CN116530896A - 基站及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基站及清洁设备，所述基站包括：机身；集污组件，所述集污组件包括集污箱和垃圾收集件，所述集污箱设有污水出口、进污口和烘干风口，所述污水出口位于所述集污箱的底壁，所述烘干风口位于所述污水出口和所述进污口之间，所述垃圾收集件设于集污箱内，所述垃圾收集件被构造成用于收集垃圾并过滤污水；烘干风机，所述烘干风机与所述烘干风口相连以朝向所述集污箱内送风。本发明提出一种基站，通过集污组件收集固态垃圾降低了下水道堵塞的风险，通过烘干组件烘干固态垃圾抑制了细菌的滋生。

Description

基站及清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁用具领域，尤其是涉及一种基站及清洁设备。

背景技术

洗地机是一种适用于地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，具有环保、节能、高效等优点。

相关技术中，洗地机清理地面时会将垃圾和污水收集在自身的污水箱中，当洗地机与基站配合时，基站会将污水箱内的垃圾和污水抽入自身的集污箱内，最终将集污箱内的垃圾和污水一起排入下水道。

上述技术方案中，将垃圾和污水一起排入下水道，容易出现堵塞下水道的情况，影响用户的使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基站，通过集污组件收集固态垃圾降低了下水道堵塞的风险，通过烘干组件烘干固态垃圾抑制了细菌的滋生。

本发明还提出一种包含上述基站的清洁设备。

根据本发明实施例的基站，包括：机身；集污组件，所述集污组件包括集污箱和垃圾收集件，所述集污箱设有污水出口、进污口和烘干风口，所述污水出口位于所述集污箱的底壁，所述烘干风口位于所述污水出口和所述进污口之间，所述垃圾收集件设于集污箱内，所述垃圾收集件被构造成用于收集垃圾并过滤污水；烘干风机，所述烘干风机与所述烘干风口相连以朝向所述集污箱内送风。

根据本发明实施例的基站，一方面通过垃圾收集件收集固态垃圾，避免了固态垃圾直接进入下水道，降低了下水道堵塞的可能性；另一方面通过烘干风机可以烘干垃圾收集件收集的固态垃圾，还能烘干垃圾收集件本身以及集污箱的内壁，使得集污箱内的环境处于干燥的状态，抑制了细菌的滋生，同时还降低了用户处理固态垃圾时，固态垃圾滴水的可能性。

在一些实施例中，在高度方向上，所述烘干风口位于所述污水出口和所述进污口之间。

在一些实施例中，所述烘干风口位于所述集污箱的下部。

在一些实施例中，所述烘干风口与所述垃圾收集件的侧部下端正对设置。

在一些实施例中，所述烘干风机通过烘干风道与所述集污箱相连。

在一些实施例中，所述烘干风道的至少一部分在远离所述烘干风口的方向朝上延伸。

在一些实施例中，所述烘干风道包括第一部分和第二部分，所述第一部分的下端与所述烘干风口相连，所述第一部分的上端与所述第二部分的上端通过连接段相连，所述第二部分朝下延伸以与所述烘干风机相连。

在一些实施例中，在高度方向上所述第二部分的上端位于所述烘干风口上方。

在一些实施例中，所述烘干风道内设有用于对空气进行加热的加热模块。

在一些实施例中，所述集污箱设有位于所述进污口上方的抽真空口，所述进污口与进污管道相连，所述抽真空口与抽真空风机相连。

在一些实施例中，所述基站还包括风道组件，所述风道组件设于所述集污箱，所述风道组件内设有走风空间，所述走风空间设有与所述集污箱的内部空间连通的进风口，所述走风空间设有与所述抽真空口连通的出风口，所述进风口和所述出风口错位设置。

