CN113144800A - 一种用于混料机区的深度净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁厂环保装置技术领域，具体为一种用于混料机区的深度净化系统，主连接管的输出端与风机的输入端连接，主连接管的两个输入端分别依次对接有公称管径由大至小的捕尘主管，捕尘主管通过捕尘支管分别连接有捕尘罩，一次混料机的进料皮带机处设置两个捕尘罩，一、二次混料机的进、出料端均分别设置一个捕尘罩，一、二次混料机之间的皮带机通廊内设有三个捕尘罩，风机输出端与湿式电除尘器连接，管内喷淋供水管分别通过支路与捕尘主管和捕尘支管内的喷头连接，湿式电除尘器的排水端与水池之间连接有排水地沟，循环水泵将水池中的水输送至一次混料机用水端和管内喷淋供水管，解决了钢铁企业混料机区含尘蒸汽无法实现超低排放处理的问题。

Description

一种用于混料机区的深度净化系统

技术领域

本发明涉及钢铁厂环保装置技术领域，具体为一种用于混料机区的深度净化系统。

背景技术

在钢铁企业中，烧结厂的一次混料机与二次混料机是钢铁生产工艺中的重要设备，它们的作用是将铁矿粉、煤粉、石粉、生石灰等原料按一定配比后在混料机中混合均匀。混料过程以及生石灰消化时容易产生大量扬尘和水蒸汽，产生的位置主要为混料机进口、混料机出口、皮带运输机。扬尘颗粒物成分主要是Ca(OH)₂、矿粉、水蒸汽等，平均粒径在0.5～30μm之间，极易扩散，并可长时间在空中漂浮。在无任何收尘设备的情况下，周围粉尘浓度可达80～150mg/Nm³，远高于相关国家标准，对操作人员健康带来不利影响。另外，混料机区含尘蒸汽具有蒸汽气量大、温度高，气体成分复杂，粉尘浓度高，粉尘粒径小，除尘难度大、易结垢等特点。若该区域含尘蒸汽无法得到良好治理，直排的含尘蒸汽会对周围环境形成污染。

目前，现有的钢铁企业混料机区含尘蒸汽都是没有进行处理直接排放到大气中的，针对此区域的除尘还是一片空白，因此混料机区含尘蒸汽超低排放技术的研究开发变得尤为紧迫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混料机区的深度净化系统，用于解决目前钢铁企业混料机区含尘蒸汽无法实现超低排放处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混料机区的深度净化系统，包括主连接管、风机、湿式电除尘器、水池、循环水泵、湿式除尘供水管以及管内喷淋供水管，所述主连接管的输出端与所述风机的输入端连接，所述主连接管的两个输入端分别依次对接有第一捕尘主管、第二捕尘主管、第三捕尘主管和第四捕尘主管，所述第一捕尘主管的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第一捕尘支管、第二捕尘支管和第三捕尘支管，所述第二捕尘主管的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第四捕尘支管和第五捕尘支管，所述第三捕尘主管的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第六捕尘支管和第七捕尘支管，所述第四捕尘主管的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第八捕尘支管和第九捕尘支管，所述第一捕尘支管、第二捕尘支管、第三捕尘支管、第四捕尘支管、第五捕尘支管、第六捕尘支管、第七捕尘支管、第八捕尘支管和第九捕尘支管的输入端分别连接有第一捕尘罩、第二捕尘罩、第三捕尘罩、第四捕尘罩、第五捕尘罩、第六捕尘罩、第七捕尘罩、第八捕尘罩和第九捕尘罩，所述第一捕尘罩设置于二次混料机的出料端，所述第二捕尘罩设置于二次混料机的进料端，所述第三捕尘罩、第四捕尘罩和第五捕尘罩设置于一次混料机与二次混料机之间的皮带机通廊内，所述第六捕尘罩设置于一次混料机的出料端，所述第七捕尘罩设置于一次混料机的进料端，所述第八捕尘罩和第九捕尘罩设置于一次混料机的进料皮带机处；

