CN220494933U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，所述清洁设备包括：基站，所述基站包括机身、集污组件和抽真空组件，机身设有第一对接口，集污组件与所述第一对接口连通，所述抽真空组件与所述集污组件相连通；主机，主机包括用于清扫的清扫件、污水箱、开关门和复位件，污水箱设有出水口，开关门可活动地设于所述污水箱以打开或关闭所述出水口，所述复位件与所述开关门配合以对所述开关门施加作用力以使得所述开关门具有关闭所述出水口的趋势；开关门被构造成在抽真空组件运行时在压力差作用下打开出水口。本实用新型提出的清洁设备，通过抽真空组件可以打开开关门并抽取污水箱内的污水和垃圾，降低了出水口堵塞或基站内部堵塞的风险。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁用具领域，尤其是涉及一种清洁设备。

背景技术

洗地机是一种适用于地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁设备，具有环保、节能、高效等优点。

相关技术中，清洁设备包括主机和基站，主机用于清扫，基站用于与主机对接。主机包括清扫件和污水箱，污水箱用于收集清扫件收集的污水和垃圾，污水箱的底壁上设置有出水口，当主机与基站对接时，污水箱内的污水和垃圾在重力的作用下通过出水口流入基站。但是当污水箱内有垃圾，垃圾随着污水一起流向基站时，容易导致出水口堵塞或者导致基站内部堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁设备，通过复位件使得开关门可以稳定地关闭污水箱的出水口，通过抽真空组件可以打开开关门并抽取污水箱内的污水和垃圾，降低了出水口堵塞或基站内部堵塞的风险。

根据本实用新型实施例的清洁设备，包括：基站，所述基站包括机身、集污组件和抽真空组件，所述机身设有第一对接口，所述集污组件设于所述机身且与所述第一对接口连通，所述抽真空组件与所述集污组件相连通；主机，所述主机包括用于清扫的清扫件、污水箱、开关门和复位件，所述污水箱用于收集所述清扫件收集的污水和垃圾，所述污水箱设有出水口，所述开关门可活动地设于所述污水箱以打开或关闭所述出水口，所述复位件与所述开关门配合以对所述开关门施加作用力以使得所述开关门具有关闭所述出水口的趋势；所述开关门被构造成在所述抽真空组件运行时在压力差作用下打开所述出水口。

根据本实用新型实施例的清洁设备，通过在污水箱上设置复位件，使得主机正常工作时，开关门可以稳定地关闭出水口，降低了污水从出水口处泄漏的风险，保证了主机使用的安全性。当主机与基站对接时，通过抽真空组件的抽真空，在压力差的作用下开关门打开出水口，从而使得污水箱内的污水和垃圾可以被抽取至集污组件。主机与基站对接时，本实用新型通过抽真空组件将污水箱内的污水和垃圾抽取至集污组件，降低了出水口堵塞或基站内部堵塞的风险。

在一些实施例中，所述开关门可转动地设于污水箱，所述复位件包括扭簧，所述扭簧的两端分别止抵于所述开关门和所述污水箱。

在一些实施例中，所述开关门包括本体和缓冲件，所述缓冲件设于所述本体的朝向所述出水口的一侧，所述开关门关闭所述出水口时，所述缓冲件止抵于所述污水箱。

在一些实施例中，所述本体设有多个配合孔，所述缓冲件的一部分插入到多个所述配合孔内。

在一些实施例中，所述污水箱设有围绕所述开关门设置的的围挡件。

在一些实施例中，所述出水口设于所述污水箱的底壁。

在一些实施例中，所述集污组件设有进污口和抽真空口，所述进污口通过进污管道与所述第一对接口相连通，所述抽真空口位于所述进污口的上方且与所述抽真空组件相连通。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括风道组件，所述风道组件设于所述集污组件，所述风道组件内设有走风空间，所述走风空间设有与所述集污组件的内部空间连通的进风口，所述走风空间设有与所述抽真空口连通的出风口，所述进风口和所述出风口错位设置。

在一些实施例中，所述走风空间内设有空气过滤组件，所述空气过滤组件位于所述进风口和所述出风口之间。

在一些实施例中，所述走风空间内设有分隔组件，所述分隔组件被构造成使得所述走风空间内的空气流通路径具有至少一个拐弯部。

在一些实施例中，所述风道组件还包括导引管道，所述导引管道分别与所述集污箱内空间和所述进污口连通，所述导引管道和所述走风空间隔离设置。

在一些实施例中，所述集污组件包括集污箱和垃圾收集件，所述集污箱设有污水出口、进污口和抽真空口，所述污水出口位于所述集污箱的底壁，所述进污口与所述第一对接口连通，所述抽真空口与所述抽真空组件相连通，所述垃圾收集件设于集污箱内，所述垃圾收集件被构造成用于收集垃圾并过滤污水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的清洁设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的基站的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的基站的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的污水箱的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是为了展示基站抽污水时污水的流动路径所作的基站的剖视图；

