CN201055742Y - 一种用于生石灰消化的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生石灰消化的除尘装置，包括排气管，湿式除尘器，与所述湿式除尘器相连接的排污装置，所述排气管一端与生石灰消化器的上盖以及烧结混合料输送皮带的集烟罩相连通，所述排气管的另一端与所述湿式除尘器相连通，在所述排气管和所述湿式除尘器内均设有雾化水冲洗装置，所述雾化水冲洗装置与供水管道相连接。采用上述结构后，生石灰消化产生的蒸汽经湿式除尘器除尘后再排入大气中，降低了污染；另外，由于排气管、除尘总管及湿式除尘器内均设有水喷头，在工作时，用水冲洗排气管、除尘总管内壁及湿式除尘器所有可能粘灰的内腔，避免了除尘管道及除尘器因粘灰被堵塞而不能工作。

Description

一种用于生石灰消化的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种对铁矿粉烧结领域生石灰消化过程中产生的灰尘进行除尘的装置，尤其是一种用于生石灰消化的除尘装置。

背景技术

在铁矿粉烧结的过程中，需要对生石灰进行消化。在对生石灰进行消化时，生石灰加水后消化速度很快，将产生大量的蒸汽。蒸汽在排放时夹带着大量粉尘排到周围环境中，对环境造成污染。对于生石灰消化过程中造成的粉尘污染问题，国内外多年来一直没有很好地解决。

目前采用的粉尘消化装置通过在排气管内设置水管，在水管上开有若干个喷水口；或是在管道内设置若干个花洒喷头，利用喷洒出水的吸附粉尘达到除尘的效果。但该方案的缺点是水喷洒出去后往往形成较大直径的水滴或是水柱，大直径的水滴或水柱在管内的空中停留的时间较短，进而与粉尘接触吸附的作用时间变的很短，致使除尘效果不够理想。而且用水量也很大。

如何更好的解决消化过程中产生的粉尘，同时节省用水，除尘效果更好成为急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于生石灰消化的除尘装置。该装置通过采用湿式除尘器有效地解决了生石灰消化过程中的除尘问题。并在排气管和除尘器内设有雾化水喷头，喷出的水在管内形成均匀的水雾，不但可以更好的吸附粉尘，清洗管道，而且不易堵赛管道。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种用于生石灰消化的除尘装置，包括排气管，湿式除尘器，与所述湿式除尘器相连接的排污装置，所述排气管一端与生石灰消化器的上盖以及烧结混合料输送皮带的集烟罩相连通，所述排气管的另一端与所述湿式除尘器相连通。在所述排气管和所述湿式除尘器内均设有雾化水冲洗装置，所述雾化水冲洗装置与供水管道相连接。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述排气管包括竖排气管、平除尘管和除尘总管，所述竖排气管下端管口分别与所述生石灰消化器的上盖和所述集烟罩相连通，所述竖排气管上端管口与所述平除尘管的一端相连通，所述平除尘管的另一端通入所述除尘总管，所述除尘总管通入所述湿式除尘器；

所述竖排气管上端管口处设有雾化水冲洗装置，所述平除尘管和除尘总管内均设有若干个雾化水冲洗装置；

所述竖排气管包括与所述生石灰消化器的上盖相连通的第一竖排气管和与所述集烟罩相连通的第二竖排气管，所述平除尘管包括与所述第一竖排气管连通的第一平除尘管和与所述第二竖排气管连通的第二平除尘管，所述第一平除尘管和第二平除尘管的另一端通入所述除尘总管；