其中，所述湿式电除尘器的进气端与所述风机的输出端连接；

其中，所述水池与所述湿式电除尘器的排水端以及所述主连接管的排水端之间分别设置有排水地沟；

其中，所述循环水泵的输入端与所述水池连接，所述循环水泵的输出端分别与所述管内喷淋供水管的一端以及一次混料机用水端连接，所述湿式除尘供水管的输入端连接于清水供水端，所述湿式除尘供水管的输出端与所述湿式电除尘器内腔顶部的冲洗喷头连接，所述管内喷淋供水管连接有喷淋主管，所述喷淋主管的输出端连接有支管喷淋管一和主管喷淋管一，所述支管喷淋管一的输出端依次对接有支管喷淋管二、支管喷淋管三和支管喷淋管四，所述主管喷淋管一的输出端依次对接有主管喷淋管二、主管喷淋管三、主管喷淋管四和主管喷淋管五，所述支管喷淋管一与所述第一捕尘支管、第二捕尘支管和第三捕尘支管内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管，所述支管喷淋管二与所述第四捕尘支管、第五捕尘支管和第六捕尘支管内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管，所述支管喷淋管三与所述第七捕尘支管和第八捕尘支管内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管，所述支管喷淋管四的输出端与所述第九捕尘支管内的喷头之间连接有支管喷淋端管，所述主管喷淋管一与所述第一捕尘主管内的喷头之间连接有主管喷淋端管，所述第二捕尘主管内的两个喷头分别通过所述主管喷淋端管与所述主管喷淋管二和所述主管喷淋管三连接，所述第三捕尘主管内的两个喷头分别通过主管喷淋端管与所述主管喷淋管三和所述主管喷淋管四连接，所述第四捕尘主管内的三个喷头分别通过主管喷淋端管与所述主管喷淋管四和主管喷淋管五连接；

所述第一捕尘主管、第二捕尘主管、第三捕尘主管、第四捕尘主管、第一捕尘支管、第二捕尘支管、第三捕尘支管、第四捕尘支管、第五捕尘支管、第六捕尘支管、第七捕尘支管、第八捕尘支管和第九捕尘支管均按照1％的坡度进行放坡。

优选的，所述第一捕尘主管、第二捕尘主管、第三捕尘主管、第四捕尘主管内的喷头分别对应安装在所述第一捕尘支管、第二捕尘支管、第三捕尘支管、第四捕尘支管、第五捕尘支管、第六捕尘支管、第七捕尘支管、第八捕尘支管和第九捕尘支管输出端的上风向。

优选的，所述第二捕尘主管内与所述第三捕尘支管输出端上风向对应的喷头通过所述主管喷淋端管与所述主管喷淋管二连接，所述第三捕尘主管内与所述第五捕尘支管输出端上风向对应的喷头通过所述主管喷淋端管与所述主管喷淋管三连接，所述第四捕尘主管内与所述第九捕尘支管输出端对应的喷头通过所述主管喷淋端管于所述主管喷淋管五连接。

优选的，所述第一捕尘主管的输出端安装有电动插板阀，所述喷淋主管的输入端安装有电动蝶阀，所述湿式除尘供水管和管内喷淋供水管的输入端均分别安装有蝶阀和流量计，所述湿式除尘供水管的输入端安装有电动蝶阀，所述循环水泵的输出端依次安装有蝶阀、止回阀、蝶阀。