在一些实施例中，所述走风空间内设有空气过滤组件，所述空气过滤组件位于所述进风口和所述出风口之间。

在一些实施例中，所述走风空间内设有分隔组件，所述分隔组件被构造成使得所述走风空间内的空气流通路径具有至少一个拐弯部。

在一些实施例中，所述风道组件还包括导引管道，所述导引管道分别与所述集污箱内空间和所述进污口连通，所述导引管道和所述走风空间隔离设置。

在一些实施例中，所述集污箱包括箱体和盖体，所述箱体的顶部设有开口，所述盖体用于打开或关闭所述开口，所述垃圾收集件设于所述箱体内。

在一些实施例中，所述盖体可拆卸地设于所述开口，所述垃圾收集件固定至所述盖体。

在一些实施例中，所述集污箱内设有与所述进污口连通的导引管道；所述垃圾收集件包括垃圾篮和垃圾网兜，所述垃圾网兜设于所述垃圾篮内且可拆卸地设于所述导引管道。

根据本发明实施例的清洁设备，包括上述技术方案中所述的基站。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的清洁设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的基站的结构示意图；

图3是本发明一些实施例的基站的内部结构示意图；

图4是为了展示基站抽污水时污水的流动路径所作的基站的剖视图；

图5是本发明另一些实施例的基站的内部结构示意图；

图6是为了展示烘干风机的送风路径所作的基站的剖视图；

图7是集污组件与烘干组件的爆炸图；

图8是本发明实施例的基站的剖视图；

图9是图8中A部分的放大示意图；

图10是为了展示清洗组件所作的基站的内部结构示意图。

附图标记：100、清洁设备；1、主机；11、污水箱；200、基站；3、机身；31、进污管道；32、第一对接口；33、第二对接口；34、抽真空风道；4、集污组件；41、集污箱；411、箱体；412、盖体；413、进污口；414、污水出口；415、抽真空口；416、烘干风口；42、垃圾收集件；421、垃圾篮；4211、滤水孔；4212、支撑件；5、烘干组件；51、加热模块；52、烘干风机；53、烘干风道；531、第一部分；532、第二部分；54、温度检测件；6、真空风机；7、风道组件；71、走风空间；72、进风口；73、出风口；74、空气过滤组件；75、分隔组件；751、拐弯部；752、顶壁；753、底壁；754、第一延伸壁；755、第二延伸壁；756、第三延伸壁；757、第四延伸壁；758、风道侧壁；76、过滤网；77、导引管道；8、清洗组件；81、储水桶；82、输送组件；821、第一泵体；83、电磁阀；84、储放箱；85、第二泵体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的基站200。

参照图1、图2和图3，根据本发明实施例的基站200，为清洁设备100的基站200，清洁设备100还包括主机1，主机1上设置有污水箱11。本发明实施例的基站200包括：机身3和设置在机身3上的集污组件4。当主机1与基站200对接时，基站200可以将污水箱11内的污水和垃圾抽取至集污组件4内，使得主机1可以继续工作，主机1的污水箱11可以继续容纳垃圾和污水。

参照图2、图4和图5，集污组件4包括集污箱41和设置在集污箱41内部的垃圾收集件42，垃圾收集件42用于收集集污箱41内的固态垃圾，垃圾收集件42被构造成用于收集垃圾并过滤污水。当污水和固态垃圾进入集污箱41后又进入到垃圾收集件42中，固态垃圾被拦截在垃圾收集件42中，污水可以过滤排出垃圾收集件42，从而可以实现固液分离，便于分别处理污水和固态垃圾。

参照图2、图4和图5，集污箱41设有污水出口414和进污口413，污水出口414位于集污箱41的上端，污水出口414位于集污箱41的底壁。

当主机1与基站200对接时，进污口413与主机1的污水箱11连通，基站200可以将污水箱11内的污水和固态垃圾均通过进污口413抽取至集污箱41内，污水和固态垃圾进入集污箱41后又进入到垃圾收集件42中，固态垃圾被拦截在垃圾收集件42中。当基站200需要处理集污箱41内的污水时，打开污水出口414，因为污水出口414位于集污箱41的底壁，在重力的作用下，污水可以通过污水出口414直接排出，通过垃圾收集件42收集固态垃圾，避免了固态垃圾直接进入下水道，降低了下水道堵塞的可能性。

集污箱41内的污水排出后，集污箱41内还处于潮湿的环境，容易滋生细菌。用户处理垃圾收集件42内的固态垃圾之前需要打开集污箱41，集污箱41内潮湿的环境，严重影响用户的使用，若此时处理垃圾收集件42内的固态垃圾，固态垃圾上可能还会滴水，污染室内环境。为了改善上述问题中的至少一种，参照图5、图6和图7，本发明实施例的集污箱41还设置有烘干风口416，烘干风口416位于污水出口414和进污口413之间。基站200还包括烘干组件5，烘干组件5包括烘干风机52，烘干风机52与烘干风口416相连，烘干风机52用于朝向集污箱41内送风。

