CN220497370U - 钢板机组的上卷卸卷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钢板机组的上卷卸卷设备，涉及装卸领域。该钢板机组的上卷卸卷设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外框，所述外框内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有升降板，所述外框内部底端滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的两端均设置有夹持组件，所述隔板的另一侧设有转动辊，所述转动辊两端均设置有举臂组件。该钢板机组的上卷卸卷设备，通过第二电机输出端的转动，从而带动固定滑动块上的弧形夹板对立放的钢板卷进行夹持，当将立放的钢板卷稳固夹持后，通过第一电机输出端的转动，将转动板旋转90度，使得立放的钢板卷横过来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上卷卸卷设备，具体为钢板机组的上卷卸卷设备，属于装卸技术领域。
背景技术
钢板机组是用于生产钢板的设备。它通常由多个机械部件组成，包括钢板轧机、冷却系统、切割设备等。钢板机组在钢铁工业中起着至关重要的作用，钢板机组的上卷和卸卷设备是用于装卸钢卷的重要组成部分，它们用于将大型钢卷送入和取出钢板机组进行加工。
现公开专利号为：CN209334481U的一种连续钢板处理机组用上卷卸卷设备，包括底板，底板的顶端设有承载板，承载板背面的底部固定连接有支撑杆，支撑杆顶端的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有激光灯，底板的顶端且位于承载板的两侧设有升降板，升降板上设有升降组件，底板顶端的两侧且位于升降板的底端设有移动组件。本实用新型通过设有的支撑杆、电动推杆和激光灯能够调节激光灯的光线高度，从而使光线从钢板的中心孔穿过照射在开卷机的芯轴上，便于操作人员通过观测激光灯的在开卷机上的照射位置判断钢板中心与开卷机芯轴是否对齐，降低钢板中心与开卷机芯轴对齐的误差，同时减小操作难度，便于员工的使用。
上述方案存在诸多益处，但也存在以下缺陷：现有的设备无法对立放的钢板卷进行操作，且将钢板卷从钢板机组中卸下后也无法将其随意摆放，具有很大的局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢板机组的上卷卸卷设备，以解决现有技术中的问题现有的设备无法对立放的钢板卷进行操作，且将钢板卷从钢板机组中卸下后也无法将其随意摆放，具有很大的局限性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢板机组的上卷卸卷设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外框，所述外框内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有升降板，所述升降板两侧均与外框内壁滑动连接，所述外框内部底端滑动连接有滑动板，所述滑动板与升降板之间设有第一电动推杆，所述第一电动推杆两端分别与升降板和滑动板固定连接，所述滑动板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的两端均设置有夹持组件，所述隔板的另一侧设有转动辊，所述转动辊两端均贯穿外框与外框转动连接，所述转动辊两端均设置有举臂组件。
优选的，所述夹持组件包括调节框，所述调节框内部设有两个滑动块，所述调节框内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个滑动块并与滑动块滚珠螺母副连接，所述调节框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆固定连接。
优选的，所述夹持组件还包括两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别与两个滑动块固定连接，两个所述弧形夹板相对的一侧均固定连接有三个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的一端均固定连接有夹持软板，有利于适应不同大小的钢板卷都能进行稳固的夹持。
优选的，所述举臂组件包括转动块，所述转动块与转动辊一端固定连接，所述转动块一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部固定连接有固定块，所述固定块一侧设有推动板，所述推动板一侧固定连接有钢卷轴，所述钢卷轴贯穿固定块并与固定块滑动连接，所述固定块与推动板之间设有四个第四电动推杆，多个所述第四电动推杆两端均与固定块和推动板固定连接。
优选的，所述转动辊外侧固定连接有第一锥齿轮，所述外框内壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述外框一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第二锥齿轮固定连接。
优选的，所述隔板一侧设有丝杆和滑杆，所述丝杆与隔板转动连接，所述滑杆与隔板固定连接，所述丝杆贯穿滑动板并与滑动板滚珠螺母副连接，所述滑杆贯穿滑动板并与滑动板滑动连接，所述隔板另一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与丝杆固定连接，可以将整个夹持组件收入外框内部，便于举臂组件进行操作。