所述除尘总管向所述湿式除尘器方向向下倾斜，所述平除尘管向所述除尘总管方向向下倾斜；

所述的湿式除尘器为冲激式除尘器，所述冲激式除尘器设有废气出口和排污口，所述冲激式除尘器内部包括脏废气室，净废气室，在所述脏废气室设有雾化水冲洗装置。

所述的湿式除尘器为喷淋式除尘器，所述喷淋式除尘器设有废气出口和排污口；

所述排污装置包括：污水排出装置和废气排出装置，所述污水排出装置与所述湿式除尘器底部的排污口相连接，所述废气排出装置与所述湿式除尘器上部的废气出口相连接；

所述的废气排出装置包括抽风机和烟囱，所述湿式除尘器上部的所述废气出口与所述抽风机和烟囱相连接；所述的污水排出装置包括链板刮泥机、缓冲水槽、污泥水泵，所述湿式除尘器通过链板刮泥机连接至所述缓冲水槽，所述缓冲水槽的下部出水口处设有污泥水泵，所述污泥水泵的出口与所述生石灰消化器供水管道相连接；

所述缓冲水槽的底部设有防止泥浆沉淀的泥浆搅拌装置，所述搅拌装置为泥浆搅拌螺旋桨或者为一根从泥浆泵出口延伸通到所述缓冲水槽底部的一根高压喷水管；

所述链板刮泥机上端出口下沿处设有可以调整上下高度的水位控制板，所述链板刮泥机上端出口通过连通管与冲激式除尘器的净废气室相连通；

所述链板刮泥机上端出口处设有引伸管，所述引伸管伸入到缓冲水槽水位下限以下，以便形成水封；

也可以在所述缓冲水槽上设置密封盖，所述链板刮泥机上端出口伸入到所述缓冲水槽密封盖下；

所述喷淋除尘器下部的出水口处设有污泥水泵，所述污泥水泵的出口与所述生石灰消化器的供水管道相连接；

所述雾化水冲洗装置为雾化水喷头。

采用本实用新型带来的有益效果：(1)本实用新型的在竖排气管，平除尘管，除尘总管和湿式除尘器内均设有雾化水喷头。雾化水喷头喷出的水为均匀的水雾，与现有的水喷头喷出的水相比，雾化水更均匀，水滴更加微小，漂浮于管道内，在管道内停留时间延长，并在管道内壁形成水膜，这样的特性使得雾化水对粉尘的吸附效果更加明显，不但起到清洗管道的作用同时提高了除尘效果。而且大大节省了水的使用量。(2)本实用新型的生石灰消化器上盖及输送皮带外罩上的排气管均通过除尘总管并接入湿式除尘器，湿式除尘器底部设有排污口、上方设有废气出口，废气出口通过抽风机与烟囱相连，生石灰消化产生的蒸汽及粉尘经除尘管道上的雾化喷淋、水膜除尘及湿式除尘器除尘后再排入大气中，降低了污染。(3)由于竖排气管、平除尘管、除尘总管及冲激式除尘器内腔均设有雾化水喷头，因此在工作时，用雾化水冲洗排气管、平除尘管、除尘总管内壁及冲激式除尘器的内腔，在除尘的同时避免了除尘管道及除尘器因粘灰被堵塞而不能工作。(4)除尘总管为一沿蒸汽流动方向，向所述湿式除尘器向下倾斜的斜管，平除尘管分别自所述竖排气管向除尘总管向下倾斜，清洗平除尘管及除尘器的水全部流回除尘器。而湿式除尘器排出的污水通过污泥水泵加压，又直接送回给生石灰消化器，用于消化生石灰，全系统没有废水外排，进一步降低了环境污染，并且在净化过程中，用生石灰消化器排出的蒸汽将湿式除尘器的除尘水加热，用热水消化生石灰，大大提高了生石灰消化速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向视图；

图4为本实用新型第二实施例除尘总管局部剖面放大图；

图5为图2的B-B向剖视图；

图6为冲激式除尘器内腔示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为本实用新型竖排气管顶部雾化水喷头安装结构示意图；