当基站200将集污箱41内的污水排出后，烘干组件5可以烘干垃圾收集件42收集的固态垃圾，同时还能烘干垃圾收集件42本身以及集污箱41的内壁。使得集污箱41内的环境处于干燥的状态，抑制了细菌的滋生，同时还降低了用户处理固态垃圾时，固态垃圾滴水的可能性。

根据本发明实施例的基站200，通过垃圾收集件42收集固态垃圾，避免了固态垃圾直接进入下水道，降低了下水道堵塞的可能性；通过烘干风机52可以烘干垃圾收集件42收集的固态垃圾，还能烘干垃圾收集件42本身以及集污箱41的内壁，使得集污箱41内的环境处于干燥的状态，抑制了细菌的滋生，同时还降低了用户处理固态垃圾时，固态垃圾滴水的可能性。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，在高度方向上，烘干风口416位于污水出口414和进污口413之间。

通过上述技术方案，因为污水出口414位于集污箱41的上端，污水出口414位于集污箱41的底壁，在重力的作用下，污水可以通过污水出口414直接排出。而烘干风口416设置在污水出口414和进污口413之间，污水从污水出口414排出后，烘干风口416可以将烘干风机52提供的风吹向污水出口414和进污口413之间的垃圾，加快了垃圾烘干的速度。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，烘干风口416位于集污箱41的下部。因为热空气通常是向上运动的，本发明通过将烘干风口416设置在集污箱41的下部，使得热空气在集污箱41内可以自下向上吹，使得热空气在集污箱41中停留时间更长，热空气与垃圾接触更充分，可以更好的烘干集污箱41内部的环境。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，烘干风口416与垃圾收集件42的侧部下端正对设置。

通过上述技术方案，使得烘干风机52送风时，可以通过烘干风口416将风之间吹向垃圾收集件42，提高了对垃圾收集件42以及垃圾收集件42内的固体垃圾的烘干效率。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，烘干风机52通过烘干风道53与集污箱41相连。也就是说，烘干风道53一端与烘干风道53相连，另一端与烘干风口416连通，使得烘干风机52工作时，将产生的风通过烘干风道53和烘干风口416后进入集污箱41。

因为烘干风口416位于集污箱41的下部，若集污箱41内有污水时，污水有可能会通过烘干风口416进入烘干风道53，甚至流向烘干风机52，影响烘干风机52的工作，形成安全隐患。为了改善上述技术问题中至少一个，在一些实施例中，烘干风道53的至少一部分在远离烘干风口416的方向上朝上延伸，有效降低了污水接触到烘干风机52的可能性，提高了基站200使用的安全性。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，烘干风道53包括：第一部分531和第二部分532，第一部分531的下端与烘干风口416相连，第一部分531的上端与第二部分532的上端通过连接段相连，第二部分532朝下延伸以与烘干风机52相连。

通过上述技术方案，因为第一部分531向上延伸，降低了污水进入第二部分532的可能性，有效降低了污水接触到烘干风机52的可能性，提高了基站200使用的安全性。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，在高度方向上，第二部分532的上端位于烘干风口416上方，降低了集污箱41内的污水和垃圾进入第二部分532的可能性。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，烘干风道53内设有用于对空气进行加热的加热模块51。

通过上述技术方案，加热模块51工作时可以将烘干风道53送的风变成热风，有效提升了集污箱41内环境干燥的速度。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，烘干风道53内还设置有用于检测送风温度的温度检测件54，当检测到的温度高于设定值时，加热模块51停止工作，避免出现集污箱41内温度过高的情况，保证了基站200的安全性。

在一些具体实施例中，加热模块51和温度检测件54均设置于第二部分532。降低了污水接触到加热模块51和温度检测件54风险。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，集污组件4设有抽真空口415，抽真空口415与真空风机6相连。当主机1与基站200对接时，污水箱11与集污箱41连通，真空风机6工作，真空风机6通过抽真空口415抽取集污箱41内的气体，使得集污箱41内处于负压状态，从而使得集污箱41可以将污水箱11内的污水和固态垃圾抽取至集污箱41内。

