CN220495920U - 一种熔析炉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔析炉技术领域，具体涉及一种熔析炉除尘装置，包括用于与熔析炉炉体连接的罩体，还包括沉降室，所述罩体与所述沉降室之间连有引流管，所述引流管上连有引风机，所述沉降室内顶部设有喷淋机构，所述喷淋机构用于向所述沉降室内喷洒清水。本申请通过引风机产生负压，使熔析炉内的粉尘快速进入到沉降室中，并在沉降室中通过喷淋机构使流动性的清水与粉尘快速接触，进而起到加速粉尘沉降的作用，以适应粉尘量较大的生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔析炉技术领域，特别是一种熔析炉除尘装置。
背景技术
熔析炉生产过程中不可避免的会产生粉尘，为了保护生产环境和工人健康，在炉体上设有除尘装置，将产生的粉尘进行吸收处理。
现有熔析炉除尘装置将粉尘引入到沉淀室中，在沉降室中装载有清水，粉尘在沉降室中被清水吸收而发生沉降，达到消除粉尘的目的，但是这样的处理方式粉尘吸收较慢，对于粉尘量较大的生产环境，现有的除尘装置难以满足生产需求。
所以，目前需要一种技术方案，以解决熔析炉除尘装置对于粉尘的处理效率较低，难以满足粉尘量较大的生产环境的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在熔析炉除尘装置对于粉尘的处理效率较低，难以满足粉尘量较大的生产环境的技术问题，提供一种熔析炉除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种熔析炉除尘装置，包括用于与熔析炉炉体连接的罩体，还包括沉降室，所述罩体与所述沉降室之间连有引流管，所述引流管上连有引风机，所述沉降室内顶部设有喷淋机构，所述喷淋机构用于向所述沉降室内喷洒清水。
本实用新型一种熔析炉除尘装置，使用时，熔析炉炉体中产生的粉尘被罩体收集，通过与罩体连通的引流管将粉尘引入到沉降室，沉降室顶部的喷淋机构向沉降室内喷洒清水，粉尘与清水接触后快速发生沉降；本申请通过引风机产生负压，使熔析炉内的粉尘快速进入到沉降室中，并在沉降室中通过喷淋机构使流动性的清水与粉尘快速接触，进而起到加速粉尘沉降的作用，以适应粉尘量较大的生产环境。
作为本实用新型的优选方案，所述喷淋机构包括隔板，所述隔板与所述沉降室内顶壁之间形成容水腔，所述隔板底部设有若干淋喷头，所述沉降室顶部设有连通所述容水腔的进水管。通过进水管将清水输入到容水腔中，进而由隔板底部的淋喷头喷洒到隔板下方，若干个淋喷头可以增大清水的喷淋面积，从而增大粉尘与清水的接触面，提升粉尘沉降效率。
作为本实用新型的优选方案，若干所述淋喷头在所述隔板下端面均匀设置。使沉降室内能够得到均匀清水喷洒，使粉尘与清水接触更充分，提升粉尘沉降效率。
作为本实用新型的优选方案，所述引流管从所述沉降室侧壁延伸至所述沉降室内，所述引流管延伸至所述沉降室内的部分位于所述隔板的下方。使粉尘在上窜过程中，与下落的清水进行对冲，使粉尘容易被清水吸附，加快粉尘的沉降效率。
作为本实用新型的优选方案，所述引流管延伸至所述沉降室的端口向下设置。避免喷淋机构喷出的清水进入到引流管中，在引流管中与粉尘接触后发生结垢，从而确保引流管粉尘输入过程的通畅性。
作为本实用新型的优选方案，所述引流管延伸至所述沉降室内的一端连有挡水板，所述挡水板设置为伞型。避免清水在引流管端口处于粉尘接触，从而避免沉降后的粉尘对引流管端口造成污染，确保粉尘能够快速通畅的由引流管进入到沉降室内。
作为本实用新型的优选方案，所述罩体设置为圆弧状，所述引流管与所述罩体顶部相连。圆弧状的罩体对炉体内的粉尘具有导流作用，使粉尘集中到罩体顶部，进而由引流管进入到沉降室中，提升粉尘的引出效率。
作为本实用新型的优选方案，还包括控制器，所述沉降室底部设有排水管，所述排水管上设有电磁阀，所述沉降室内设有液位传感器，所述电磁阀和所述液位传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述液位传感器的电信号，以控制所述电磁阀的开闭。液位传感器能够对沉降室内的液面高度进行实时监测，当液面高度高于阈值时，液位传感器将电信号传输给控制器，控制器控制电磁阀打开，将沉降室内的污水排出，实现了沉降室内污水的自动排出，避免沉降室内液面高度漫过引流管的端口，从而确保粉尘能够快速通畅的进入到沉降室中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请通过引风机产生负压，使熔析炉内的粉尘快速进入到沉降室中，并在沉降室中通过喷淋机构使流动性的清水与粉尘快速接触，进而起到加速粉尘沉降的作用，以适应粉尘量较大的生产环境。
附图说明
图1是本实用新型一种熔析炉除尘装置的使用状态图；
图2是本实用新型所述沉降室的结构示意图；
图中标记：1-罩体，2-沉降室，21-进水管，22-排水管，221-电磁阀，3-引流管，31-引风机，32-挡水板，4-喷淋机构，41-隔板，42-淋喷头，5-控制器，6-液位传感器，7-炉体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例一种熔析炉除尘装置，包括用于与熔析炉炉体7连接的罩体1，还包括沉降室2，所述罩体1与所述沉降室2之间连有引流管3，所述引流管3上连有引风机31，所述沉降室2内顶部设有喷淋机构4，所述喷淋机构4用于向所述沉降室2内喷洒清水。