图7是本实用新型实施例的集污组件的爆炸图；

图8是本实用新型实施例的基站的剖视图；

图9是图8中B部分的放大示意图。

附图标记：100、清洁设备；1、主机；11、污水箱；111、出水口；112、围挡件；12、开关门；121、本体；1211、配合孔；122、缓冲件；14、复位件；13、清扫件；2、基站；3、机身；31、进污管道；32、第一对接口；34、抽真空风道；4、集污组件；41、集污箱；411、箱体；412、盖体；413、进污口；414、污水出口；415、抽真空口；42、垃圾收集件；421、垃圾篮；4211、滤水孔；6、抽真空组件；7、风道组件；71、走风空间；72、进风口；73、出风口；74、空气过滤组件；75、分隔组件；751、拐弯部；752、风道顶壁；753、风道底壁；754、第一延伸壁；755、第二延伸壁；756、第三延伸壁；757、第四延伸壁；758、风道侧壁；76、过滤网；77、导引管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的清洁设备100。

参照图1、图2和图3，根据本实用新型实施例的清洁设备100，包括主机1和基站2，主机1用于清扫，主机1适于与基站2对接。

主机1包括：清扫件13和污水箱11，清扫件13用于清扫污水和垃圾，污水箱11用于收集清扫件13收集的污水和垃圾。

基站2包括机身3、集污组件4和抽真空组件6，集污组件4和抽真空组件6均设置在机身3上，抽真空组件6与集污组件4相连通，机身3上还设置有用于与污水箱11连通的第一对接口32，集污组件4与第一对接口32连通。

当主机1与基站2对接时，污水箱11可以与第一对接口32连通，此时抽真空组件6工作可以抽取集污组件4内的空气，使得集污组件4处于负压状态，在气压差的作用下污水箱11内的污水和垃圾可以通过第一对接口32并进入集污组件4。

参照图1、图4和图5，污水箱11设有出水口111，污水箱11内的污水和垃圾适于通过出水口111排出污水箱11。当主机1与基站2对接时，抽真空组件6工作时，污水箱11内的污水和垃圾可以依次通过出水口111、第一对接口32进入集污组件4。

参照图1、图3和图5，主机1还包括开关门12和复位件14，开关门12可活动地设于污水箱11，开关门12可活动至关闭出水口111，开关门12也可活动至打开出水口111。复位件14与开关门12配合，复位件14对开关门12施加作用力，在复位件14施加的作用力下，开关门12具有关闭出水口111的趋势。也就是说，开关门12不受外力影响的情况下，复位件14对开关门12施加的作用力使得开关门12可以稳定地关闭出水口111，降低了污水从出水口111处泄漏的风险，保证了主机1使用的安全性。但是，当主机1与基站2对接时，污水箱11的出水口111对应于第一对接口32，此时抽真空组件6工作，会使得集污组件4内处于负压状态，从而使得污水箱11和集污组件4之间具有压力差，在压力差的作用下开关门12克服来自复位件14的作用力，从而打开出水口111，从而使得污水箱11内的污水和垃圾可以被抽取至集污组件4。

根据本实用新型实施例的清洁设备100，通过在污水箱11上设置复位件14，使得主机1正常工作时，开关门12可以稳定地关闭出水口111，降低了污水从出水口111处泄漏的风险，保证了主机1使用的安全性。当主机1与基站2对接时，通过抽真空组件6的抽真空，在压力差的作用下开关门12打开出水口111，从而使得污水箱11内的污水和垃圾可以被抽取至集污组件4。主机1与基站2对接时，本实用新型通过抽真空组件6将污水箱11内的污水和垃圾抽取至集污组件4，降低了出水口111堵塞或基站2内部堵塞的风险。

在一些具体实施例中，清扫件13构造为滚刷，抽真空组件6的构造为真空风机。

参照图1、图3和图5，在一些实施例中，开关门12可转动地设于污水箱11，开关门12可转动至打开出水口111，也可转动至关闭出水口111。复位件14包括扭簧，扭簧的两端分别止抵于开关门12和污水箱11，从而使得扭簧可以对开关门12施加作用力。