优选的，所述底板的底部安装有四个万向轮。
本实用新型提供了钢板机组的上卷卸卷设备，其具备的有益效果如下：
1、该钢板机组的上卷卸卷设备，通过第二电机输出端的转动，带动在调节框内部的双向丝杆转动，使得两个滑动块在双向丝杆上进行相对运动，从而带动固定滑动块上的弧形夹板对立放的钢板卷进行夹持，若钢板卷较小，则两个弧形夹板内侧相对的多个第二电动推杆推动其一端的夹持软板以适应不同大小的钢板卷都能进行更加稳固的夹持，当将立放的钢板卷稳固夹持后，通过第一电机输出端的转动，将转动板旋转90度，使得立放的钢板卷横过来。
2、该钢板机组的上卷卸卷设备，当需要从钢板机组中卸下钢板卷并立放时，通过两侧的举臂将钢板卷举起，然后从外框内部推出夹持组件，将钢板卷夹持后，通过第一电机输出端的转动将夹持组件旋转90度，使其从横卧式从转为立式，然后通过第一电动推杆的升降将钢板卷立放在指定位置。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型举臂组件结构示意图；
图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型弧形夹板结构示意图。
图中：1、底板；2、外框；3、升降板；4、转动板；5、调节框；6、双向丝杆；7、滑动块；8、弧形夹板；9、第二电动推杆；10、夹持软板；11、第二电机；12、第一电动推杆；13、第一电机；14、转动辊；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转动块；18、第三电动推杆；19、固定块；20、钢卷轴；21、推动板；22、第四电动推杆；23、第三电机；24、万向轮；25、滑动板；26、丝杆；27、滑杆；28、第四电机；29、隔板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供钢板机组的上卷卸卷设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，底板1顶部固定连接有外框2，外框2内部固定连接有隔板29，隔板29一侧设有升降板3，升降板3两侧均与外框2内壁滑动连接，外框2内部底端滑动连接有滑动板25，滑动板25与升降板3之间设有第一电动推杆12，第一电动推杆12两端分别与升降板3和滑动板25固定连接，滑动板25顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有转动板4，转动板4的两端均设置有夹持组件，隔板29的另一侧设有转动辊14，转动辊14两端均贯穿外框2与外框2转动连接，转动辊14两端均设置有举臂组件，底板的底部安装有四个万向轮。
夹持组件包括调节框5，调节框5内部设有两个滑动块7，调节框5内部转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6贯穿两个滑动块7并与滑动块7滚珠螺母副连接，调节框5的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与双向丝杆6固定连接。
夹持组件还包括两个弧形夹板8，两个弧形夹板8分别与两个滑动块7固定连接，两个弧形夹板8相对的一侧均固定连接有三个第二电动推杆9，多个第二电动推杆9的一端均固定连接有夹持软板10。
具体的，通过第二电机11输出端的转动，带动在调节框5内部的双向丝杆6转动，使得两个滑动块7在双向丝杆6上进行相对运动，从而带动固定滑动块7上的弧形夹板8对立放的钢板卷进行夹持，若钢板卷较小，则两个弧形夹板8内测相对的多个第二电动推杆9推动其一端的夹持软板10以适应不同大小的钢板卷都能进行更加稳固的夹持，当将立放的钢板卷稳固夹持后，通过第一电机13输出端的转动，将转动板4旋转90度，使得立放的钢板卷横过来。
请再次参阅图1和图2，举臂组件包括转动块17，转动块17与转动辊14一端固定连接，转动块17一侧固定连接有第三电动推杆18，第三电动推杆18顶部固定连接有固定块19，固定块19一侧设有推动板21，推动板21一侧固定连接有钢卷轴20，钢卷轴20贯穿固定块19并与固定块19滑动连接，固定块19与推动板21之间设有四个第四电动推杆22，多个第四电动推杆22两端均与固定块19和推动板21固定连接。
具体的，通过第三电机23输出端的转动，带动第二锥齿轮16和与之啮合的第一锥齿轮15，使得转动辊14转动起来，从而带动转动辊14两端的转动块17转动调整角度，通过第三电动推杆18的伸缩调整长度，将钢卷轴20对准钢板卷中心时，通过第四电动推杆22的伸缩带动推动板21使其推动钢卷轴20伸入其中将钢板卷举起。
请再次参阅图1、图2和图3，隔板29一侧设有丝杆26和滑杆27，丝杆26与隔板29转动连接，滑杆27与隔板29固定连接，丝杆26贯穿滑动板25并与滑动板25滚珠螺母副连接，滑杆27贯穿滑动板25并与滑动板25滑动连接，隔板29另一侧固定连接有第四电机28，第四电机28的输出端与丝杆26固定连接。
具体的，通过第四电机28输出端的转动，带动丝杆26的转动，使得滑动板25在丝杆26和滑杆27上移动，将整个夹持组件从外框2内部推出，通过第一电动推杆12的推动，使得升降板3进行上下的移动而对位置进行调节。
工作原理：当需要搬运立放的钢板卷时，通过第四电机28输出端的转动，带动丝杆26的转动，使得滑动板25在丝杆26和滑杆27上移动，将整个夹持组件从外框2内部推出，通过第一电动推杆12的推动，使得升降板3进行上下的移动而对位置进行调节。