使用时，熔析炉炉体7中产生的粉尘被罩体1收集，通过与罩体1连通的引流管3将粉尘引入到沉降室2，沉降室2顶部的喷淋机构4向沉降室2内喷洒清水，粉尘与清水接触后快速发生沉降；本申请通过引风机31产生负压，使熔析炉内的粉尘快速进入到沉降室2中，并在沉降室2中通过喷淋机构4使流动性的清水与粉尘快速接触，进而起到加速粉尘沉降的作用，以适应粉尘量较大的生产环境。
具体的，所述喷淋机构4包括隔板41，所述隔板41与所述沉降室2内顶壁之间形成容水腔，所述隔板41底部设有若干淋喷头42，所述沉降室2顶部设有连通所述容水腔的进水管21，通过进水管21将清水输入到容水腔中，进而由隔板41底部的淋喷头42喷洒到隔板41下方，若干个淋喷头42可以增大清水的喷淋面积，从而增大粉尘与清水的接触面，提升粉尘沉降效率。
进一步的，若干所述淋喷头42在所述隔板41下端面均匀设置，使沉降室2内能够得到均匀清水喷洒，使粉尘与清水接触更充分，提升粉尘沉降效率。
进一步的，所述引流管3从所述沉降室2侧壁延伸至所述沉降室2内，所述引流管3延伸至所述沉降室2内的部分位于所述隔板41的下方，使粉尘在上窜过程中，与下落的清水进行对冲，使粉尘容易被清水吸附，加快粉尘的沉降效率。
进一步的，所述罩体1设置为圆弧状，所述引流管3与所述罩体1顶部相连，圆弧状的罩体1对炉体7内的粉尘具有导流作用，使粉尘集中到罩体1顶部，进而由引流管3进入到沉降室2中，提升粉尘的引出效率。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述引流管3延伸至所述沉降室2的端口向下设置。
本实施例将引流管3的端口向下设置，避免喷淋机构4喷出的清水进入到引流管3中，在引流管3中与粉尘接触后发生结垢，从而确保引流管3粉尘输入过程的通畅性。
进一步的，所述引流管3延伸至所述沉降室2内的一端连有挡水板32，所述挡水板32设置为伞型，避免清水在引流管3端口处于粉尘接触，从而避免沉降后的粉尘对引流管3端口造成污染，确保粉尘能够快速通畅的由引流管3进入到沉降室2内。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括控制器5，控制器5优选为PLC控制器，型号优选：S7-200PLC，所述沉降室2底部设有排水管22，所述排水管22上设有电磁阀221，所述沉降室2内设有液位传感器6，所述电磁阀221和所述液位传感器6分别与所述控制器5电连接，所述控制器5用于接收所述液位传感器6的电信号，以控制所述电磁阀221的开闭。
本实施例中的液位传感器6能够对沉降室2内的液面高度进行实时监测，当液面高度高于阈值时，液位传感器6将电信号传输给控制器5，控制器5控制电磁阀221打开，将沉降室2内的污水排出，实现了沉降室2内污水的自动排出，避免沉降室2内液面高度漫过引流管3的端口，从而确保粉尘能够快速通畅的进入到沉降室2中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔析炉除尘装置，其特征在于，包括用于与熔析炉炉体（7）连接的罩体（1），还包括沉降室（2），所述罩体（1）与所述沉降室（2）之间连有引流管（3），所述引流管（3）上连有引风机（31），所述沉降室（2）内顶部设有喷淋机构（4），所述喷淋机构（4）用于向所述沉降室（2）内喷洒清水，还包括控制器（5），所述沉降室（2）底部设有排水管（22），所述排水管（22）上设有电磁阀（221），所述沉降室（2）内设有液位传感器（6），所述电磁阀（221）和所述液位传感器（6）分别与所述控制器（5）电连接，所述控制器（5）用于接收所述液位传感器（6）的电信号，以控制所述电磁阀（221）的开闭。
2.根据权利要求1所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，所述喷淋机构（4）包括隔板（41），所述隔板（41）与所述沉降室（2）内顶壁之间形成容水腔，所述隔板（41）底部设有若干淋喷头（42），所述沉降室（2）顶部设有连通所述容水腔的进水管（21）。
3.根据权利要求2所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，若干所述淋喷头（42）在所述隔板（41）下端面均匀设置。
4.根据权利要求2所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，所述引流管（3）从所述沉降室（2）侧壁延伸至所述沉降室（2）内，所述引流管（3）延伸至所述沉降室（2）内的部分位于所述隔板（41）的下方。
5.根据权利要求4所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，所述引流管（3）延伸至所述沉降室（2）的端口向下设置。
6.根据权利要求5所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，所述引流管（3）延伸至所述沉降室（2）内的一端连有挡水板（32），所述挡水板（32）设置为伞型。
7.根据权利要求1所述的熔析炉除尘装置，其特征在于，所述罩体（1）设置为圆弧状，所述引流管（3）与所述罩体（1）顶部相连。
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