CN220494868U - 一种具有烤功能的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有烤功能的烹饪设备，包括内胆和设置该内胆之下的下加热管，还包括：温控室，设于上述内胆之下，且下加热管工作状态下，能与上述下加热管的加热余热发生热交换；温控器，用于监控温控室的温度，并与控制单元电信号连接。本实用新型利用温控器来监测温控室的温度并反馈至控制单元，从而实现对下加热管启闭控制，有效避免烹饪设备底部温升过高，保证烹饪设备的正常工作状态，避免橱柜因烹饪设备底部高温而损坏，且与温控器直接监控下加热管的方式相比，温控器对下加热管的加热余热监控更加精准，从而能够保证对下加热管的精确控制。

Description

一种具有烤功能的烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种具有烤功能的烹饪设备。

背景技术

烤箱、蒸烤一体机等在内胆的下方设计有下加热管，这样可以提高对食物底面的烘焙效果。如专利号为ZL202220234382.4(授权公告号为CN216984595U)的中国实用新型专利《一种烤制烹饪设备的内胆结构及烤制烹饪设备》、专利号为ZL202011240462.2(授权公告号为CN112535417A)的中国实用新型专利《一种热风循环结构及烤箱》等。

为了增大烹饪设备的内胆的容积，内胆的底部空间一般设计的比较狭小。并且，下加热管工作状态下产生的热量除朝上加热内胆的底壁外，同时部分热量也会累积在内胆的底部空间中，导致烹饪设备底部温升。底部温升过高，不仅会使下加热管处于较高的工作环境温度中，导致加热管的非正常工作状态，继而导致烹饪设备损坏，而且也会对安装烹饪设备的橱柜造成影响，严重时会导致橱柜烧坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能避免底部温升过高并能保护下加热管的具有烤功能的烹饪设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有烤功能的烹饪设备，包括内胆和设置该内胆之下的下加热管，其特征在于，还包括：

温控室，设于上述内胆之下，且下加热管工作状态下，能与上述下加热管的加热余热发生热交换；

温控器，用于监控温控室的温度，并与控制单元电信号连接。

进一步，所述下加热管位于上述温控室中。这样下加热管能直接对温控室进行辐射加热，提高温控室与下加热管的加热余热的热交换效率，从而保证温控器对下加热管启闭控制的灵敏性，继而能更好地避免烹饪设备底部温升过高。

进一步，所述温控室的容积大小与下加热管的体积大小相匹配。这样能使温控室尽可能的狭小，一方面能避免对内胆底部安装空间的过多占用而导致内胆容积变小，另一方面能使温控器更加快速地监测到温控器的异常高温。

进一步，所述内胆的外底面上罩设有盒状的温控罩而形成上述温控室。从而能形成温控室结构，并通过温控罩将下加热管罩设在其中而使下加热管位于温控室中。

进一步，至少所述温控罩底壁为隔热材质。这样能避免温控室中的热量向烹饪设备的底板传递，解决烹饪设备底部温升过高的问题，同时能对内胆底部进行保温，提高下加热管的热效率。

进一步，所述内胆的后盖的下端沿长度方向下突于上述内胆的外底面而形成竖向延伸的下凸沿，而该内胆前端开口并围设有面衬板，且内胆之外沿周向包覆有隔热套，该隔热套的底部、上述下凸沿以及上述面衬板的下端围成上述温控罩。这样在烹饪设备原有结构的基础上，经过简单的改进即能在内胆之下形成温控室结构，能使烹饪设备的内部结构简洁，且方便加工制造。

进一步，所述下凸沿的底缘沿左右方向水平朝前延伸而形成折边，该折边与上述隔热套的底壁相固定。从而能使下凸沿与隔热套的底壁牢固组装。

进一步，所述折边包括沿左右方向间隔设置的第一折边和第二折边，其中，第一折边的高度高于第二折边，且第一折边与上述隔热套的内底面相抵，而第二折边与隔热套的外底面相抵。这样通过第一折边与第二折边的配合能使下凸沿更加牢固地与隔热套的底壁相固定。