在一些实施例中，基站200上还设置有抽真空风道34，抽真空风道34一端与真空风机6连通，另一端与抽真空口415连通。

参照图2、图3和图4，在一些具体实施例中，机身3设有第一对接口32，基站200还包括进污管道31，进污管道31的一端与第一对接口32相连，进污管道31的另一端与集污箱41的进污口413连通。

当主机1与基站200对接时，基站200上的第一对接口32与主机1的污水箱11对接连通，第一对接口32通过进污管道31与集污箱41连通，此时真空风机6工作则可以使得集污箱41处于负压状态，污水箱11内的垃圾和污水依次通过第一对接口32、进污管道31和进污口413进入集污箱41内。

参照图5、图6和图7，在一些具体实施例中，抽真空口415形成于集污箱41的周壁上，且抽真空口415位于进污口413的上方。在重力的影响下，降低了污水和垃圾从进污口413进入集污箱41后，进入抽真空口415的可能性。

参照图5、图6和图7，在一些实施例中，烘干风机52工作时，将风通过烘干风口416吹向集污箱41，同时真空风机6工作将集污箱41内的空气通过抽真空口415抽出，加快了集污箱41内空气的流动，从而加快了集污箱41内液体的烘干速度。

在一些具体实施例中，抽真空口415形成于集污箱41的侧壁上，烘干风口416也形成于集污箱41的侧壁上，且设置有抽真空口415的侧壁与设置有烘干风口416的侧壁相对设置。抽真空口415位于集污箱41的上端，烘干风口416位于集污箱41的下端。

通过上述技术方案，延长了抽真空口415与烘干风口416之间的距离，即延长了热空气在集污箱41内的停留时间，使得热空气可以更好的烘干垃圾。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，集污组件4内还设置有风道组件7，风道组件7位于抽真空口415和进污口413之间，风道组件7用于阻挡垃圾进入到抽真空口415。

上述技术方案中，将风道组件7设置于抽真空口415和进污口413之间，通过风道组件7的阻挡，降低了集污箱41的垃圾或污水进入抽真空口415的可能性，从而降低了污水或垃圾影响真空风机6工作的可能性，提高了真空风机6工作的可靠性，同时还降低了污水和垃圾进入抽真空风道34或真空风机6，导致基站200内部发臭的可能性。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，风道组件7设于集污箱41，风道组件7设有走风空间71，走风空间71设有与集污箱41的内部空间连通的进风口72，走风空间71还设有与抽真空口415连通的出风口73，进风口72和出风口73错位设置。

通过上述技术方案，当主机1与基站200对接，真空风机6工作时，污水箱11内的空气通过第一对接口32、进污管道31和进污口413进入集污箱41，集污箱41内的空气通过进风口72、出风口73、抽真空口415流向真空风机6。因为进风口72和出风口73错位设置，在保证了集污箱41内的空气可以顺利通过抽真空口415的同时，降低了污水和垃圾通过抽真空口415的可能性，降低了污水或垃圾接触真空风机6的可能性，提高了真空风机6工作的安全性，同时还降低了污水和垃圾进入烘干风道53或真空风机6，导致基站200内部发臭的可能性。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，走风空间71内设有空气过滤组件74，空气过滤组件74位于进风口72和出风口73之间。

通过上述技术方案，一方面可以通过空气过滤组件74进一步降低污水和垃圾通过抽真空口415的可能性，另一方面还可以通过空气过滤组件74过滤空气，避免出现基站200排出的气体污染周围环境的情况。

在一些具体实施例中，空气过滤组件74构造为海帕结构。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，走风空间71内设有分隔组件75，分隔组件75被构造成使得走风空间71内的空气流通路径具有至少一个拐弯部751。

通过上述技术方案，当主机1与基站200对接，真空风机6工作时，若部分垃圾或垃圾通过进风口72进入到走风空间71内，可以通过拐弯部751对垃圾或污水进行拦截，进一步降低了污水和垃圾通过抽真空口415的可能性。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，进风口72和出风口73分别位于风道组件7相背的两侧，出风口73与抽真空口415正对设置。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，分隔组件75包括：间隔设置的顶壁752和底壁753，顶壁752远离抽真空口415的一侧设置有向下延伸的风道侧壁758，底壁753设置有向上延伸的第一延伸壁754，第一延伸壁754与风道侧壁758间隔设置，以在第一延伸壁754与风道侧壁758之间形成进风口72，第一延伸壁754的顶端与顶壁752间隔设置以形成一个拐弯部751。

