CN220497532U - 一种模具夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具夹持固定装置，包括：固定板，所述固定板的前侧固定连接有挡板，且挡板的内部开设有安装孔，所述安装孔的顶端固定连接有卡柱，且安装孔的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的顶部开设有卡槽，且卡槽的前端外侧设置有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定连接有齿轮；齿条，所述齿条设置在齿轮的上方，且齿条通过卡套安装在挡板上，所述齿条的右端设置有驱动杆，且驱动杆通过连接套安装在挡板上，所述固定板的底部设置有凸板，所述安装孔左右对称开设在挡板的内部，且挤压杆通过卡槽与安装孔中的卡柱卡合连接。该模具夹持固定装置，结构简单，方便操作，能够将模具快速的拆卸安装，方便生产使用。

Description

一种模具夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具夹持固定装置。

背景技术

在机械生产的过程中，往往需要用到金属板材，金属板材在使用的过程中，能够通过冲压模具冲压成特定的形状，以便于后续的生产使用，在冲压不同的形状时，需要更换不同的模具，因此需要用到模具夹持固定装置。

但是目前的模具夹持固定装置，结构复杂，操作不便，在使用的过程中，不便将模具进行快速的更换与固定，导致使用不便，因此，我们提出一种模具夹持固定装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具夹持固定装置，以解决上述背景技术提出的目前模具夹持固定装置，结构复杂，操作不便，在使用的过程中，不便将模具进行快速的更换与固定，导致使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具夹持固定装置，包括：

固定板，所述固定板的前侧固定连接有挡板，且挡板的内部开设有安装孔，所述安装孔的顶端固定连接有卡柱，且安装孔的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的顶部开设有卡槽，且卡槽的前端外侧设置有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定连接有齿轮；

齿条，所述齿条设置在齿轮的上方，且齿条通过卡套安装在挡板上，所述齿条的右端设置有驱动杆，且驱动杆通过连接套安装在挡板上。

优选的，所述固定板的底部设置有凸板，且固定板与挡板呈“h”型结构设置。

优选的，所述安装孔左右对称开设在挡板的内部，且挤压杆通过卡槽与安装孔中的卡柱卡合连接。

优选的，所述挤压杆与旋转盘的连接方式为螺纹连接，且旋转盘与挡板转动连接。

优选的，所述旋转盘与齿轮固定连接呈一体化结构，且齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述齿条通过卡套与挡板滑动连接，且齿条与驱动杆转动连接，并且驱动杆的右端固定连接有把手。

优选的，所述驱动杆与连接套的连接方式为螺纹连接，且驱动杆通过齿条和齿轮与挤压杆构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具夹持固定装置，结构简单，方便操作，能够将模具快速的拆卸安装，方便生产使用；

1.设置了固定板和挡板，该持固定装置主要由固定板和挡板组成，其结构简单，且只通过旋转把手，就能带动挤压杆将模具加紧，方便操作；

2.设置了挤压杆和旋转盘，挤压杆的后侧通过卡槽与挡板中的卡柱卡合，为挤压杆的滑动提供条件，挤压杆与旋转盘螺纹连接，为挤压杆的移动提供动力；

3.设置了齿条和齿轮，齿条在滑动的过程中，能够带动齿轮转动，使得挤压杆能够将模具快速加紧，方便模具快速的拆卸安装，便于生产使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压杆与旋转盘连接整体结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、挡板；3、安装孔；4、卡柱；5、挤压杆；6、卡槽；7、旋转盘；8、齿轮；9、齿条；10、卡套；11、连接套；12、驱动杆；13、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具夹持固定装置，包括：固定板1、挡板2、安装孔3、卡柱4、挤压杆5、卡槽6、旋转盘7、齿轮8、齿条9、卡套10、连接套11、驱动杆12和把手13；

固定板1，固定板1的前侧固定连接有挡板2，且挡板2的内部开设有安装孔3，安装孔3的顶端固定连接有卡柱4，且安装孔3的内部设置有挤压杆5，挤压杆5的顶部开设有卡槽6，且卡槽6的前端外侧设置有旋转盘7，旋转盘7的外侧固定连接有齿轮8；

齿条9，齿条9设置在齿轮8的上方，且齿条9通过卡套10安装在挡板2上，齿条9的右端设置有驱动杆12，且驱动杆12通过连接套11安装在挡板2上。

如图1、图2和图3中固定板1的底部设置有凸板，且固定板1与挡板2呈“h”型结构设置，方便模具在固定板1和挡板2之间的安装，安装孔3左右对称开设在挡板2的内部，且挤压杆5通过卡槽6与安装孔3中的卡柱4卡合连接，为挤压杆5的滑动提供条件，挤压杆5与旋转盘7的连接方式为螺纹连接，且旋转盘7与挡板2转动连接，方便挤压杆5的滑动，旋转盘7与齿轮8固定连接呈一体化结构，且齿轮8与齿条9啮合连接，方便带动齿轮8转动，

如图1、图3和图4中齿条9通过卡套10与挡板2滑动连接，且齿条9与驱动杆12转动连接，并且驱动杆12的右端固定连接有把手13，方便带动驱动杆12滑动，驱动杆12与连接套11的连接方式为螺纹连接，且驱动杆12通过齿条9和齿轮8与挤压杆5构成传动机构，方便带动挤压杆5伸缩。

工作原理：在使用该模具夹持固定装置时，如图3所示，首先将模具顶部安装在固定板1与挡板2之间的卡槽里，使得固定板1底部的凸板将模具预固定，如图1所示，通过旋转把手13，使得把手13带动驱动杆12转动，由于驱动杆12与连接套11螺纹连接，且驱动杆12与卡套10转动连接，在驱动杆12转动的过程中，推动齿条9在卡套10中滑动，齿条9在移动的过程中，带动齿轮8转动，进而使得旋转盘7转动，旋转盘7与挤压杆5螺纹连接，且挤压杆5通过卡槽6与安装孔3中的卡柱4卡合，使得挤压杆5在挡板2中滑动，从而使得挤压杆5将模具固定在固定板1和挡板2之间。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具夹持固定装置，其特征在于，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的前侧固定连接有挡板(2)，且挡板(2)的内部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的顶端固定连接有卡柱(4)，且安装孔(3)的内部设置有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的顶部开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的前端外侧设置有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的外侧固定连接有齿轮(8)；

齿条(9)，所述齿条(9)设置在齿轮(8)的上方，且齿条(9)通过卡套(10)安装在挡板(2)上，所述齿条(9)的右端设置有驱动杆(12)，且驱动杆(12)通过连接套(11)安装在挡板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部设置有凸板，且固定板(1)与挡板(2)呈“h”型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述安装孔(3)左右对称开设在挡板(2)的内部，且挤压杆(5)通过卡槽(6)与安装孔(3)中的卡柱(4)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述挤压杆(5)与旋转盘(7)的连接方式为螺纹连接，且旋转盘(7)与挡板(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述旋转盘(7)与齿轮(8)固定连接呈一体化结构，且齿轮(8)与齿条(9)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述齿条(9)通过卡套(10)与挡板(2)滑动连接，且齿条(9)与驱动杆(12)转动连接，并且驱动杆(12)的右端固定连接有把手(13)。

7.根据权利要求1所述的一种模具夹持固定装置，其特征在于：所述驱动杆(12)与连接套(11)的连接方式为螺纹连接，且驱动杆(12)通过齿条(9)和齿轮(8)与挤压杆(5)构成传动机构。