CN220496066U - 用于铁罐生产的混合辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铁罐生产的混合辅助装置，涉及铁罐生产技术领域，包括，搅拌桶，所述搅拌桶的前端设置有推拉门，且搅拌桶的后端表面安装有支撑架，并且支撑架的上端安装有电机，所述支撑架的内部开设有滑槽一，且滑槽一的内壁安装有定位滑块一，并且定位滑块一的后方安装有固定螺栓一，所述搅拌桶的内壁安装有搅拌装置，且搅拌装置的末端连接在卡槽的内部，所述卡槽两侧安装有强力弹簧一，且强力弹簧一的末端安装有夹块，该用于铁罐生产的混合辅助装置，与现有的普通铁罐生产的混合辅助装置相比，可以在加工结束后更轻松的拆除带有残渣的搅拌装置，方便及时的清理和维护，也能更好的控制进料口的进料的速度。

Description

用于铁罐生产的混合辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铁罐生产技术领域，具体为用于铁罐生产的混合辅助装置。

背景技术

铁罐金属罐，是使用相关薄板金属而制成的用于包装的各种金属容器或金属工艺品。按形状以分为圆形罐，方形罐，异形罐，手挽罐，心形罐。按成型工艺可以分为二片罐，三片罐。按用途可以分为食品罐，茶叶罐，医药罐，日用品罐，化工桶，CD盒等。其中用于食品罐的数量最大，如糖果罐、饼干罐、饮料罐等。

该铁罐生产的混合辅助装置，在加工结束以后，搅拌装置难以拆除清洗，会导致残渣腐蚀搅拌装置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出用于铁罐生产的混合辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铁罐生产的混合辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铁罐生产的混合辅助装置，包括所述搅拌桶的前端设置有推拉门，且搅拌桶的后端表面安装有支撑架，并且支撑架的上端安装有电机，所述支撑架的内部开设有滑槽一，且滑槽一的内壁安装有定位滑块一，并且定位滑块一的后方安装有固定螺栓一，所述搅拌桶的内壁安装有搅拌装置，且搅拌装置的末端连接在卡槽的内部，所述卡槽两侧安装有强力弹簧一，且强力弹簧一的末端安装有夹块，所述夹块的前端连接有压动开关，并且压动开关下端安装有强力弹簧二，此设置的优点是可以快速的拆除搅拌装置，使拿取更方便，快捷。

优选的，所述搅拌桶的下端连接有卸料口，且卸料口的下端安装有定位滑块二。

优选的，所述定位滑块二安装在导轨的内壁中，且导轨安装在卸料斗的内壁。

优选的，所述卸料斗的内部两端安装有转轴，且卸料斗的两端表面安装有转动挡板

优选的，所述搅拌桶的上端安装有进料口，且进料口的内壁安装有固定挡板。

优选的，所述进料口的内壁右侧开设有滑槽二，且滑槽二的表面安装有定位滑块三。

优选的，所述定位滑块三的上端安装有滑动挡板，且滑动挡板的末端安装有手柄，并且手柄的末端安装有固定螺栓二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过搅拌桶、推拉门、电机、支撑架、固定螺栓一、定位滑块一、滑槽一、搅拌装置、夹块、强力弹簧一、卡槽、强力弹簧二和压动开关的设置，当搅拌桶工作结束后先打开前端安装的推拉门，再拿取安装在支撑架上安装的固定螺栓一，向后推动电机，支撑架内壁的定位滑块一沿着滑槽一向后，电机退出连接的搅拌装置，然后再按压搅拌桶表面的压动开关，带动强力弹簧二向上弹开顶住夹块的压动开关，强力弹簧一弹出夹块，搅拌装置的另一端顺利退出卡槽，就可以顺利的取出搅拌装置，此设置的好处是解决了搅拌装置拆除困难的问题，使取出搅拌装置更轻松和快捷，节省了人力，也能减少人工拆除时，搅拌装置伤人的事情发生更加的安全可靠；

2.本实用新型通过、卸料口、卸料斗、导轨、定位滑块二、转轴和、转动挡板的设置，当搅拌桶搅拌结束后需要卸料时，可以打开安装卸料口，混合的配料沿着卸料口落在卸料斗上，因为重力的缘故，卸料口上安装的定位滑块二会沿着卸料斗上安装的导轨滑动，当接触到卸料斗上的转轴时，定位滑块二上的凹槽会卡住转轴使卸料斗倾斜，搅拌完成的配料顶开卸料斗上安装的转动挡板流出，此设置的优点是，可以更稳定的接住卸料口的流出的配料，防止配料飞溅，卸料斗也能更方便的拿出，方便清理；

3.本实用新型通过、进料口、固定挡板、滑槽二、滑动挡板、定位滑块三、手柄和、固定螺栓二的设置，当开始加工需要限制进料口的流量时，可以向上滑动手柄，手柄下安装的定位滑块三沿着滑槽二带动滑动挡板向上，调整固定挡板和滑动挡板之间的距离到达需要流速后可以扭动手柄上的固定螺栓二卡死滑动挡板，此设置的优点是，可以快速的调节进料口的流量方便控制搅拌的频率，使搅拌更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型铁罐生产的混合辅助装置主视全剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、推拉门；201、电机；202、支撑架；203、固定螺栓一；204、定位滑块一；205、滑槽一；206、搅拌装置；207、夹块；208、强力弹簧一；209、卡槽；210、强力弹簧二；211、压动开关；3、卸料口；301、卸料斗；302、导轨；303、定位滑块二；304、转轴；305、转动挡板；4、进料口；401、固定挡板；402、滑槽二；403、滑动挡板；404、定位滑块三；405、手柄；406、固定螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，用于铁罐生产的混合辅助装置，包括搅拌桶1的前端设置有推拉门2，且搅拌桶1的后端表面安装有支撑架202，并且支撑架202的上端安装有电机201，此设置为常有装置不过多赘述