进一步，所述下凸沿上开设有温控孔，上述温控器安装在下凸沿的后表面上并封闭上述温控孔。这样温控室中的热量能够快速地通过温控孔传递至温控器上。

进一步，所述下加热管的两插接端分别沿前后方向穿设在上述下凸沿上，上述温控器为两个并分别设置在下加热管的两插接端的左右两侧，且上述温控孔为两个并与两个温控器一一对应。这样各温控器能分别与下加热管的左右两部分相对应，进而能够更加准确地监控温控室的温度变化。

进一步，至少所述温控室的底壁为隔热材质。避免温控室中的热量朝下传递至烹饪设备的地板。

进一步，所述温控器设置在温控室之外，且该温控器所处的工作环境能与上述温控室内部发生热交换。方便温控器的安装，且能避免温控室高温对温控器性能的影响。

进一步，所述温控器为突跳式温控器，从而能更好地实现对下加热管的启闭控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下加热管工作状态下，温控室能与下加热管的加热余热发生热交换而温升，这样温控室的温度与加热管的加热余热呈正比，余热越大，温控室的温度越高。利用温控器来监测温控室的温度并反馈至控制单元，从而实现对下加热管启闭控制，有效避免烹饪设备底部温升过高，保证烹饪设备的正常工作状态，避免橱柜因烹饪设备底部高温而损坏，且与温控器直接监控下加热管的方式相比，温控器对下加热管的加热余热监控更加精准，从而能够保证对下加热管的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烹饪设备的局部结构示意图(隐藏隔热套的状态下)；

图4为图2沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中后盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～6所示，一种具有烤功能的烹饪设备(例如，烤箱、蒸烤一体机等)，包括内胆1和设置该内胆1之下的下加热管2。还包括温控室30和温控器5，其中，温控室30设于上述内胆1之下，且下加热管2工作状态下，能与上述下加热管2的加热余热发生热交换，而温控器5用于监控温控室30的温度，并与控制单元电信号连接。

可见，本实用新型中下加热管2工作状态下，温控室30能与下加热管2的加热余热发生热交换而温升，这样温控室30的温度与加热管的加热余热呈正比，余热越大，温控室30的温度越高。利用温控器5来监测温控室30的温度，并将监测到的温度信息反馈至控制单元，从而实现对下加热管2的启闭控制，有效避免烹饪设备底部温升过高，保证烹饪设备的正常工作状态，避免橱柜因烹饪设备底部高温而损坏，且与温控器5直接监控下加热管2的方式相比，温控器5对下加热管2的加热余热监控更加精准，从而能够保证对下加热管2的精确控制。

进一步，上述下加热管2位于上述温控室30中。这样下加热管2能直接对温控室30进行辐射加热，提高温控室30与下加热管2的加热余热的热交换效率，从而保证温控器5对下加热管2启闭控制的灵敏性，继而能更好地避免烹饪设备底部温升过高。优选地，上述温控室30的容积大小与下加热管2的体积大小相匹配。这样能使温控室30尽可能的狭小，一方面能避免对内胆1底部安装空间的过多占用而导致内胆1容积变小，另一方面能使温控器5更加快速地监测到温控器5的异常高温。

进一步，上述内胆1的外底面上罩设有盒状的温控罩3而形成上述温控室30。从而能形成温控室30结构，并通过温控罩3将下加热管2罩设在其中而使下加热管2位于温控室30中。优选地，至少上述温控罩3底壁为隔热材质。这样能避免温控室30中的热量向烹饪设备的底板传递，解决烹饪设备底部温升过高的问题，同时能对内胆1底部进行保温，提高下加热管2的热效率。

具体地，本实施例中，上述内胆1的后盖10的下端沿长度方向下突于上述内胆1的外底面而形成竖向延伸的下凸沿11，而该内胆1前端开口并围设有面衬板6，且内胆1之外沿周向包覆有隔热套4，该隔热套4的底部、上述下凸沿11以及上述面衬板6的下端围成上述温控罩3。这样在烹饪设备原有结构的基础上，经过简单的改进即能在内胆1之下形成温控室30结构，能使烹饪设备的内部结构简洁，且方便加工制造。本实施例中，上述隔热套4为隔热棉材质，且各隔热套4沿内胆1的左右外侧面、外顶面以及下加热管2之下套设。