顶壁752上设置有向下延伸的第二延伸壁755，第二延伸壁755与底壁753间隔设置以形成一个拐弯部751。

底壁753还设置有向上延伸的第三延伸壁756，第三延伸壁756与顶壁752间隔设置以形成一个拐弯部751。

顶壁752上还设置有向下延伸第四延伸壁757，出风口73设置于第四延伸壁757上。

在进风口72朝向出风口73的方向上，第一延伸壁754、第二延伸壁755、第三延伸壁756和第四延伸壁757依次排布。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，风道组件7上还设置有用于阻拦垃圾的过滤网76，通过过滤网76的阻拦，进一步降低了垃圾通过抽真空口415的风险。

参照图8、图9和图10，在一些具体实施例中，过滤网76设置在第一延伸壁754与风道侧壁758之间。

参照图8、图9和图10，在一些具体实施例中，空气过滤组件74设置于第二延伸壁755和第三延伸壁756之间。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，风道组件7还包括导引管道77，导引管道77分别与集污箱41内空间和进污口413连通，导引管道77用于将进污口413处的污水和垃圾导引至垃圾收集件42。导引管道77和走风空间71隔离设置。

通过上述技术方案，当主机1与基站200对接时，第一对接口32与污水箱11连通，真空风机6工作，使得集污箱41内处于负压状态，从而使得污水箱11内的污水和固态垃圾依次通过第一对接口32、进污管道31和进污口413进入集污箱41，然后进污口413处的污水和垃圾在导引管道77的导引下进入垃圾收集件42，从而将固态垃圾拦截在垃圾收集件42中。

参照图4、图7和图8，在一些实施例中，垃圾收集件42包括：垃圾篮421，垃圾篮421的顶部设置有与导引管道77正对的开口，垃圾篮421的周侧壁和底壁均设置有供污水通过的滤水孔4211。

通过上述技术方案，当主机1与基站200对接时，基站200的集污箱41通过进污口413与主机1的污水箱11连通，可以将污水箱11内的垃圾和污水输送至集污箱41内，从进污口413进入集污箱41的垃圾和污水可以通过垃圾篮421顶部的开口直接进入垃圾篮421内，使得固态垃圾被收集在垃圾篮421内，当污水出口414处于打开状态时，垃圾篮421内的污水通过垃圾篮421上的滤水孔4211排出垃圾篮421，并通过污水出口414排出集污箱41。

参照图4、图7和图8，在一些实施例中，垃圾篮421的底壁至少部分向上凸起。

通过上述技术方案，增大了垃圾篮421底壁的面积，又因为烘干风道53连通至集污箱41的下部，热空气是从垃圾篮421底部向上升的，垃圾篮421的底壁至少部分向上凸起，即增大了垃圾篮421与热空气的接触面积，便于烘干垃圾篮421内部的垃圾。

参照图4、图7和图8，在一些实施例中，垃圾篮421与集污箱41底壁之间设置有支撑件4212，支撑件4212支撑垃圾篮421以形成凸起。

上述技术方案中，一方面可以通过支撑件4212使得垃圾篮421底壁向上凸起，以增大垃圾篮421底壁与热空气的接触面积，另一方面可以通过支撑件4212支撑垃圾篮421底壁，增强了垃圾篮421结构的稳定性。

在一些具体实施例中，支撑件4212与垃圾篮421为一体成型件，降低了垃圾收集件42的成本。

在一些实施例中，垃圾收集件42还包括：可更换的垃圾网兜，垃圾网兜可拆卸套设于导引管道77，使得导引管道77部分伸入垃圾网兜。垃圾网兜构造为具有多个过滤孔的结构，多个过滤孔便于垃圾网兜分离垃圾和污水，垃圾可以被拦截在垃圾网兜内，污水可以通过过滤孔排出。垃圾网兜设有多个过滤孔还便于热空气穿过过滤孔烘干垃圾。