图9为本实用新型除尘总管局部剖面放大图；

图10为本实用新型第三实施例的整体结构示意图；

图11为图10的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1至图9所示，为本实用新型提供的一种用于生石灰消化的除尘装置，包括排气管，排气管与生石灰消化器1的上盖以及烧结混合料输送皮带3的集烟罩相连通；还包括湿式除尘器7，与湿式除尘器7相连接的排污装置，排气管还与湿式除尘器7相连通，在排气管和湿式除尘器7内均设有雾化水冲洗装置，雾化水冲洗装置与供水管道相连接。生石灰消化器包括进料口，出料口。烧结混合料输送皮带3位于生石灰消化器1出料口的下方，烧结混合料输送皮带3上设置有集烟罩4，排气管与生石灰消化器1，设置于烧结混合料输送皮带3上的集烟罩4和湿式除尘器7相连通。

如图1，图2所示，排气管包括竖排气管、平除尘管和除尘总管6，竖排气管下端管口分别与生石灰消化器1的上盖和集烟罩4相连通，竖排气管上端管口与平除尘管的一端相连通，平除尘管的另一端通入除尘总管6，除尘总管通入湿式除尘器7。竖排气管包括与生石灰消化器1的上盖相连通的第一竖排气管2和与集烟罩4相连通的第二竖排气管5，平除尘管包括与第一竖排气管连通的第一平除尘管21和与第二竖排气管连通的第二平除尘管51，第一平除尘管21和第二平除尘管51的另一端通入除尘总管6。第一竖排气管2和第二竖排气管5的上端管口处设有水冲洗装置，第一平除尘管21，第二平除尘管51和除尘总管6内均设有若干个水冲洗装置。在本具体实施例中，水冲洗装置为雾化水喷头。如图9所示，雾化水喷头62既可设于平除尘管道内腔上方，也可如图4所示，设于平除尘管道内腔的下方。

本实用新型的雾化水喷头喷出的水为雾化水，由于雾化水的水滴十分微小，能够密集分布并长时间的漂浮于管体内，并在管道壁上形成水膜防止管道壁粘灰，同时对粉尘的吸附效果十分明显提高除尘效果，因此本实用新型雾化水喷头喷出的雾化水，其雾化水中水滴的直径≤0.5mm，雾化水喷头喷出的雾化水的散射角≥60度。

如图1，图3所示，除尘总管6向湿式除尘器7方向向下倾斜，第一平除尘管21、第二平除尘管51向除尘总管6方向向下倾斜。

在本具体实施例中，湿式除尘器7为冲激式除尘器，冲激式除尘器7设有废气出口和排污口。如图6，图7所示，冲激式除尘器7内部包括脏废气室79，净废气室80，在脏废气室79内设有水冲洗装置。脏废气室79内设有脏废气室冲洗水管78，冲洗水管上布有雾化水喷头74，73为冲激式除尘器水池。

如图2，图3，图5所示，排污装置与湿式除尘器7相连接。排污装置包括污水排出装置和废气排出装置，污水排出装置与湿式除尘器7底部的排污口相连接，废气排出装置与湿式除尘器7上部的废气出口相连接。

废气排出装置包括抽风机72和烟囱71，湿式除尘器7上部的废气出口与抽风机72和烟囱71相连接，通过抽风机72与烟囱71相连接，以便排出干净的废气。污水排出装置包括链板刮泥机10、缓冲水槽11、污泥水泵12，湿式除尘器7通过链板刮泥机10连接至缓冲水槽11，缓冲水槽11的下部出水口处设有污泥水泵12，污泥水泵12的出口与供水管道相连接。缓冲水槽11的底部设有防止泥浆沉淀的泥浆搅拌装置，搅拌装置为泥浆搅拌螺旋桨(图中未示出)或者为一根从泥浆泵出口延伸通到缓冲水槽底部的一根高压喷水管。

链板刮泥机10上端出口下沿处设有可以调整上下高度的水位控制板101，链板刮泥机10上端出口通过连通管113与湿式除尘器7的净废气室80相连通。链板刮泥机10上端出口处设有引伸管114，引伸管伸入到缓冲水槽水位下限以下，以便形成水封。