通过上述技术方案，开关门12可转动地设于污水箱11，限定了开关门12的活动范围，便于开关门12打开或关闭出水口111。并且开关门12与污水箱11的连接方式简单，降低了开关门12的安装成本。复位件14通过扭簧对开关门12施加作用力，扭簧结构简单，便于安装，且扭簧为常见零件，力学性能稳定，成本低廉。

参照图1、图3和图5，在一些实施例中，开关门12包括本体121和缓冲件122，缓冲件122设于本体121的朝向出水口111的一侧，开关门12关闭出水口111时，缓冲件122止抵于污水箱11。

通过上述技术方案，当基站2抽取完污水箱11内的污水和垃圾之后，抽真空组件6停止工作，污水箱11和集污组件4之间的压力差消失，开关门12在复位件14的作用下，向关闭出水口111的方向转动，通过缓冲件122的缓冲，避免了本体121与污水箱11的直接碰撞，降低了本体121与污水箱11损坏的可能性，延长了污水箱11的使用寿命。

参照图1、图3和图5，在一些具体实施例中，缓冲件122构造为密封垫，开关门12关闭出水口111时，密封垫密封开关门12与出水口111之间的间隙。

通过上述技术方案，使得主机1正常工作时，开关门12可以稳定地关闭出水口111，进一步降低了污水从出水口111处泄漏的风险，保证了主机1使用的安全性。

在一些具体实施例中，缓冲件122构造为软胶结构件。

参照图1、图3和图5，在一些实施例中，本体121设有多个配合孔1211，缓冲件122的一部分插入到多个配合孔1211内。从而使得缓冲件122固定在本体121上，增强了缓冲件122与本体121连接的稳定性。

参照图1、图4和图5，在一些实施例中，污水箱11设有围绕开关门12设置的围挡件112。

通过上述技术方案，围挡件112将开关门12保护在围挡件112的内部，降低了开关门12与外界物体接触的可能性，即降低了开关门12受外力影响打开出水口111的可能性，从而使得开关门12可以稳定地关闭出水口111，进一步降低了污水从出水口111处泄漏的风险，保证了主机1使用的安全性。

参照图1、图4和图5，在一些实施例中，出水口111设于污水箱11的底壁。

通过上述技术方案，当主机1与基站对接时，污水箱11的出水口111对应于第一对接口32，抽真空组件6工作，使得集污组件4内处于负压状态，从而使得污水箱11和集污组件4之间具有压力差，在压力差的作用下，开关门12克服复位件14施加的作用力打开出水口111，出水口111打开后，污水箱11内的污水和垃圾在抽真空组件6的抽引力的作用下，以及污水和垃圾自身重力的影响下通过出水口111，进一步降低了出水口111堵塞的可能性。

参照图6、图7和图8，在一些实施例中，集污组件4设有进污口413和抽真空口415，进污口413通过进污管道31与第一对接口32相连通，从而使得主机1与基站2对接时，进污口413可以与污水箱11连通。

抽真空口415位于进污口413的上方，且抽真空口415与抽真空组件6相连通。当主机1与基站2对接时，污水箱11与集污组件4连通，抽真空组件6工作，抽真空组件6通过抽真空口415抽取集污组件4内的气体，使得集污组件4内处于负压状态，从而使得集污组件4可以将污水箱11内的污水和固态垃圾抽取至集污箱41内。

抽真空口415位于进污口413的上方，降低了从进污口413排入集污组件4的污水和垃圾进入抽真空口415的可能性。

在一些实施例中，基站2上还设置有抽真空风道34，抽真空风道34一端与抽真空组件6连通，另一端与抽真空口415连通。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，集污组件4内还设置有风道组件7，风道组件7位于抽真空口415和进污口413之间，风道组件7用于阻挡垃圾进入到抽真空口415。

上述技术方案中，将风道组件7设置于抽真空口415和进污口413之间，通过风道组件7的阻挡，降低了集污组件4的垃圾或污水进入抽真空口415的可能性，从而降低了污水或垃圾影响抽真空组件6工作的可能性，提高了抽真空组件6工作的可靠性，同时还降低了基站2内部发臭的可能性。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，风道组件7设于集污组件4，风道组件7设有走风空间71，走风空间71设有与集污组件4的内部空间连通的进风口72，走风空间71还设有与抽真空口415连通的出风口73，进风口72和出风口73错位设置。

