CN220497669U - 电锻炉用强制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锻炉用强制冷却装置，包括：电锻炉主体，所述电锻炉主体的炉体上端设置有导杆和螺杆，且导杆固定连接于电锻炉主体的炉体四角，所述螺杆转动连接于电锻炉主体的炉体中部，所述电锻炉主体的炉体上方设置有调节架，且导杆与螺杆贯穿调节架，所述导杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端向下穿过支撑板并与螺杆固定连接，所述调节架的两端固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的下端分别固定连接有散热机构与强制冷却机构，且强制冷却机构位于电锻炉主体的炉体入口，能够对锻造炉的炉体快速降温，避免在使用过程中锻造炉过热。

Description

电锻炉用强制冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电锻炉冷却设备技术领域，特别涉及电锻炉用强制冷却装置。

背景技术

电锻炉是采用电磁感应加热原理，将锻件毛坯放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现锻件毛坯的加热。

在电锻炉锻造工件的过程中，需要控制电锻炉内的温度，防止过热对锻造炉造成损伤，但电锻炉常用的降温方法为自然降温，降温效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供电锻炉用强制冷却装置，能够对锻造炉的炉体快速降温，避免在使用过程中锻造炉过热。

为实现上述目的，提供电锻炉用强制冷却装置，包括：电锻炉主体，所述电锻炉主体的炉体上端设置有导杆和螺杆，且导杆固定连接于电锻炉主体的炉体四角，所述螺杆转动连接于电锻炉主体的炉体中部，所述电锻炉主体的炉体上方设置有调节架，且导杆与螺杆贯穿调节架，所述导杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端向下穿过支撑板并与螺杆固定连接，所述调节架的两端固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的下端分别固定连接有散热机构与强制冷却机构，且强制冷却机构位于电锻炉主体的炉体入口。能够对锻造炉的炉体快速降温，避免在使用过程中锻造炉过热。

根据所述的电锻炉用强制冷却装置，所述调节架包括滑套、连接杆和调节块，所述调节块位于电锻炉主体的炉体中部上方，且螺杆穿过调节块的中部并与调节块螺纹连接，所述滑套设置于导杆的外侧端，且导杆穿过滑套的中部并与滑套滑动连接，所述连接杆的两端分别与滑套、调节块固定连接，且安装杆固定连接于滑套的外侧端。能够调节装置的高度，避免在不使用装置时影响电锻炉的使用。

根据所述的电锻炉用强制冷却装置，所述强制冷却机构为散热风机。利用高速气流对电锻炉进行强制冷却降温。

根据所述的电锻炉用强制冷却装置，所述散热机构包括冷却盘管与散热片，所述散热片固定连接于安装杆的下端，且安装杆位于散热片的一端，所述冷却盘管固定连接于散热片的上端。能够对强制冷却过程中电锻炉吹出的热风进行降温，避免增加室内温度，影响工人的工作效率。

根据所述的电锻炉用强制冷却装置，所述冷却盘管的两端分别连接进水管与出水管。用于对散热片进行散热，使散热机构能够持续工作。

根据所述的电锻炉用强制冷却装置，所述电锻炉主体安装有温度传感器。用于检测电锻炉中的温度，便于控制装置进行降温。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过强制冷却机构加快气流的流速，使其进入电锻炉中对其进行冷却降温，避免电锻炉过热，保证工件的产品质量，同时散热片对电锻炉中吹出的热风进行降温，避免增加室内温度，并利用冷却盘管使散热片能够持续工作。

2、利用电机和螺杆能够调节散热机构与强制冷却机构的高度，在不使用强制冷却装置时，不影响电锻炉的使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型电锻炉用强制冷却装置的立体结构图；