通过第二电机11输出端的转动，带动在调节框5内部的双向丝杆6转动，使得两个滑动块7在双向丝杆6上进行相对运动，从而带动固定滑动块7上的弧形夹板8对立放的钢板卷进行夹持，若钢板卷较小，则两个弧形夹板8内测相对的多个第二电动推杆9推动其一端的夹持软板10以适应不同大小的钢板卷都能进行更加稳固的夹持。
当将立放的钢板卷稳固夹持后，通过第一电机13输出端的转动，将转动板4旋转90度，使得立放的钢板卷横过来。
通过第三电机23输出端的转动，带动第二锥齿轮16和与之啮合的第一锥齿轮15，使得转动辊14转动起来，从而带动转动辊14两端的转动块17转动调整角度，通过第三电动推杆18的伸缩调整长度，将钢卷轴20对准钢板卷中心时，通过第四电动推杆22的伸缩带动推动板21使其推动钢卷轴20伸入其中将钢板卷举起。
此时通过第二电机11的转动将弧形夹板8松开，通过第四电机28输出端的转动，带动丝杆26向内运动，将整个夹持组件收入外框2内部，以便两侧的举臂更好的工作，将钢板卷送上钢板机组中。
当需要从钢板机组中卸下钢板卷并立放时，通过两侧的举臂将钢板卷举起，然后从外框2内部推出夹持组件，将钢板卷夹持后，通过第一电机13输出端的转动将夹持组件旋转90度，使其从横卧式从转为立式，然后通过第一电动推杆12的升降将钢板卷立放在指定位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.钢板机组的上卷卸卷设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有外框(2)，所述外框(2)内部固定连接有隔板(29)，所述隔板(29)一侧设有升降板(3)，所述升降板(3)两侧均与外框(2)内壁滑动连接，所述外框(2)内部底端滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)与升降板(3)之间设有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)两端分别与升降板(3)和滑动板(25)固定连接，所述滑动板(25)顶部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的两端均设置有夹持组件，所述隔板(29)的另一侧设有转动辊(14)，所述转动辊(14)两端均贯穿外框(2)与外框(2)转动连接，所述转动辊(14)两端均设置有举臂组件。
2.根据权利要求1所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述夹持组件包括调节框(5)，所述调节框(5)内部设有两个滑动块(7)，所述调节框(5)内部转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)贯穿两个滑动块(7)并与滑动块(7)滚珠螺母副连接，所述调节框(5)的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与双向丝杆(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述夹持组件还包括两个弧形夹板(8)，两个所述弧形夹板(8)分别与两个滑动块(7)固定连接，两个所述弧形夹板(8)相对的一侧均固定连接有三个第二电动推杆(9)，多个所述第二电动推杆(9)的一端均固定连接有夹持软板(10)。
4.根据权利要求1所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述举臂组件包括转动块(17)，所述转动块(17)与转动辊(14)一端固定连接，所述转动块(17)一侧固定连接有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)顶部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)一侧设有推动板(21)，所述推动板(21)一侧固定连接有钢卷轴(20)，所述钢卷轴(20)贯穿固定块(19)并与固定块(19)滑动连接，所述固定块(19)与推动板(21)之间设有四个第四电动推杆(22)，多个所述第四电动推杆(22)两端均与固定块(19)和推动板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述转动辊(14)外侧固定连接有第一锥齿轮(15)，所述外框(2)内壁转动连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)啮合连接，所述外框(2)一侧固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端与第二锥齿轮(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述隔板(29)一侧设有丝杆(26)和滑杆(27)，所述丝杆(26)与隔板(29)转动连接，所述滑杆(27)与隔板(29)固定连接，所述丝杆(26)贯穿滑动板(25)并与滑动板(25)滚珠螺母副连接，所述滑杆(27)贯穿滑动板(25)并与滑动板(25)滑动连接，所述隔板(29)另一侧固定连接有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端与丝杆(26)固定连接。
7.根据权利要求1所述的钢板机组的上卷卸卷设备，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有四个万向轮(24)。
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