通过上述技术方案，当主机1与基站2对接，抽真空组件6工作时，污水箱11内的空气通过第一对接口32、进污管道31和进污口413进入集污组件4，集污组件4内的空气通过进风口72、出风口73、抽真空口415流向抽真空组件6。因为进风口72和出风口73错位设置，在保证了集污组件4内的空气可以顺利通过抽真空口415的同时，降低了污水和垃圾通过抽真空口415的可能性，降低了污水或垃圾接触抽真空组件6的可能性，提高了抽真空组件6工作的安全性，同时还降低了基站2内部发臭的可能性。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，走风空间71内设有空气过滤组件74，空气过滤组件74位于进风口72和出风口73之间。

通过上述技术方案，一方面可以通过空气过滤组件74进一步降低污水和垃圾通过抽真空口415的可能性，另一方面还可以通过空气过滤组件74过滤空气，避免出现基站2排出的气体污染周围环境的情况。

在一些具体实施例中，空气过滤组件74构造为海帕结构。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，走风空间71内设有分隔组件75，分隔组件75被构造成使得走风空间71内的空气流通路径具有至少一个拐弯部751。

通过上述技术方案，当主机1与基站2对接，抽真空组件6工作时，若部分垃圾或垃圾通过进风口72进入到走风空间71内，可以通过拐弯部751对垃圾或污水进行拦截，进一步降低了污水和垃圾通过抽真空口415的可能性。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，进风口72和出风口73分别位于风道组件7相背的两侧，出风口73与抽真空口415正对设置。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，分隔组件75包括：间隔设置的风道顶壁752和风道底壁753，风道顶壁752远离抽真空口415的一侧设置有向下延伸的风道侧壁758，风道底壁753设置有向上延伸的第一延伸壁754，第一延伸壁754与风道侧壁758间隔设置，以在第一延伸壁754与风道侧壁758之间形成进风口72，第一延伸壁754的顶端与风道顶壁752间隔设置以形成一个拐弯部751。

风道顶壁752上设置有向下延伸的第二延伸壁755，第二延伸壁755与风道底壁753间隔设置以形成一个拐弯部751。

风道底壁753还设置有向上延伸的第三延伸壁756，第三延伸壁756与风道顶壁752间隔设置以形成一个拐弯部751。

风道顶壁752上还设置有向下延伸第四延伸壁757，出风口73设置于第四延伸壁757上。

在进风口72朝向出风口73的方向上，风道侧壁758、第一延伸壁754、第二延伸壁755、第三延伸壁756和第四延伸壁757依次排布。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，风道组件7上还设置有用于阻拦垃圾的过滤网76，通过过滤网76的阻拦，进一步降低了垃圾通过抽真空口415的风险。

参照图6、图8和图9，在一些具体实施例中，过滤网76设置在第一延伸壁754与风道侧壁758之间。

参照图6、图8和图9，在一些具体实施例中，空气过滤组件74设置于第二延伸壁755和第三延伸壁756之间。

参照图6、图8和图9，在一些实施例中，集污组件4包括集污箱41。集污箱41设于机身3，集污箱41设有进污口413和污水出口414。集污组件4还包括设置于集污箱41内部的垃圾收集件42，垃圾收集件42位于进污口413和污水出口414之间，垃圾收集件42被构造成用于收集垃圾并过滤污水。

当主机1与基站2对接时，基站2的集污箱41通过进污口413与主机1的污水箱11连通，可以将污水箱11内的垃圾和污水输送至集污箱41内，使得主机1可以继续工作，主机1的污水箱11可以继续容纳垃圾和污水。当集污箱41需要排放污水时，打开污水出口414，集污箱41内的污水可以通过污水出口414直接排出，集污箱41内的固态垃圾被收集在垃圾收集件42内，降低了污水出口414堵塞的风险。

参照图7、图8和图9，在一些实施例中，风道组件7还包括导引管道77，导引管道77分别与集污箱41内空间和进污口413连通，导引管道77用于将进污口413处的污水和垃圾导引至垃圾收集件42。导引管道77和走风空间71隔离设置。

通过上述技术方案，当主机1与基站2对接时，第一对接口32与污水箱11连通，抽真空组件6工作，使得集污箱41内处于负压状态，从而使得污水箱11内的污水和固态垃圾依次通过第一对接口32、进污管道31和进污口413进入集污箱41，然后进污口413处的污水和垃圾在导引管道77的导引下移动至垃圾收集件42，从而将固态垃圾拦截在垃圾收集件42中。