通过上述技术方案，垃圾网兜可拆卸套设于导引管道77，且当垃圾网兜套设在导引管道77上时，导引管道77的部分伸入垃圾网兜，使得从导引管道77排出的污水和垃圾可以直接进入垃圾网兜，当垃圾网兜套设在进污管道31上时，垃圾网兜还位于垃圾篮421内，通过垃圾篮421对垃圾网兜进行支撑。当基站200抽取污水箱11内的污水时，污水箱11内的污水和垃圾通过进污口413进入垃圾网兜，其中固态垃圾被拦截在垃圾网兜内，当污水出口414处于打开状态时，污水可以通过污水出口414排出集污箱41，固态垃圾被收集在垃圾网兜内。当用户处理固态垃圾时，只需打开集污箱41，将垃圾网兜从进污管道31上拆卸下来，将垃圾网兜和垃圾网兜内的垃圾一起扔掉即可，方便快捷，然后在进污管道31上安装新的垃圾网兜，以便于垃圾收集件42后续的收集垃圾。

因为污水箱11内的污水占比较多，固态垃圾占比较少，因此基站200单次清理污水箱11内的污水和垃圾时，垃圾网兜收集的固态垃圾较少，也就是说，基站200无需频繁处理垃圾网兜，用户可以定期(例如一个星期)处理一次垃圾网兜。

参照图4、图7和图8，在一些实施例中，垃圾篮421可拆卸设置于集污箱41内。当用户忘了安装新的垃圾网兜时，也可以通过垃圾篮421收集固态垃圾，需要处理固态垃圾时，只需打开集污箱41，将垃圾篮421取出，倒出垃圾篮421内的固态垃圾即可。

在一些实施例中，集污箱41包括箱体411和盖体412，箱体411的顶部设有开口，盖体412用于打开或关闭开口，垃圾收集件42设于箱体411内。

通过上述技术方案，当用户需要清理垃圾收集件42内的固体垃圾时，打开箱体411的开口，用户就可以将垃圾收集件42中的固体垃圾取出来，方便快捷。

参照图4、图7和图8，在一些具体实施例中，盖体412可拆卸设于箱体411的开口，垃圾收集件42固定至盖体412。

通过上述技术方案，当用户需要清理垃圾收集件42内的固体垃圾时，将盖体412从箱体411上拆卸下来，同时也就将垃圾收集件42从箱体411中取了出来，便于用户处理固体垃圾。

参照图4、图7和图8，在一些实施例中，盖体412位于垃圾篮421的上方且与垃圾篮421间隔设置，盖体412通过一个支架与垃圾篮421固接，使得垃圾篮421可以随着盖体412一起从箱体411上拆卸下来。并且因为盖体412与垃圾篮421间隔设置，使得用户可以将固体垃圾从盖体412和垃圾篮421之间的空间中取出来。

为了便于污水和垃圾进入垃圾收集件42，导引管道77需要设置在垃圾收集件42上方，又为了导引管道77不阻碍垃圾收集件42从箱体411中取出，导引管道77也设置在盖体412上，使得导引管道77可以随着盖体412、垃圾收集件42一起从箱体411中取出。

参照图4、图7和图8，在一些具体实施中，抽真空口415和进污口413均设置在箱体411上，风道组件7设置在盖体412上，当盖体412安装在箱体411上时，风道组件7的出风口73与箱体411上的抽真空口415连通，导引管道77与进污口413连通。当盖体412从箱体411上拆卸下来时，风道组件7也随着盖体412一起从箱体411上拆卸下来。

风道组件7位于垃圾篮421的上方且与垃圾篮421间隔设置，使得用户可以将垃圾网兜从风道组件7与垃圾篮421之间取出来。

参照图2、图9和图10，在一些实施例中，基站200还包括：清洗组件8，清洗组件8设于机身3，清洗组件8设有出液口，清洗组件8可以通过出液口提供清洁液体。

机身3还设有第二对接口33，第二对接口33与出液口连通，第二对接口33适于与主机1对接以朝向主机1输送清洁液体。其中，清洁液体可以为清水，也可以为清水和清洁剂的混合液体。

通过上述技术方案，当主机1与基站200对接时，第二对接口33与主机1连通，从而使得清洗组件8的出液口与主机1连通，基站200可以通过第二对接口33为主机1提供清洁液体。

