，并使各副夹块的夹持面对称地位于刀杆安放孔圆周的两侧。在各活动杆安装孔下端安放有副弹簧，通过副弹簧使圆球取消对副夹块抵压后可自动复位，同时可使副夹块推动圆球上升。本发明通过在磁铁杆、主副弹簧、圆球、副夹块以及一个镶有磁铁块的调节螺栓之间的配合，并利用磁块与磁铁杆的相互作用力以及主副弹簧的作用力实现车刀的快速紧固以及高效的车刀更换，解决了频繁更换车刀，以及车刀刀座紧固的方式较为繁琐的问题，使得车刀更换方便，提高车刀的更换效率。

Description

一种便于更换车刀的刀座

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用便于更换车刀的刀座。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成，车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式，机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。

原有车削加工的车刀固定刀座类似于CN113751735A中公开的车刀固定座(如图7所示)。该车刀座与普通车刀座的装夹类似，通过多个调节螺栓将车刀进行固定。

现有车刀固定座存在以下缺陷：

1、车刀刀座紧固的方式较为繁琐、车刀更换不便、车刀更换效率低；

2、使用成本高，操作人员劳动强度大。

发明内容

为克服现有技术中存在的车刀更换效率低、步骤繁琐的步骤，本发明提出了一种便于更换车刀的刀座。

本发明包括刀座本体、主夹块、两个固定套环、两个主弹簧、两个动杆、副固定套环、两个圆球、副弹簧、两个副夹块和磁铁块；其中：所述刀座本体内部有水平贯通刀座本体的刀杆安放孔；在该刀座本体上表面的几何中心有圆孔，并且该圆孔的下端与所述刀杆安放孔贯通；所述圆孔的上端为内螺纹面，下端为光孔；在该刀座本体长度方向的中部有两段水平的磁铁杆安装孔，并使各段磁铁杆安装孔的一端分别与所述圆孔的中部贯通；各段磁铁杆安装孔的另一端分别与两个竖直的活动杆安装孔连通，使所述两段磁铁杆安装孔与两个活动杆安装孔分别形成镜像对称并倒置的L形；该活动杆的中部装在副固定套环中；所述磁铁块嵌装在调节螺栓中部；在该调节螺栓下端面中心有凸出的定位块；该定位块以间隙配合的方式装入所述主夹块上端面的定位孔内；所述磁铁块、调节螺栓和主夹块连接为一体装入所述圆孔内，并使该主夹块下端端面位于所述活动杆安装孔的上方。

在各活动杆安装孔下端有水平方向的滑槽；各滑槽内安放有副弹簧，并使各副弹簧的外端分别与所在端的副夹块下表面的弹簧挡板贴合，使各副弹簧的内端分别与所在端的刀杆安放孔相邻；通过副弹簧使圆球取消对副夹块抵压后可自动复位，同时可使副夹块推动圆球上升。

两个所述活动杆分别位于各活动杆安装孔内，并使各活动杆上端的楔形顶块的楔面与所述磁铁杆上楔形顶块的楔面配合；使各活动杆下端的圆球分别与各副夹块弧形的挤压面配合；所述各副夹块位于该活动杆安装孔的下端，并使各副夹块的夹持面对称地位于所述刀杆安放孔圆周的两侧；所述圆球半径R1大于副夹块的圆弧面顶部与刀座本体内表面之间的距离H/2，同时又小于活动杆安装孔的半径R2，即H/2＜R1＜R2。

在所述两段磁铁杆安装孔内分别安装有磁铁杆；在各磁铁杆上分别套装有主弹簧；各所述磁铁杆的内端分别装入固定套环内，与装在圆孔内的调节螺栓相邻；各磁铁杆外端的楔形顶块分别位于活动杆安装孔内。