优选的，所述循环水泵有两台，且两台循环水泵为并联连接。

优选的，所述湿式除尘供水管输入端的电动蝶阀与所述湿式电除尘器内的冲洗喷头之间连接有膨胀节。

优选的，所述主连接管的公称直径为2400mm，所述第一捕尘主管的公称直径为1800mm，所述第二捕尘主管的公称直径为1400mm，所述第三捕尘主管的公称直径为1200mm，所述第四捕尘主管的公称直径为800mm，所述第一捕尘支管的公称直径为500mm，所述第二捕尘支管的公称直径为500mm，所述第三捕尘支管的公称直径为600mm，所述第四捕尘支管的公称直径为600mm，所述第五捕尘支管的公称直径为600mm，所述第六捕尘支管的公称直径为500mm，所述第七捕尘支管的公称直径为500mm，所述第八捕尘支管的公称直径为400mm，所述第九捕尘支管的公称直径为400mm，所述湿式除尘供水管的公称管径为100mm，所述管内喷淋供水管的公称管径为150mm，所述喷淋主管的公称管径为100mm，所述支管喷淋管一的公称直径为65mm，所述支管喷淋管二的公称直径为50mm，所述支管喷淋管三的公称直径为40mm，所述支管喷淋管四的公称直径为32mm，所述支管喷淋端管的公称直径为32mm，所述主管喷淋管一的公称直径为80mm，所述主管喷淋管二的公称直径为65mm，所述主管喷淋管三的公称直径为50mm，所述主管喷淋管四的公称直径为40mm，所述主管喷淋管五和所述主管喷淋端管的公称直径为32mm，所述循环水泵的流量为 250t/h、扬程为30m，所述风机的全压选取5500Pa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的净化系统的技术难度低，性能可靠，除尘系统操作、维护简单，不改变工人现在的操作方式，不妨碍其它设备检修，从而保证系统长期可靠运行。

2.本发明涉及的净化系统通过多点集尘，管内两次喷淋捕尘，达到提高了除尘效率，实现了钢铁企业混料机区含尘蒸汽的超低排放处理。

附图说明

图1为本发明整体的系统结构示意图。

图中：10-主连接管；11-第一捕尘主管；111-第一捕尘支管；1111-第一捕尘罩；112-第二捕尘支管；1121-第二捕尘罩；113-第三捕尘支管；1131- 第三捕尘罩；12-第二捕尘主管；121-第四捕尘支管；1211-第四捕尘罩；122- 第五捕尘支管；1221-第五捕尘罩；13-第三捕尘主管；131-第六捕尘支管； 1311-第六捕尘罩；132-第七捕尘支管；1321-第七捕尘罩；14-第四捕尘主管； 141-第八捕尘支管；1411-第八捕尘罩；142-第九捕尘支管；1421-第九捕尘罩；20-风机；30-湿式电除尘器；40-水池；41-排水地沟；50-循环水泵；60- 湿式除尘供水管；70-管内喷淋供水管；71-喷淋主管；711-支管喷淋管一； 7111-支管喷淋管二；7112-支管喷淋管三；7113-支管喷淋管四；7114-支管喷淋端管；712-主管喷淋管一；7121-主管喷淋管二；7122-主管喷淋管三； 7123-主管喷淋管四；7124-主管喷淋管五；7125-主管喷淋端管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种用于混料机区的深度净化系统，包括主连接管10、风机20、湿式电除尘器30、水池40、循环水泵50、湿式除尘供水管60以及管内喷淋供水管70，主连接管10的输出端与风机20 的输入端连接，主连接管10的两个输入端分别依次对接有第一捕尘主管11、第二捕尘主管12、第三捕尘主管13和第四捕尘主管14，第一捕尘主管11的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第一捕尘支管111、第二捕尘支管112和第三捕尘支管113，第二捕尘主管12的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第四捕尘支管121和第五捕尘支管122，第三捕尘主管13的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第六捕尘支管131和第七捕尘支管132，第四捕尘主管14的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第八捕尘支管141和第九捕尘支管142，第一捕尘支管111、第二捕尘支管112、第三捕尘支管113、第四捕尘支管121、第五捕尘支管122、第六捕尘支管131、第七捕尘支管132、第八捕尘支管141和第九捕尘支管142的输入端分别连接有第一捕尘罩1111、第二捕尘罩1121、第三捕尘罩1131、第四捕尘罩1211、第五捕尘罩1221、第六捕尘罩1311、第七捕尘罩1321、第八捕尘罩1411和第九捕尘罩1421，第一捕尘罩1111设置于二次混料机的出料端，第二捕尘罩1121设置于二次混料机的进料端，第三捕尘罩1131、第四捕尘罩1211和第五捕尘罩1221设置于一次混料机与二次混料机之间的皮带机通廊内，第六捕尘罩1311设置于一次混料机的出料端，第七捕尘罩1321设置于一次混料机的进料端，第八捕尘罩1411和第九捕尘罩1421设置于一次混料机的进料皮带机处；