图2为本实用新型电锻炉用强制冷却装置的立体结构图；

图3为散热机构的立体结构图；

图4为强制冷却机构的立体结构图。

图例说明：

1、驱动电机；2、导杆；3、散热机构；4、电锻炉主体；5、强制冷却机构；6、安装杆；7、调节架；8、支撑板；9、螺杆；

301、冷却盘管；302、散热片；

701、滑套；702、连接杆；703、调节块。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例电锻炉用强制冷却装置，其包括：电锻炉主体4，电锻炉主体4的炉体上端设置有导杆2和螺杆9，且导杆2固定连接于电锻炉主体4的炉体四角，螺杆9转动连接于电锻炉主体4的炉体中部，电锻炉主体4的炉体上方设置有调节架7，且导杆2与螺杆9贯穿调节架7，导杆2的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端中部固定连接有驱动电机1，且驱动电机1的输出端向下穿过支撑板8并与螺杆9固定连接，调节架7的两端固定连接有两个安装杆6，两个安装杆6的下端分别固定连接有散热机构3与强制冷却机构5，且强制冷却机构5位于电锻炉主体4的炉体入口。

调节架7包括滑套701、连接杆702和调节块703，调节块703位于电锻炉主体4的炉体中部上方，且螺杆9穿过调节块703的中部并与调节块703螺纹连接，滑套701设置于导杆2的外侧端，且导杆2穿过滑套701的中部并与滑套701滑动连接，连接杆702的两端分别与滑套701、调节块703固定连接，且安装杆6固定连接于滑套701的外侧端。

强制冷却机构5为散热风机。

散热机构3包括冷却盘管301与散热片302，散热片302固定连接于安装杆6的下端，且安装杆6位于散热片302的一端，冷却盘管301固定连接于散热片302的上端。

冷却盘管301的两端分别连接进水管与出水管。

电锻炉主体4安装有温度传感器。

工作原理：在需要对电锻炉主体4进行冷却降温时，启动驱动电机1控制螺杆9转动，使调节架7下降，令强制冷却机构5与散热机构3分别移动到电锻炉的入口与背面，强制冷却机构5将外界气流吹入电锻炉中，降低电锻炉的温度，从电锻炉主体4内的另一开口吹出的热风经过散热片302，被散热片302吸收其中的热量，并通过冷却盘管301中的水流带走散热片302吸收的热量，避免室内的温度升高，在使用完成后，使驱动电机1反转，将散热机构3与强制冷却机构5提升电锻炉主体4上方。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，包括：电锻炉主体（4），所述电锻炉主体（4）的炉体上端设置有导杆（2）和螺杆（9），且导杆（2）固定连接于电锻炉主体（4）的炉体四角，所述螺杆（9）转动连接于电锻炉主体（4）的炉体中部，所述电锻炉主体（4）的炉体上方设置有调节架（7），且导杆（2）与螺杆（9）贯穿调节架（7），所述导杆（2）的上端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端中部固定连接有驱动电机（1），且驱动电机（1）的输出端向下穿过支撑板（8）并与螺杆（9）固定连接，所述调节架（7）的两端固定连接有两个安装杆（6），两个所述安装杆（6）的下端分别固定连接有散热机构（3）与强制冷却机构（5），且强制冷却机构（5）位于电锻炉主体（4）的炉体入口。

2.根据权利要求1所述的电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，所述调节架（7）包括滑套（701）、连接杆（702）和调节块（703），所述调节块（703）位于电锻炉主体（4）的炉体中部上方，且螺杆（9）穿过调节块（703）的中部并与调节块（703）螺纹连接，所述滑套（701）设置于导杆（2）的外侧端，且导杆（2）穿过滑套（701）的中部并与滑套（701）滑动连接，所述连接杆（702）的两端分别与滑套（701）、调节块（703）固定连接，且安装杆（6）固定连接于滑套（701）的外侧端。

3.根据权利要求1所述的电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，所述强制冷却机构（5）为散热风机。

4.根据权利要求1所述的电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，所述散热机构（3）包括冷却盘管（301）与散热片（302），所述散热片（302）固定连接于安装杆（6）的下端，且安装杆（6）位于散热片（302）的一端，所述冷却盘管（301）固定连接于散热片（302）的上端。

5.根据权利要求4所述的电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，所述冷却盘管（301）的两端分别连接进水管与出水管。

6.根据权利要求1所述的电锻炉用强制冷却装置，其特征在于，所述电锻炉主体（4）安装有温度传感器。