所述活动杆为等径杆，上端有楔块，该楔块的外形呈直角三角形；该活动杆的下端有圆球；安装时，两个活动杆镜像安装，并使该楔块的斜面分别朝向内侧的磁铁杆。

所述磁铁杆一端的端面有楔块，该楔块的外形为倒置的直角三角形；安装时，两个磁铁杆镜像安装，使该楔块的斜面分别与所述活动杆楔块的斜面相对应，并使该磁铁杆的楔块斜面与活动杆的楔块斜面互补；在两个斜面之间有拉绳，该拉绳的两端分别固定在磁铁杆的楔块斜面中部和活动杆的楔块斜面中部；通过各所述拉绳使磁铁杆在复位时拉动活动杆一同复位。

所述螺栓的中部有方形的磁铁块安装孔；所述磁铁块安装孔沿径向贯通该螺栓，并使该磁铁块安装孔水平方向的几何中心线与螺栓的中心线垂直相交；磁铁块以紧配合的方式嵌装在该磁铁块安装孔内。

所述主夹块为圆柱条状结构，上表面开有键槽，下表面为圆弧状的波浪面，通过键槽将主夹块与螺栓固定连接。

所述副夹块为块状；两个副夹块的一个侧表面均为圆弧状的波浪面；各圆弧状波浪面为副夹块的夹持面；该夹持面的半径与所述刀杆安放孔的半径相同；两个副夹块的另一个侧表面为圆弧面；该圆弧面与刀座本体内表面之间的距离上宽下窄，当活动杆的楔块在该磁铁杆的楔块挤压下向下移动时，通过所述活动杆推动该圆球向下移动，使该圆球沿该副夹块的圆弧面下移，并挤压该圆球沿水平方向向刀杆安放孔一侧移动，从而使该副夹块的夹持面与安放在该刀杆安放孔内的车刀刀杆贴合并夹持该车刀刀杆；各所述副夹块的下端面有凸出的弹簧压板，在各弹簧压板内表面与刀杆安放孔之间分别有副弹簧。

针对现有技术中存在的车刀更换效率低、步骤繁琐的问题，本发明通过拆卸调节螺栓对车刀进行更换，且在更换安装后更加的紧固，与一般的车刀刀座紧固方式相比，本发明更加的高效可靠。

本发明通过在磁铁杆、主副弹簧、圆球、副夹块以及一个镶有磁铁块的调节螺栓之间的配合，并利用磁块与磁铁杆的相互作用力以及主副弹簧的作用力实现车刀的快速紧固以及高效的车刀更换，解决了频繁更换车刀，以及车刀刀座紧固的方式较为繁琐的问题，使得车刀更换方便，提高车刀的更换效率。

本发明中，通过活动杆与磁铁杆之间的拉绳使磁铁杆在复位时可拉动活动杆一同复位。所述活动杆安装孔内壁固定连接有副固定套环，所述副固定套环套设在活动杆的外端，所述副固定套环位于圆球的上侧，通过副固定套环使活动杆在活动杆安装孔内运动更加稳定不易发生偏移，且可对圆球上升的位置进行限制，使圆球不易上升太高。所述副夹块下端固定连接有延伸块，所述延伸块与滑槽之间固定连接有副弹簧，所述副弹簧位于滑槽靠近刀杆安放孔的一端，通过副弹簧使圆球取消对副夹块抵压后可自动复位，同时可使副夹块推动圆球上升。

所述副夹块与主夹块靠近刀杆安放孔的一端均为圆弧状的波浪面，所述副夹块靠近圆球的一端为圆弧面，通过该圆弧状的波浪面增强对车刀的紧固效果，且通过呈圆角状来使圆球对副夹块的抵压更加便捷高效。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果在于：

1、使用本发明，在对车刀进行更换时，通过单个调节螺栓的拆卸来对车刀进行更换，且在更换安装后更加的紧固，与一般的车刀刀座紧固方式相比，本方案更加的高效，且紧固性更高。

2、活动杆与磁铁杆之间固定连接有拉绳，拉绳位于活动杆安装孔内，通过拉绳来使磁铁杆在复位时可拉动活动杆一同复位。

3、活动杆安装孔内壁固定连接有副固定套环，副固定套环套设在活动杆的外端，副固定套环位于圆球的上侧，通过副固定套环使活动杆在活动杆安装孔内运动更加稳定不易发生偏移，且可对圆球上升的位置进行限制，使圆球不易上升太高。