其中，湿式电除尘器30的进气端与风机20的输出端连接；

其中，水池40与湿式电除尘器30的排水端以及主连接管10的排水端之间分别设置有排水地沟41；

其中，循环水泵50的输入端与水池40连接，循环水泵50的输出端分别与管内喷淋供水管70的一端以及一次混料机用水端连接，湿式除尘供水管60 的输入端连接于清水供水端，湿式除尘供水管60的输出端与湿式电除尘器30 内腔顶部的冲洗喷头连接，管内喷淋供水管70连接有喷淋主管71，喷淋主管 71的输出端连接有支管喷淋管一711和主管喷淋管一712，支管喷淋管一711 的输出端依次对接有支管喷淋管二7111、支管喷淋管三7112和支管喷淋管四7113，主管喷淋管一712的输出端依次对接有主管喷淋管二7121、主管喷淋管三7122、主管喷淋管四7123和主管喷淋管五7124，支管喷淋管一711与第一捕尘支管111、第二捕尘支管112和第三捕尘支管113内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管7114，支管喷淋管二7111与第四捕尘支管121、第五捕尘支管122和第六捕尘支管131内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管7114，支管喷淋管三7112与第七捕尘支管132和第八捕尘支管141内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管7114，支管喷淋管四7113的输出端与第九捕尘支管 142内的喷头之间连接有支管喷淋端管7114，主管喷淋管一712与第一捕尘主管11内的喷头之间连接有主管喷淋端管7125，第二捕尘主管12内的两个喷头分别通过主管喷淋端管7125与主管喷淋管二7121和主管喷淋管三7122 连接，第三捕尘主管13内的两个喷头分别通过主管喷淋端管7125与主管喷淋管三7122和主管喷淋管四7123连接，第四捕尘主管14内的三个喷头分别通过主管喷淋端管7125与主管喷淋管四7123和主管喷淋管五7124连接；

第一捕尘主管11、第二捕尘主管12、第三捕尘主管13、第四捕尘主管 14、第一捕尘支管111、第二捕尘支管112、第三捕尘支管113、第四捕尘支管121、第五捕尘支管122、第六捕尘支管131、第七捕尘支管132、第八捕尘支管141和第九捕尘支管142均按照1％的坡度进行放坡。

本实施例中，第一捕尘主管11、第二捕尘主管12、第三捕尘主管13、第四捕尘主管14内的喷头分别对应安装在第一捕尘支管111、第二捕尘支管 112、第三捕尘支管113、第四捕尘支管121、第五捕尘支管122、第六捕尘支管131、第七捕尘支管132、第八捕尘支管141和第九捕尘支管142输出端的上风向。

本实施例中，第二捕尘主管12内与第三捕尘支管113输出端上风向对应的喷头通过主管喷淋端管7125与主管喷淋管二7121连接，第三捕尘主管13 内与第五捕尘支管122输出端上风向对应的喷头通过主管喷淋端管7125与主管喷淋管三7122连接，第四捕尘主管14内与第九捕尘支管142输出端对应的喷头通过主管喷淋端管7125于主管喷淋管五7124连接。

本实施例中，第一捕尘主管11的输出端安装有电动插板阀，喷淋主管71 的输入端安装有电动蝶阀，湿式除尘供水管60和管内喷淋供水管70的输入端均分别安装有蝶阀和流量计，湿式除尘供水管60的输入端安装有电动蝶阀，循环水泵50的输出端依次安装有蝶阀、止回阀、蝶阀。