参照图2、图6和图10，在一些实施例中，清洗组件8的出液口与集污箱41的进污口413连通。也就是说，清洗组件8的还可以向集污箱41内提供清洁液体，对集污箱41内的固态垃圾进行清洗。

当主机1与基站200对接时，第一对接口32与主机1的污水箱11连通，真空风机6工作时，可以将污水箱11内的垃圾和污水抽取至集污箱41内，完成抽取工作后，打开污水出口414，集污箱41内的污水通过污水出口414排出，集污箱41内的固态垃圾被拦截在垃圾收集件42中。此时，可以通过清洁组件向集污箱41内提供清洁液体，以清洗集污箱41内的固态垃圾、垃圾收集件42、以及集污箱41的内壁，提高集污箱41内部的整洁度，进一步降低集污箱41内部发臭的风险。最后通过烘干组件5烘干集污箱41内的固态垃圾、垃圾收集件42、以及集污箱41的内壁。

通过上述技术方案，不仅通过清洗组件8对集污箱41内部进行清洗，还通过烘干组件5对集污箱41内部进行烘干，使得集污箱41内部具有干净、干燥的环境，降低了集污箱41内部发臭的可能性，降低了集污箱41内滋生大量细菌的可能性。

出液口与第二对接口33和/或进污口413连通。也就是说，在一些实施例中，清洗组件8的出液口与第二对接口33连通，清洗组件8可以为主机1提供清洁液体；在另一些实施例中，清洗组件8的出液口与集污箱41的进污口413连通，清洗组件8可以为集污箱41提供清洁液体；在又一些实施例中，清洗组件8的出液口与第二对接口33连通，清洗组件8的出液口还与集污箱41的进污口413连通，也就是说，清洗组件8可以为主机1提供清洁液体，也可以为集污箱41提供清洁液体。

参照图2、图6和图10，在一些实施例中，清洗组件8包括：储水桶81和输送组件82，储水桶81用于存放清水，输送组件82与储水桶81相连，输送组件82适于将储水桶81内的液体输送至第二对接口33和/或进污口413。

也就是说，输送组件82可以将清水通过第二对接口33输送至主机1内，也可以将清水通过进污口413输送至集污箱41内。

参照图2、图6和图10，在一些具体实施例中，输送组件82包括第一泵体821，第一泵体821与储水桶81连通，第一泵体821还与第二对接口33和/或进污口413连通。

参照图2、图6和图10，在一些具体实施例中，基站200还包括电磁阀83，电磁阀83与储水桶81相连，电磁阀83适于与自来水管道相连。当电磁阀83处于开启状态时，可以直接通过自来水管道为储水桶81提供清水，方便快捷。

参照图2、图6和图10，在一些实施例中，清洗组件8还包括：储放箱84和第二泵体85，储放箱84内适于放置清洁剂，第二泵体85分别与储放箱84与储水桶81相连。

通过上述技术方案，第二泵体85可以将储放箱84内的清洁剂输送至储水桶81内，使得在储水桶81内清洁剂和清水混合形成混合液体，输送组件82可以将该混合液体输送至主机1和/或集污箱41内，有效提高了主机1和/或集污箱41的清洁效果。

参照图2、图6和图10，在一些实施例中，储放箱84和储水桶81中的至少一个设有出液口。也就是说，清洗组件8提供的清洗液体可以是清水、清洗液或者是清洗液与清水的混合液。

在一些具体实施例中，储放箱84设置有出液口，也就是说，清洗组件8可以为主机1提供清洁剂和/或为集污箱41提供清洁剂。在又一些具体实施例中，储水桶81设有出液口，也就是说清洗组件8可以为主机1提供清水和/或为集污箱41提供清水。在一些其它具体实施例中，清洗组件8还可以为主机1提供清水和清洁剂的混合液；和/或为集污箱41提供清水和清洁剂的混合液。

参照图1、图6和图10，根据本发明实施例的清洁设备100，包括上述技术方案中的基站200。

根据本发明实施例的清洁设备100，一方面通过垃圾收集件42收集固态垃圾，避免了固态垃圾直接进入下水道，降低了下水道堵塞的可能性；另一方面通过烘干风机52可以烘干垃圾收集件42收集的固态垃圾，还能烘干垃圾收集件42本身以及集污箱41的内壁，使得集污箱41内的环境处于干燥的状态，抑制了细菌的滋生，同时还降低了用户处理固态垃圾时，固态垃圾滴水的可能性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种基站(200)，其特征在于，包括：