4、副夹块下端固定连接有延伸块，延伸块与滑槽之间固定连接有副弹簧，副弹簧位于滑槽靠近刀杆安放孔的一端，通过副弹簧使圆球取消对副夹块抵压后可自动复位，同时可使副夹块推动圆球上升。

5、副夹块与主夹块靠近刀杆安放孔的一端均开凿有异型槽，副夹块靠近圆球的一端呈圆角状，可通过表面开凿的异型槽来增强对车刀的紧固效果，且通过呈圆角状来使圆球对副夹块的抵压更加便捷高效。

6、采用不同螺钉数量的原车刀固定装置与改进后车刀固定装置的车刀紧固时间：

通过对比发现改进后的车刀固定座利用单个螺钉对车刀进行紧固耗时1min，且紧固效果与采用三个螺钉的原车刀固定座的紧固效果相同，改进后的车刀固定座所述的紧固时间更短，因此改进后车刀固定座更加高效，且紧固性更好。

附图说明

图1为本发明的外形示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为图2中的A处放大示意图。

图5为图2中的B处放大示意图。

图6为图2的剖视图。

图7为磁铁块与调节螺栓的装配示意图。

图8为现有技术的结构示意图。

图中：1.刀座本体；2.刀杆安放孔；3.螺纹槽；4.调节螺栓；5.主夹块；6.活动杆安装孔；7.磁铁杆；8.固定套环；9.主弹簧；10.活动杆；1001.拉绳；1002.副固定套环；11.圆球；12.滑槽；1201.副弹簧；13.副夹块；14.磁铁块。

具体实施方式

本实施例是一种机械加工中便于更换车刀的刀座，包括刀座本体1、主夹块5、两个固定套环8、两个主弹簧9、两个动杆10、副固定套环1002、两个圆球11、副弹簧1201、两个副夹块13和磁铁块14。其中：

所述刀座本体1为所述便于更换车刀的刀座的载体。该刀座本体为矩形块状，在该刀座本体内部有水平贯通刀座本体的刀杆安放孔2。在该刀座本体上表面的几何中心有圆孔，并且该圆孔的下端与所述刀杆安放孔贯通；所述圆孔的上端为内螺纹面，下端为光孔。在该刀座本体长度方向的中部有两段水平的磁铁杆安装孔，并使各段磁铁杆安装孔的一端分别与所述圆孔的中部贯通；各段磁铁杆安装孔的另一端分别与两个竖直的活动杆安装孔6连通，使所述两段磁铁杆安装孔与两个活动杆安装孔分别形成镜像对称并倒置的L形；该活动杆的中部装在副固定套环1002中，使活动杆10在活动杆安装孔6内运动更加稳定不易发生偏移，且限制圆球11的上升位置。

所述磁铁块14嵌装在调节螺栓4中部；在该调节螺栓下端面中心有凸出的定位块；该定位块以间隙配合的方式装入所述主夹块5上端面的定位孔内；所述磁铁块、调节螺栓和主夹块连接为一体装入所述圆孔内，并使该主夹块下端端面位于所述活动杆安装孔的上方。

在各活动杆安装孔6下端有水平方向的滑槽12；各滑槽内安放有副弹簧1201，并使各副弹簧的外端分别与所在端的副夹块13下表面的弹簧挡板贴合，使各副弹簧的内端分别与所在端的刀杆安放孔2相邻。通过副弹簧1201使圆球11取消对副夹块13抵压后可自动复位，同时可使副夹块13推动圆球11上升。

两个所述活动杆10分别位于各活动杆安装孔内，并使各活动杆上端的楔形顶块的楔面与所述磁铁杆上楔形顶块的楔面配合；使各活动杆下端的圆球11分别与各副夹块13弧形的挤压面配合。所述各副夹块位于该活动杆安装孔的下端，并使各副夹块的夹持面对称地位于所述刀杆安放孔圆周的两侧。