本实施例中，循环水泵50有两台，且两台循环水泵50为并联连接。

本实施例中，湿式除尘供水管60输入端的电动蝶阀与湿式电除尘器30 内的冲洗喷头之间连接有膨胀节。

本实施例中，主连接管10的公称直径为2400mm，第一捕尘主管11的公称直径为1800mm，第二捕尘主管12的公称直径为1400mm，第三捕尘主管13 的公称直径为1200mm，第四捕尘主管14的公称直径为800mm，第一捕尘支管 111的公称直径为500mm，第二捕尘支管112的公称直径为500mm，第三捕尘支管113的公称直径为600mm，第四捕尘支管121的公称直径为600mm，第五捕尘支管122的公称直径为600mm，第六捕尘支管131的公称直径为500mm，第七捕尘支管132的公称直径为500mm，第八捕尘支管141的公称直径为 400mm，第九捕尘支管142的公称直径为400mm，湿式除尘供水管60的公称管径为100mm，管内喷淋供水管70的公称管径为150mm，喷淋主管71的公称管径为100mm，支管喷淋管一711的公称直径为65mm，支管喷淋管二7111的公称直径为50mm，支管喷淋管三7112的公称直径为40mm，支管喷淋管四7113 的公称直径为32mm，支管喷淋端管7114的公称直径为32mm，主管喷淋管一 712的公称直径为80mm，主管喷淋管二7121的公称直径为65mm，主管喷淋管三7122的公称直径为50mm，主管喷淋管四7123的公称直径为40mm，主管喷淋管五7124和主管喷淋端管7125的公称直径为32mm，循环水泵50的流量为 250t/h、扬程为30m，风机20的全压选取5500Pa。

除尘工艺流程：风机20运转形成负压，使得第一捕尘罩1111从二次混料机的出料端进行集尘，第二捕尘罩1121从二次混料机的进料端进行集尘，第三捕尘罩1131、第四捕尘罩1211和第五捕尘罩1221分别从一次混料机与二次混料机之间的皮带机通廊内进行集尘，第六捕尘罩1311从一次混料机的出料端进行集尘，第七捕尘罩1321从一次混料机的进料端进行集尘，第八捕尘罩1411和第九捕尘罩1421分别从一次混料机的进料皮带机处进行集尘；含尘蒸汽的支路排放路线有第一捕尘罩1111→第一捕尘支管111→第一捕尘主管11、第二捕尘罩1121→第二捕尘支管112→第一捕尘主管11、第三捕尘罩1131→第三捕尘支管113→第一捕尘主管11、第四捕尘罩1211→第四捕尘支管121→第二捕尘主管12、第五捕尘罩1221→第五捕尘支管122→第二捕尘主管12、第六捕尘罩1311→第六捕尘支管131→第三捕尘主管13、第七捕尘罩1321→第六捕尘支管132→第三捕尘主管13、第八捕尘罩1411→第八捕尘支管141→第四捕尘主管14和第九捕尘罩1421→第八捕尘支管142→第四捕尘主管14；含尘蒸汽的干路排放路线为第四捕尘主管14→第三捕尘主管13 →第二部陈主管12→第一捕尘主管11→主连接管10→风机20→湿式电除尘器30；外接清水经湿式除尘供水管60从湿式电除尘器30内腔顶端的冲洗喷头呈雾状喷出，从而对排至湿式电除尘器30内腔的灰尘颗粒进行捕获，形成污水，污水由排水地沟41排至水池40内；循环水泵50从水池中抽水供入一次混料机用水端和管内喷淋供水管70内；管内喷淋供水管70内的水经喷淋主管71分流至支管喷淋管一711和主管喷淋管一712；支管喷淋管711的水依次经支管喷淋管二7111、支管喷淋管三7112和支管喷淋管四7113流动形成支管喷淋用水的干路，支管喷淋用水干路内的水流分别经支管喷淋端管 7114对应从第一捕尘支管111、第二捕尘支管112、第三捕尘支管113、第四捕尘支管121、第五捕尘支管122、第六捕尘支管131、第七捕尘支管132、第八捕尘支管141和第九捕尘支管142内的喷头喷出，以实现对含尘烟气的第一次冲洗；主管喷淋管一712内的水流依次经主管喷淋管二7121、主管喷淋管三7122、主管喷淋管四7123和主管喷淋管五7124流动形成主管喷淋用水的干路，主管喷淋用水干路内的水流分别经主管喷淋端管7125对应从第一捕尘主管11、第二捕尘主管12、第三捕尘主管13和第四捕尘主管14内的喷头喷出，从而实现对含尘烟气的第二次冲洗；烟气经过捕尘支管和捕尘主管的喷淋，烟气与冷却水进行气液两相充分接触换热，使烟气温度降低，从而使烟气中的水蒸汽凝结成液滴，达到脱白降温的目的；捕尘主管和捕尘支管内的积水向主连接管10方向流动，并从主连接管10的排水端排出，排出的水经排水地沟回流至水池40中，以形成循环用水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于，包括：