机身(3)；

集污组件(4)，所述集污组件(4)包括集污箱(41)和垃圾收集件(42)，所述集污箱(41)设有污水出口(414)、进污口(413)和烘干风口(416)，所述污水出口(414)位于所述集污箱(41)的底壁，所述烘干风口(416)位于所述污水出口(414)和所述进污口(413)之间，所述垃圾收集件(42)设于集污箱(41)内，所述垃圾收集件(42)被构造成用于收集垃圾并过滤污水；

烘干风机(52)，所述烘干风机(52)与所述烘干风口(416)相连以朝向所述集污箱(41)内送风。

2.根据权利要求1所述的基站(200)，其特征在于，在高度方向上，所述烘干风口(416)位于所述污水出口(414)和所述进污口(413)之间。

3.根据权利要求2所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风口(416)位于所述集污箱(41)的下部。

4.根据权利要求2所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风口(416)与所述垃圾收集件(42)的侧部下端正对设置。

5.根据权利要求1所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风机(52)通过烘干风道(53)与所述集污箱(41)相连。

6.根据权利要求5所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风道(53)的至少一部分在远离所述烘干风口(416)的方向朝上延伸。

7.根据权利要求6所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风道(53)包括第一部分(531)和第二部分(532)，所述第一部分(531)的下端与所述烘干风口(416)相连，所述第一部分(531)的上端与所述第二部分(532)的上端通过连接段相连，所述第二部分(532)朝下延伸以与所述烘干风机(52)相连。

8.根据权利要求7所述的基站(200)，其特征在于，在高度方向上所述第二部分(532)的上端位于所述烘干风口(416)上方。

9.根据权利要求5所述的基站(200)，其特征在于，所述烘干风道(53)内设有用于对空气进行加热的加热模块(51)。

10.根据权利要求1所述的基站(200)，其特征在于，所述集污箱(41)设有位于所述进污口(413)上方的抽真空口(415)，所述进污口(413)与进污管道(31)相连，所述抽真空口(415)与抽真空风机(6)相连。

11.根据权利要求10所述的基站(200)，其特征在于，还包括风道组件(7)，所述风道组件(7)设于所述集污箱(41)，所述风道组件(7)内设有走风空间(71)，所述走风空间(71)设有与所述集污箱(41)的内部空间连通的进风口(72)，所述走风空间(71)设有与所述抽真空口(415)连通的出风口(73)，所述进风口(72)和所述出风口(73)错位设置。

12.根据权利要求11所述的基站(200)，其特征在于，所述走风空间(71)内设有空气过滤组件(74)，所述空气过滤组件(74)位于所述进风口(72)和所述出风口(73)之间。

13.根据权利要求11所述的基站(200)，其特征在于，所述走风空间(71)内设有分隔组件(75)，所述分隔组件(75)被构造成使得所述走风空间(71)内的空气流通路径具有至少一个拐弯部(751)。

14.根据权利要求11所述的基站(200)，其特征在于，所述风道组件(7)还包括导引管道(77)，所述导引管道(77)分别与所述集污箱(41)内空间和所述进污口(413)连通，所述导引管道(77)和所述走风空间(71)隔离设置。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的基站(200)，其特征在于，所述集污箱(41)包括箱体(411)和盖体(412)，所述箱体(411)的顶部设有开口，所述盖体(412)用于打开或关闭所述开口，所述垃圾收集件(42)设于所述箱体(411)内。

16.根据权利要求15所述的基站(200)，其特征在于，所述盖体(412)可拆卸地设于所述箱体(411)的开口，所述垃圾收集件(42)固定至所述盖体(412)。

17.根据权利要求15所述的基站(200)，其特征在于，所述集污箱(41)内设有与所述进污口(413)连通的导引管道(77)；

所述垃圾收集件(42)包括垃圾篮(421)和垃圾网兜，所述垃圾网兜设于所述垃圾篮(421)内且可拆卸地设于所述导引管道(77)。

18.一种清洁设备(100)，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的基站(200)。