所述圆球半径R1大于副夹块13的圆弧面顶部与刀座本体1内表面之间的距离H/2，同时又小于活动杆安装孔6的半径R2，即H/2＜R1＜R2。

在所述两段磁铁杆安装孔内分别安装有磁铁杆7；在各磁铁杆上分别套装有主弹簧9。各所述磁铁杆的内端分别装入固定套环8内，与装在圆孔内的调节螺栓4相邻；各磁铁杆外端的楔形顶块分别位于活动杆安装孔内。

两个固定套环8分别固定在各段磁铁杆安装孔内，并使各所述固定套环分别位于所在活动杆安装孔与该圆孔相交一端。

所述活动杆10为等径杆，上端有楔块，该楔块的外形呈直角三角形。该活动杆的下端有圆球11。安装时，两个活动杆镜像安装，并使该楔块的斜面分别朝向内侧的磁铁杆7。

所述磁铁杆7为等径杆。该磁铁杆一端的端面有楔块，该楔块的外形为倒置的直角三角形。安装时，两个磁铁杆镜像安装，使该楔块的斜面分别与所述活动杆楔块的斜面相对应，并使该磁铁杆的楔块斜面与活动杆的楔块斜面互补。在两个斜面之间有拉绳1001，该拉绳的两端分别固定在磁铁杆的楔块斜面中部和活动杆的楔块斜面中部。通过各所述拉绳使磁铁杆7在复位时拉动活动杆10一同复位。

所述螺栓4的中部有方形的磁铁块安装孔。所述磁铁块安装孔沿径向贯通该螺栓，并使该磁铁块安装孔水平方向的几何中心线与螺栓的中心线垂直相交。磁铁块14以紧配合的方式嵌装在该磁铁块安装孔内。

所述主夹块5为圆柱条状结构，上表面开有键槽，下表面为圆弧状的波浪面，通过键槽将主夹块5与螺栓4固定连接。

所述副夹块13为块状。两个副夹块的一个侧表面均为圆弧状的波浪面；各圆弧状波浪面为副夹块的夹持面；该夹持面的半径与所述刀杆安放孔2的半径相同。两个副夹块的另一个侧表面为圆弧面；该圆弧面与刀座本体1内表面之间的距离上宽下窄，当活动杆的楔块在该磁铁杆的楔块挤压下向下移动时，通过所述活动杆10推动该圆球向下移动，使该圆球沿该副夹块的圆弧面下移，并挤压该圆球沿水平方向向刀杆安放孔2一侧移动，从而使该副夹块的夹持面与安放在该刀杆安放孔内的车刀刀杆贴合并夹持该车刀刀杆。各所述副夹块13的下端面有凸出的弹簧压板，在各弹簧压板内表面与刀杆安放孔之间分别有副弹簧1201。

本实施例在工作时，在刀杆安放孔2内的车刀需要更换时，转动调节螺栓4使其逐渐上升，进而带动主夹块5上移，从而使主夹块5脱离对车刀的紧固；同时调节螺栓4的上升会使磁铁块14上移从而使磁铁块14与磁铁杆7之间的排斥力取消。所述磁铁杆7则是通过主弹簧9自动复原，同时活动杆10会因磁铁杆7的复原而上升，并使圆球11取消对副夹块13的抵压，从而使副夹块13与主夹块5一同解除对车刀的紧固，相较于一般的紧固方式，本实施例通过单个调节螺栓的转动来实现对车刀的紧固和更换。使用本实施例，在需要更换车刀时，通过单个调节螺栓的拆卸来对车刀进行更换，且在更换安装后更加的紧固，与一般的车刀刀座紧固方式相比，本方案更加的高效，且紧固性更高。

Claims (9)