生石灰在生石灰消化器1中遇水消化时，产生大量蒸汽和粉尘，这些蒸汽被与生石灰消化器的上盖相连通的竖排汽管2经平除尘管21抽入除尘总管6；一部分在生石灰消化器1中没有消化的生石灰与已经消化的生石灰一起从生石灰消化器1出料口下方的出料口落到混合料输送皮带3上，在混合料输送皮带3上继续消化并产生蒸汽，该处产生的蒸汽由与混合料输送皮带3上的集烟罩4连通的竖排汽管5经平除尘管51抽入除尘总管6。蒸汽经除尘总管6进入冲激式除尘器7，经冲激式除尘器7除尘后的干净废气经抽风机72、烟囱71排入大气。为防止粉尘粘到管壁上堵塞管道，在竖除尘管2、5上方设有雾化水喷头9，从雾化水喷头9喷出的水，喷到第一竖除尘管2、第二竖除尘管5的管壁上，在管壁上形成水膜，水膜向下流动防止了粉尘粘到管壁上。在第一平除尘管21、第二平除尘管51内及除尘总管6内设有雾化水喷头62，雾化水喷到管壁上后，在管壁上形成流动的水膜，流动的水膜有效地防止了粉尘粘到管壁上，雾化水有除尘作用，提高了系统除尘效率，并且冲洗管道的水流全部流入除尘总管6。由于除尘总管6顺着气流方向向冲激式除尘器7向下倾斜，因此靠管道自身坡度，冲洗管道的水全部流回到冲激式除尘器7。如图6、7所示，冲激式除尘器内腔79设有若干雾化水喷头74，对除尘器内腔喷水冲洗，防止在除尘器内部积灰堵塞，冲洗除尘器的水全部落入除尘器水池73之中。除尘水被从生石灰消化器冒出的蒸汽加热，被加热的污水在冲激式除尘器7下部通过链板刮泥机10排入缓冲水槽11中。由于冲激式除尘器的水池73与链板刮泥机10相连通，链板刮泥机10上端出口下沿处设有可以调整上下高度的水位控制板101，因此冲激式除尘器内的水位由链板刮泥机的水位控制板101的高度控制，调整该控制板高度，即可调整冲激式除尘器7水位高度。另外，链板刮泥机10上端出口通过引伸管114伸入到缓冲水槽水位以下，形成水封；或将缓冲水槽加盖密封，其上端出口伸入到缓冲水槽上盖下(图中未示出)。链板刮泥机顶端通过连通管113与冲激式除尘器净废气室80相连通，以平衡两处压力。缓冲水槽内的污水经污泥水泵12加压后，经管道送往生石灰消化器，作为生石灰消化用水，整个系统没有污水外排。

在本实用新型提供的另一实施例中：如图10、11所示，91为生石灰消化器，92为生石灰消化器上盖上竖排汽管，93为混合料皮带罩上竖排汽管，94为除尘总管道，95为喷淋除尘器，96为喷淋除尘器内多层雾化水喷头，97为抽风机，98为烟囱，99为喷淋除尘器下水泵，910为连接水泵与生石灰消化器91之间的管道，911为平除尘支管，912为平除尘管、除尘总管94上的雾化水喷头，。913为竖除尘管上的雾化水喷头。本实施例与前面实施例的区别在于本实施例除尘器为一喷淋式除尘器。喷淋式除尘器95设有废气出口和排污口。喷淋除尘器95下部的出水口处设有污泥水泵99，污泥水泵99的出口通过供水管道910与生石灰消化器91相连接。喷淋除尘器95内设有多层雾化水喷头96。水冲洗装置为雾化水喷头62。

Claims (17)