参照图7、图8和图9，在一些实施例中，垃圾收集件42包括：垃圾篮421，垃圾篮421的顶部设置有与导引管道77正对的开口，垃圾篮421的周侧壁和底壁均设置有供污水通过的滤水孔4211。

通过上述技术方案，当主机1与基站2对接时，基站2的集污箱41通过进污口413与主机1的污水箱11连通，可以将污水箱11内的垃圾和污水输送至集污箱41内，从进污口413进入集污箱41的垃圾和污水可以通过垃圾篮421顶部的开口直接进入垃圾篮421内，使得固态垃圾被收集在垃圾篮421内，当污水出口414处于打开状态时，垃圾篮421内的污水通过垃圾篮421上的滤水孔4211排出垃圾篮421，并通过污水出口414排出集污箱41。

在一些实施例中，垃圾收集件42还包括：可更换的垃圾网兜，垃圾网兜可拆卸套设于导引管道77，使得导引管道77部分伸入垃圾网兜。垃圾网兜上设置有若干个用于过滤污水的过滤孔。

通过上述技术方案，垃圾网兜可拆卸套设于导引管道77，且当垃圾网兜套设在导引管道77上时，导引管道77的部分伸入垃圾网兜，使得从导引管道77排出的污水和垃圾可以直接进入垃圾网兜，当垃圾网兜套设在进污管道31上时，垃圾网兜还位于垃圾篮421内，通过垃圾篮421对垃圾网兜进行支撑。当基站2抽取污水箱11内的污水时，污水箱11内的污水和垃圾通过进污口413进入垃圾网兜，其中固态垃圾被拦截在垃圾网兜内，当污水出口414处于打开状态时，污水可以通过污水出口414排出集污箱41，固态垃圾被收集在垃圾网兜内。当用户处理固态垃圾时，只需打开集污箱41，将垃圾网兜从进污管道31上拆卸下来，将垃圾网兜和垃圾网兜内的垃圾一起扔掉即可，方便快捷，然后在进污管道31上安装新的垃圾网兜，以便于垃圾收集件42后续的收集垃圾。

因为污水箱11内的污水占比较多，固态垃圾占比较少，因此基站2单次清理污水箱11内的污水和垃圾时，垃圾网兜收集的固态垃圾较少，也就是说，基站2无需频繁处理垃圾网兜，用户可以定期(例如一个星期)处理一次垃圾网兜。

参照图7、图8和图9，在一些实施例中，垃圾篮421可拆卸设置于集污箱41内。当用户忘了安装新的垃圾网兜时，也可以通过垃圾篮421收集固态垃圾，需要处理固态垃圾时，只需打开集污箱41，将垃圾篮421取出，倒出垃圾篮421内的固态垃圾即可。

参照图7、图8和图9，在一些实施例中，集污箱41包括箱体411和盖体412，箱体411的顶部设有开口，盖体412用于打开或关闭开口，垃圾收集件42设于箱体411内。

通过上述技术方案，当用户需要清理垃圾收集件42内的固体垃圾时，打开箱体411的开口，用户就可以将垃圾收集件42中的固体垃圾取出来，方便快捷。

参照图7、图8和图9，在一些具体实施例中，盖体412可拆卸设于箱体411的开口，垃圾收集件42固定至盖体412。

通过上述技术方案，当用户需要清理垃圾收集件42内的固体垃圾时，将盖体412从箱体411上拆卸下来，同时也就将垃圾收集件42从箱体411中取了出来，便于用户处理固体垃圾。

参照图7、图8和图9，在一些实施例中，盖体412位于垃圾篮421的上方且与垃圾篮421间隔设置，盖体412通过一个支架与垃圾篮421固接，使得垃圾篮421可以随着盖体412一起从箱体411上拆卸下来。并且因为盖体412与垃圾篮421间隔设置，使得用户可以将固体垃圾从盖体412和垃圾篮421之间的空间中取出来。

为了便于污水和垃圾进入垃圾收集件42，导引管道77需要设置在垃圾收集件42上方，又为了导引管道77不阻碍垃圾收集件42从箱体411中取出，导引管道77也设置在盖体412上，使得导引管道77也可以随着盖体412从箱体411中取出，不影响垃圾收集件42的取出。