进一步，上述下凸沿11的底缘沿左右方向水平朝前延伸而形成折边，该折边与上述隔热套4的底壁相固定。从而能使下凸沿11与隔热套4的底壁牢固组装。优选地，本实施例中，上述折边包括沿左右方向间隔设置的第一折边111和第二折边112，其中，第一折边111的高度高于第二折边112，且第一折边111与上述隔热套4的内底面相抵，而第二折边112与隔热套4的外底面相抵。这样通过第一折边111与第二折边112的配合能使下凸沿11更加牢固地与隔热套4的底壁相固定。

进一步，上述下凸沿11上开设有温控孔110，上述温控器5安装在下凸沿11的后表面上并封闭上述温控孔110。这样温控室30中的热量能够快速地通过温控孔110传递至温控器5上。再进一步，上述下加热管2的两插接端21分别沿前后方向穿设在上述下凸沿11上，上述温控器5为两个并分别设置在下加热管2的两插接端21的左右两侧，且上述温控孔110为两个并与两个温控器5一一对应。这样各温控器5能分别与下加热管2的左右两部分相对应，进而能够更加准确地监控温控室30的温度变化。本实施例中，优选地，各温控器5均为突跳式温控器，从而能更好地根据温度变化实现对下加热管2的启闭控制。

Claims (13)

1.一种具有烤功能的烹饪设备，包括内胆(1)和设置该内胆(1)之下的下加热管(2)，其特征在于，还包括：

温控室(30)，设于上述内胆(1)之下，且下加热管(2)工作状态下，该温控室(30)能与上述下加热管(2)产生的余热发生热交换；

温控器(5)，用于监控温控室(30)的温度，并与控制单元电信号连接。

2.如权利要求1所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述下加热管(2)位于上述温控室(30)中。

3.如权利要求2所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述温控室(30)的容积大小与下加热管(2)的体积大小相匹配。

4.如权利要求2所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述内胆(1)的外底面上罩设有盒状的温控罩(3)而形成上述温控室(30)。

5.如权利要求4所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，至少所述温控罩(3)底壁为隔热材质。

6.如权利要求4所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述内胆(1)的后盖(10)的下端沿长度方向下突于上述内胆(1)的外底面而形成竖向延伸的下凸沿(11)，而该内胆(1)前端开口并围设有面衬板(6)，且内胆(1)之外沿周向包覆有隔热套(4)，该隔热套(4)的底部、上述下凸沿(11)以及上述面衬板(6)的下端围成上述温控罩(3)。

7.如权利要求6所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述下凸沿(11)的底缘沿左右方向水平朝前延伸而形成折边，该折边与上述隔热套(4)的相固定。

8.如权利要求7所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述折边包括沿左右方向间隔设置的第一折边(111)和第二折边(112)，其中，第一折边(111)的高度高于第二折边(112)，且第一折边(111)与上述隔热套(4)的内底面相抵，而第二折边(112)与隔热套(4)的外底面相抵。

9.如权利要求6～8任一项所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述下凸沿(11)上开设有温控孔(110)，上述温控器(5)安装在下凸沿(11)的后表面上并封闭上述温控孔(110)。

10.如权利要求9所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述下加热管(2)的两插接端(21)分别沿前后方向穿设在上述下凸沿(11)上，上述温控器(5)为两个并分别设置在下加热管(2)的两插接端(21)的左右两侧，且上述温控孔(110)为两个并与两个温控器(5)一一对应。

11.如权利要求1～3任一项所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，至少所述温控室(30)的底壁为隔热材质。

12.如权利要求1～8任一项所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述温控器(5)设置在温控室(30)之外，且该温控器(5)所处的工作环境能与上述温控室(30)内部发生热交换。

13.如权利要求1～8任一项所述的具有烤功能的烹饪设备，其特征在于，所述温控器(5)为突跳式温控器。