主连接管(10)；

风机(20)；

湿式电除尘器(30)；

水池(40)；

循环水泵(50)；

湿式除尘供水管(60)以及

管内喷淋供水管(70)，所述主连接管(10)的输出端与所述风机(20)的输入端连接，所述主连接管(10)的两个输入端分别依次对接有第一捕尘主管(11)、第二捕尘主管(12)、第三捕尘主管(13)和第四捕尘主管(14)，所述第一捕尘主管(11)的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第一捕尘支管(111)、第二捕尘支管(112)和第三捕尘支管(113)，所述第二捕尘主管(12)的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第四捕尘支管(121)和第五捕尘支管(122)，所述第三捕尘主管(13)的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第六捕尘支管(131)和第七捕尘支管(132)，所述第四捕尘主管(14)的侧壁按照输出端至输入端的方向连接有第八捕尘支管(141)和第九捕尘支管(142)，所述第一捕尘支管(111)、第二捕尘支管(112)、第三捕尘支管(113)、第四捕尘支管(121)、第五捕尘支管(122)、第六捕尘支管(131)、第七捕尘支管(132)、第八捕尘支管(141)和第九捕尘支管(142)的输入端分别连接有第一捕尘罩(1111)、第二捕尘罩(1121)、第三捕尘罩(1131)、第四捕尘罩(1211)、第五捕尘罩(1221)、第六捕尘罩(1311)、第七捕尘罩(1321)、第八捕尘罩(1411)和第九捕尘罩(1421)，所述第一捕尘罩(1111)设置于二次混料机的出料端，所述第二捕尘罩(1121)设置于二次混料机的进料端，所述第三捕尘罩(1131)、第四捕尘罩(1211)和第五捕尘罩(1221)设置于一次混料机与二次混料机之间的皮带机通廊内，所述第六捕尘罩(1311)设置于一次混料机的出料端，所述第七捕尘罩(1321)设置于一次混料机的进料端，所述第八捕尘罩(1411)和第九捕尘罩(1421)设置于一次混料机的进料皮带机处；

其中，所述湿式电除尘器(30)的进气端与所述风机(20)的输出端连接；

其中，所述水池(40)与所述湿式电除尘器(30)的排水端以及所述主连接管(10)的排水端之间分别设置有排水地沟(41)；

其中，所述循环水泵(50)的输入端与所述水池(40)连接，所述循环水泵(50)的输出端分别与所述管内喷淋供水管(70)的一端以及一次混料机用水端连接，所述湿式除尘供水管(60)的输入端连接于清水供水端，所述湿式除尘供水管(60)的输出端与所述湿式电除尘器(30)内腔顶部的冲洗喷头连接，所述管内喷淋供水管(70)连接有喷淋主管(71)，所述喷淋主管(71)的输出端连接有支管喷淋管一(711)和主管喷淋管一(712)，所述支管喷淋管一(711)的输出端依次对接有支管喷淋管二(7111)、支管喷淋管三(7112)和支管喷淋管四(7113)，所述主管喷淋管一(712)的输出端依次对接有主管喷淋管二(7121)、主管喷淋管三(7122)、主管喷淋管四(7123)和主管喷淋管五(7124)，所述支管喷淋管一(711)与所述第一捕尘支管(111)、第二捕尘支管(112)和第三捕尘支管(113)内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管(7114)，所述支管喷淋管二(7111)与所述第四捕尘支管(121)、第五捕尘支管(122)和第六捕尘支管(131)内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管(7114)，所述支管喷淋管三(7112)与所述第七捕尘支管(132)和第八捕尘支管(141)内的喷头之间分别连接有支管喷淋端管(7114)，所述支管喷淋管四(7113)的输出端与所述第九捕尘支管(142)内的喷头之间连接有支管喷淋端管(7114)，所述主管喷淋管一(712)与所述第一捕尘主管(11)内的喷头之间连接有主管喷淋端管(7125)，所述第二捕尘主管(12)内的两个喷头分别通过所述主管喷淋端管(7125)与所述主管喷淋管二(7121)和所述主管喷淋管三(7122)连接，所述第三捕尘主管(13)内的两个喷头分别通过主管喷淋端管(7125)与所述主管喷淋管三(7122)和所述主管喷淋管四(7123)连接，所述第四捕尘主管(14)内的三个喷头分别通过主管喷淋端管(7125)与所述主管喷淋管四(7123)和主管喷淋管五(7124)连接；