1.一种便于更换车刀的刀座，其特征在于，包括刀座本体、主夹块、两个固定套环、两个主弹簧、两个动杆、副固定套环、两个圆球、副弹簧、两个副夹块和磁铁块；其中：所述刀座本体内部有水平贯通刀座本体的刀杆安放孔；在该刀座本体上表面的几何中心有圆孔，并且该圆孔的下端与所述刀杆安放孔贯通；所述圆孔的上端为内螺纹面，下端为光孔；在该刀座本体长度方向的中部有两段水平的磁铁杆安装孔，并使各段磁铁杆安装孔的一端分别与所述圆孔的中部贯通；各段磁铁杆安装孔的另一端分别与两个竖直的活动杆安装孔连通，使所述两段磁铁杆安装孔与两个活动杆安装孔分别形成镜像对称并倒置的L形；该活动杆的中部装在副固定套环中；所述磁铁块嵌装在调节螺栓中部；在该调节螺栓下端面中心有凸出的定位块；该定位块以间隙配合的方式装入所述主夹块上端面的定位孔内；所述磁铁块、调节螺栓和主夹块连接为一体装入所述圆孔内，并使该主夹块下端端面位于所述活动杆安装孔的上方。

2.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，在各活动杆安装孔下端有水平方向的滑槽；各滑槽内安放有副弹簧，并使各副弹簧的外端分别与所在端的副夹块下表面的弹簧挡板贴合，使各副弹簧的内端分别与所在端的刀杆安放孔相邻；通过副弹簧使圆球取消对副夹块抵压后可自动复位，同时可使副夹块推动圆球上升。

3.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，两个所述活动杆分别位于各活动杆安装孔内，并使各活动杆上端的楔形顶块的楔面与所述磁铁杆上楔形顶块的楔面配合；使各活动杆下端的圆球分别与各副夹块弧形的挤压面配合；所述各副夹块位于该活动杆安装孔的下端，并使各副夹块的夹持面对称地位于所述刀杆安放孔圆周的两侧；所述圆球半径R1大于副夹块的圆弧面顶部与刀座本体内表面之间的距离H/2，同时又小于活动杆安装孔的半径R2，即H/2＜R1＜R2。

4.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，在所述两段磁铁杆安装孔内分别安装有磁铁杆；在各磁铁杆上分别套装有主弹簧；各所述磁铁杆的内端分别装入固定套环内，与装在圆孔内的调节螺栓相邻；各磁铁杆外端的楔形顶块分别位于活动杆安装孔内。

5.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，所述活动杆为等径杆，上端有楔块，该楔块的外形呈直角三角形；该活动杆的下端有圆球；安装时，两个活动杆镜像安装，并使该楔块的斜面分别朝向内侧的磁铁杆。

6.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，所述磁铁杆一端的端面有楔块，该楔块的外形为倒置的直角三角形；安装时，两个磁铁杆镜像安装，使该楔块的斜面分别与所述活动杆楔块的斜面相对应，并使该磁铁杆的楔块斜面与活动杆的楔块斜面互补；在两个斜面之间有拉绳，该拉绳的两端分别固定在磁铁杆的楔块斜面中部和活动杆的楔块斜面中部；通过各所述拉绳使磁铁杆在复位时拉动活动杆一同复位。

7.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，所述螺栓的中部有方形的磁铁块安装孔；所述磁铁块安装孔沿径向贯通该螺栓，并使该磁铁块安装孔水平方向的几何中心线与螺栓的中心线垂直相交；磁铁块以紧配合的方式嵌装在该磁铁块安装孔内。

8.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，所述主夹块为圆柱条状结构，上表面开有键槽，下表面为圆弧状的波浪面，通过键槽将主夹块与螺栓固定连接。

9.如权利要求1所述便于更换车刀的刀座，其特征在于，所述副夹块为块状；两个副夹块的一个侧表面均为圆弧状的波浪面；各圆弧状波浪面为副夹块的夹持面；该夹持面的半径与所述刀杆安放孔的半径相同；两个副夹块的另一个侧表面为圆弧面；该圆弧面与刀座本体内表面之间的距离上宽下窄，当活动杆的楔块在该磁铁杆的楔块挤压下向下移动时，通过所述活动杆推动该圆球向下移动，使该圆球沿该副夹块的圆弧面下移，并挤压该圆球沿水平方向向刀杆安放孔一侧移动，从而使该副夹块的夹持面与安放在该刀杆安放孔内的车刀刀杆贴合并夹持该车刀刀杆；各所述副夹块的下端面有凸出的弹簧压板，在各弹簧压板内表面与刀杆安放孔之间分别有副弹簧。