进一步的，所述支撑架202的内部开设有滑槽一205，且滑槽一205的内壁安装有定位滑块一204，并且定位滑块一204的后方安装有固定螺栓一203，此设置的优点是，可以快速的推出电机201，使其退出搅拌装置206，使搅拌装置206的拆除更加容易。

进一步的，所述搅拌桶1的内壁安装有搅拌装置206，且搅拌装置206的末端连接在卡槽209的内部，所述卡槽209两侧安装有强力弹簧一208，且强力弹簧一208的末端安装有夹块207，所述夹块207的前端连接有压动开关211，并且压动开关211下端安装有强力弹簧二210，此设置的优点是，可以快拆和快装，能使在装拆时更加的省力和安全。

如图4-图5所示，搅拌桶1的下端连接有卸料口3，且卸料口3的下端安装有定位滑块二303，定位滑块二303安装在导轨302的内壁中，且导轨302安装在卸料斗301的内壁，此设置的优点是，可以方便卸料斗301的拆装可清洗。

进一步的，所述卸料斗301的内部两端安装有转轴304，且卸料斗301的两端表面安装有转动挡板305，搅拌桶1的上端安装有进料口4，且进料口4的内壁安装有固定挡板401，此设置的优点是，可以更稳的接住卸料口3；就出的配料，防止配料飞溅，难以清洗。

进一步的，所述进料口4的内壁右侧开设有滑槽二402，且滑槽二402的表面安装有定位滑块三404，定位滑块三404的上端安装有滑动挡板403，且滑动挡板403的末端安装有手柄405，并且手柄405的末端安装有固定螺栓二406，此设置的优点是，可以快速的调节进料口4的流量方便控制搅拌的频率，使搅拌更加的彻底。

工作原理：在使用该用于铁罐生产的混合辅助装置时，首先，当开始加工需要限制进料口4的流量时，可以向上滑动手柄405，手柄405下安装的定位滑块三404沿着滑槽二402带动滑动挡板403向上，调整固定挡板401和滑动挡板403之间的距离到达需要流速后可以扭动手柄405上的固定螺栓二406卡死滑动挡板403，当搅拌桶1搅拌结束后需要卸料时，可以打开安装卸料口3，混合的配料沿着卸料口3落在卸料斗301上，因为重力的缘故，卸料口3上安装的定位滑块二303会沿着卸料斗301上安装的导轨302滑动，当接触到卸料斗301上的转轴304时，定位滑块二303上的凹槽会卡住转轴304使卸料斗301倾斜，搅拌完成的配料顶开卸料斗301上安装的转动挡板305流出，搅拌桶1工作结束后先打开前端安装的推拉门2，在拿取安装在支撑架202上安装的固定螺栓一203，在向后推动电机201，支撑架202内壁的定位滑块一204沿着滑槽一205向后，电机201退出连接的搅拌装置206，然后再按压搅拌桶1表面的压动开关211，带动强力弹簧二210向上弹开顶住夹块207的压动开关211，强力弹簧一208弹出夹块207，搅拌装206置的另一端顺利退出卡槽209，就可以顺利的取出搅拌装置，这就是该用于铁罐生产的混合辅助装置的工作原理。

Claims (7)

1.用于铁罐生产的混合辅助装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的前端设置有推拉门(2)，且搅拌桶(1)的后端表面安装有支撑架(202)，并且支撑架(202)的上端安装有电机(201)，所述支撑架(202)的内部开设有滑槽一(205)，且滑槽一(205)的内壁安装有定位滑块一(204)，并且定位滑块一(204)的后方安装有固定螺栓一(203)，所述搅拌桶(1)的内壁安装有搅拌装置(206)，且搅拌装置(206)的末端连接在卡槽(209)的内部，所述卡槽(209)两侧安装有强力弹簧一(208)，且强力弹簧一(208)的末端安装有夹块(207)，所述夹块(207)的前端连接有压动开关(211)，并且压动开关(211)下端安装有强力弹簧二(210)。

2.根据权利要求1所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的下端连接有卸料口(3)，且卸料口(3)的下端安装有定位滑块二(303)。

3.根据权利要求2所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述定位滑块二(303)安装在导轨(302)的内壁中，且导轨(302)安装在卸料斗(301)的内壁。

4.根据权利要求3所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述卸料斗(301)的内部两端安装有转轴(304)，且卸料斗(301)的两端表面安装有转动挡板(305)。

5.根据权利要求1所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端安装有进料口(4)，且进料口(4)的内壁安装有固定挡板(401)。

6.根据权利要求5所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述进料口(4)的内壁右侧开设有滑槽二(402)，且滑槽二(402)的表面安装有定位滑块三(404)。

7.根据权利要求6所述的用于铁罐生产的混合辅助装置，其特征在于，所述定位滑块三(404)的上端安装有滑动挡板(403)，且滑动挡板(403)的末端安装有手柄(405)，并且手柄(405)的末端安装有固定螺栓二(406)。