所述第一捕尘主管(11)、第二捕尘主管(12)、第三捕尘主管(13)、第四捕尘主管(14)、第一捕尘支管(111)、第二捕尘支管(112)、第三捕尘支管(113)、第四捕尘支管(121)、第五捕尘支管(122)、第六捕尘支管(131)、第七捕尘支管(132)、第八捕尘支管(141)和第九捕尘支管(142)均按照1％的坡度进行放坡。

2.根据权利要求1所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述第一捕尘主管(11)、第二捕尘主管(12)、第三捕尘主管(13)、第四捕尘主管(14)内的喷头分别对应安装在所述第一捕尘支管(111)、第二捕尘支管(112)、第三捕尘支管(113)、第四捕尘支管(121)、第五捕尘支管(122)、第六捕尘支管(131)、第七捕尘支管(132)、第八捕尘支管(141)和第九捕尘支管(142)输出端的上风向。

3.根据权利要求2所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述第二捕尘主管(12)内与所述第三捕尘支管(113)输出端上风向对应的喷头通过所述主管喷淋端管(7125)与所述主管喷淋管二(7121)连接，所述第三捕尘主管(13)内与所述第五捕尘支管(122)输出端上风向对应的喷头通过所述主管喷淋端管(7125)与所述主管喷淋管三(7122)连接，所述第四捕尘主管(14)内与所述第九捕尘支管(142)输出端对应的喷头通过所述主管喷淋端管(7125)于所述主管喷淋管五(7124)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述第一捕尘主管(11)的输出端安装有电动插板阀，所述喷淋主管(71)的输入端安装有电动蝶阀，所述湿式除尘供水管(60)和管内喷淋供水管(70)的输入端均分别安装有蝶阀和流量计，所述湿式除尘供水管(60)的输入端安装有电动蝶阀，所述循环水泵(50)的输出端依次安装有蝶阀、止回阀、蝶阀。

5.根据权利要求4所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述循环水泵(50)有两台，且两台循环水泵(50)为并联连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述湿式除尘供水管(60)输入端的电动蝶阀与所述湿式电除尘器(30)内的冲洗喷头之间连接有膨胀节。

7.根据权利要求6所述的一种用于混料机区的深度净化系统，其特征在于：所述主连接管(10)的公称直径为2400mm，所述第一捕尘主管(11)的公称直径为1800mm，所述第二捕尘主管(12)的公称直径为1400mm，所述第三捕尘主管(13)的公称直径为1200mm，所述第四捕尘主管(14)的公称直径为800mm，所述第一捕尘支管(111)的公称直径为500mm，所述第二捕尘支管(112)的公称直径为500mm，所述第三捕尘支管(113)的公称直径为600mm，所述第四捕尘支管(121)的公称直径为600mm，所述第五捕尘支管(122)的公称直径为600mm，所述第六捕尘支管(131)的公称直径为500mm，所述第七捕尘支管(132)的公称直径为500mm，所述第八捕尘支管(141)的公称直径为400mm，所述第九捕尘支管(142)的公称直径为400mm，所述湿式除尘供水管(60)的公称管径为100mm，所述管内喷淋供水管(70)的公称管径为150mm，所述喷淋主管(71)的公称管径为100mm，所述支管喷淋管一(711)的公称直径为65mm，所述支管喷淋管二(7111)的公称直径为50mm，所述支管喷淋管三(7112)的公称直径为40mm，所述支管喷淋管四(7113)的公称直径为32mm，所述支管喷淋端管(7114)的公称直径为32mm，所述主管喷淋管一(712)的公称直径为80mm，所述主管喷淋管二(7121)的公称直径为65mm，所述主管喷淋管三(7122)的公称直径为50mm，所述主管喷淋管四(7123)的公称直径为40mm，所述主管喷淋管五(7124)和所述主管喷淋端管(7125)的公称直径为32mm，所述循环水泵(50)的流量为250t/h、扬程为30m，所述风机(20)的全压选取5500Pa。

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