参照图1、图3和图6，在一些实施例中，集污组件4包括集污箱41和垃圾收集件42，集污箱41设有污水出口414、进污口413和抽真空口415，进污口413与第一对接口32连通，抽真空口415与抽真空组件6相连通。污水出口414位于集污箱41的底壁上，使得基站2打开污水出口414时，集污箱41内的污水可以在重力的作用下直接排出集污箱41，无需使用气体结构为污水提供动力，降低了基站2的成本。

通过上述技术方案，当主机1与基站2对接时，当主机1与基站对接时，污水箱11设有出水口111的位置与第一对接口32对接，抽真空组件6工作，使得集污箱41内处于负压状态，从而使得污水箱11和集污箱41之间具有压力差，在压力差的作用下开关门12克服复位件14施加的作用力打开出水口111，使得污水箱11内的污水和垃圾可以被抽取至集污组件4。当集污箱41需要排放污水时，打开污水出口414，集污箱41内的污水可以通过污水出口414直接排出，集污箱41内的固态垃圾被收集在垃圾收集件42内，降低了污水出口414堵塞的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁设备(100)，其特征在于，包括：

基站(2)，所述基站(2)包括机身(3)、集污组件(4)和抽真空组件(6)，所述机身(3)设有第一对接口(32)，所述集污组件(4)设于所述机身(3)且与所述第一对接口(32)连通，所述抽真空组件(6)与所述集污组件(4)相连通；

主机(1)，所述主机(1)包括用于清扫的清扫件(13)、污水箱(11)、开关门(12)和复位件(14)，所述污水箱(11)用于收集所述清扫件(13)收集的污水和垃圾，所述污水箱(11)设有出水口(111)，所述开关门(12)可活动地设于所述污水箱(11)以打开或关闭所述出水口(111)，所述复位件(14)与所述开关门(12)配合以对所述开关门(12)施加作用力以使得所述开关门(12)具有关闭所述出水口(111)的趋势；所述开关门(12)被构造成在所述抽真空组件(6)运行时在压力差作用下打开所述出水口(111)。

2.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述开关门(12)可转动地设于污水箱(11)，所述复位件(14)包括扭簧，所述扭簧的两端分别止抵于所述开关门(12)和所述污水箱(11)。

3.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述开关门(12)包括本体(121)和缓冲件(122)，所述缓冲件(122)设于所述本体(121)的朝向所述出水口(111)的一侧，所述开关门(12)关闭所述出水口(111)时，所述缓冲件(122)止抵于所述污水箱(11)。

4.根据权利要求3所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述本体(121)设有多个配合孔(1211)，所述缓冲件(122)的一部分插入到多个所述配合孔(1211)内。

5.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述污水箱(11)设有围绕所述开关门(12)设置的围挡件(112)。

6.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述出水口(111)设于所述污水箱(11)的底壁。

7.根据权利要求1所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述集污组件(4)设有进污口(413)和抽真空口(415)，所述进污口(413)通过进污管道(31)与所述第一对接口(32)相连，所述抽真空口(415)位于所述进污口(413)的上方且与所述抽真空组件(6)相连通。

8.根据权利要求7所述的清洁设备(100)，其特征在于，还包括风道组件(7)，所述风道组件(7)设于所述集污组件(4)，所述风道组件(7)内设有走风空间(71)，所述走风空间(71)设有与所述集污组件(4)的内部空间连通的进风口(72)，所述走风空间(71)设有与所述抽真空口(415)连通的出风口(73)，所述进风口(72)和所述出风口(73)错位设置。

9.根据权利要求8所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述走风空间(71)内设有空气过滤组件(74)，所述空气过滤组件(74)位于所述进风口(72)和所述出风口(73)之间。

10.根据权利要求8所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述走风空间(71)内设有分隔组件(75)，所述分隔组件(75)被构造成使得所述走风空间(71)内的空气流通路径具有至少一个拐弯部(751)。

11.根据权利要求8所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述集污组件(4)包括集污箱(41)，所述风道组件(7)还包括导引管道(77)，所述导引管道(77)分别与所述集污箱(41)内空间和所述进污口(413)连通，所述导引管道(77)和所述走风空间(71)隔离设置。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的清洁设备(100)，其特征在于，所述集污组件(4)包括集污箱(41)和垃圾收集件(42)，所述集污箱(41)设有污水出口(414)、进污口(413)和抽真空口(415)，所述污水出口(414)位于所述集污箱(41)的底壁，所述进污口(413)与所述第一对接口(32)连通，所述抽真空口(415)与所述抽真空组件(6)相连通，所述垃圾收集件(42)设于集污箱(41)内，所述垃圾收集件(42)被构造成用于收集垃圾并过滤污水。