1.一种用于生石灰消化的除尘装置，包括排气管，湿式除尘器(7)，与所述湿式除尘器(7)相连接的排污装置，所述排气管一端与生石灰消化器(1)的上盖以及烧结混合料输送皮带(3)的集烟罩相连通，所述排气管的另一端与所述湿式除尘器(7)相连通，其特征在于：在所述排气管和所述湿式除尘器(7)内均设有雾化水冲洗装置，所述雾化水冲洗装置与供水管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于，所述排气管包括竖排气管、平除尘管和除尘总管(6)，所述竖排气管下端管口分别与所述生石灰消化器(1)的上盖和所述集烟罩(4)相连通，所述竖排气管上端管口与所述平除尘管的一端相连通，所述平除尘管的另一端通入所述除尘总管(6)，所述除尘总管通入所述湿式除尘器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述竖排气管上端设有水冲洗装置，所述平除尘管和除尘总管(6)内均设有若干个雾化水冲洗装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述竖排气管包括与所述生石灰消化器(1)的上盖相连通的第一竖排气管(2)和与所述集烟罩(4)相连通的第二竖排气管(5)，所述平除尘管包括与所述第一竖排气管连通的第一平除尘管(21)和与所述第二竖排气管连通的第二平除尘管(51)，所述第一平除尘管(21)和第二平除尘管(51)的另一端通入所述除尘总管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述除尘总管(6)向所述湿式除尘器(7)方向向下倾斜，所述第一平除尘管(21)、第二平除尘管(51)向所述除尘总管(6)方向向下倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述的湿式除尘器(7)为冲激式除尘器，所述冲激式除尘器(7)设有废气出口和排污口，所述冲激式除尘器(7)内部包括脏废气室(79)，净废气室(80)，在所述脏废气室(79)内设有雾化水冲洗装置(74)。

7.根据权力要求2所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述的湿式除尘器(7)为喷淋式除尘器(95)，所述喷淋式除尘器(95)设有废气出口和排污口。

8.根据权利要求6所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述排污装置包括：污水排出装置和废气排出装置，所述污水排出装置与所述湿式除尘器(7)底部的排污口相连接，所述废气排出装置与所述湿式除尘器(7)上部的废气出口相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述的废气排出装置包括抽风机(72)和烟囱(71)，所述湿式除尘器(7)上部的所述废气出口与所述抽风机(72)和烟囱(71)相连接；所述的污水排出装置包括链板刮泥机(10)、缓冲水槽(11)、污泥水泵(12)，所述湿式除尘器(7)通过链板刮泥机(10)连接至所述缓冲水槽(11)，所述缓冲水槽(11)的下部出水口处设有所述污泥水泵(12)。

10.根据权利要求9所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述污泥水泵(12)的出口与所述生石灰消化器的供水管道相连接。

11.根据权利要求9所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述缓冲水槽(11)的底部设有防止泥浆沉淀的泥浆搅拌装置，所述搅拌装置为泥浆搅拌螺旋桨或者为一根从泥浆泵出口延伸通到所述缓冲水槽底部的一根高压喷水管。

12.根据权利要求9所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述链板刮泥机(10)上端出口下沿处设有可以调整上下高度的水位控制板(101)，所述链板刮泥机(10)上端出口通过连通管(113)与湿式除尘器(7)的净废气室(80)相连通。

13.根据权利要求12所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述链板刮泥机(10)上端出口处设有引伸管(114)，所述引伸管伸入到缓冲水槽水位下限以下，以便形成水封。

14.根据权利要求12所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：在所述缓冲水槽上设置密封盖，所述链板刮泥机上端出口伸入到所述缓冲水槽密封盖下。

15.根据权利要求7所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述喷淋除尘器(95)下部的出水口处设有一污泥水泵(99)，所述污泥水泵(99)的出口通过供水管道(910)与所述生石灰消化器(91)相连接。

16.根据权力要求1至15任一所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述雾化水冲洗装置为雾化水喷头。

17.根据权力要求15所述的一种用于生石灰消化的除尘装置，其特征在于：所述喷淋除尘器(95)内设有多层雾化水喷头(96)。

Images