CN220494860U - 一种烤制烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烤制烹饪设备,包括:内胆,其内部中空;第一加热单元,包括设置在内胆的内腔顶部的第一加热管;第二加热单元,包括设置在内胆的内腔底部的第二加热管;其特征在于:所述第一加热单元还包括用于供第一加热管设置其中并由导热材质制成的第一加热块,所述第二加热单元还包括用于供第二加热管设置其中并由导热材质制成的第二加热块。优点在于:通过将第一加热管和第二加热管直接管线加热修改成第一加热块和第二加热块之间的面加热,使得内胆内腔顶部和底部之间的温度更加均匀,并且与传统的加热管裸露安装的方式相比,第一加热块和第二加热块更加方便清洁,并且安全性能更高,能大大提升用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备技术领域,尤其涉及一种烤制烹饪设备。
背景技术
烤箱、蒸烤箱等具有烤制功能的烤制烹饪设备,通常是通过设置在内胆上的加热系统来实现对内胆中食物的加热,该加热系统包括安装在内胆顶部上的顶加热管和安装在内胆底部的底加热管。目前市场上的大部分烹饪装置中上加热管直接裸露安装在内胆的内顶面上,如申请号为CN201811444355.4(申请公布号为CN109567615A)的中国发明专利公开了一种烘烤温度均匀的烤箱及烤箱内部温度场分析方法,烤箱包括腔体、风机盖板、后加热管、后风机、底加热管、门体及顶加热管,顶加热管设置在内胆顶部,底加热管设置在内胆底部,后风机、后加热管及风机盖板设置在内胆后部而形成循环风系统,后风机包括电机和风叶,电机固定在内胆后部,风叶与后加热管一起设置在风机盖板与内胆之间,风机盖板与内胆形成风道,风机盖板设有位于正面中部的吸风口和分布于吸风口周围的出风口。
现有的烤箱加热模块存在如下使用局限性:将顶加热管和底加热管直接裸露在外,用户使用时可以直接看到、触摸到加热管,存在安全隐患;另外在烹饪过程中,油污会附着在加热管上,不方便用户的清理,严重影响用户的使用体验。为此需要对现有技术作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术,提供一种安全性能高且加热均匀的烤制烹饪设备。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术,提供一种易清洁的烤制烹饪设备。
本实用新型解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为:一种烤制烹饪设备,包括:
内胆,其内部中空;
第一加热单元,包括设置在内胆的内腔顶部的第一加热管;
第二加热单元,包括设置在内胆的内腔底部的第二加热管;
其特征在于:所述第一加热单元还包括用于供第一加热管设置其中并由导热材质制成的第一加热块,所述第二加热单元还包括用于供第二加热管设置其中并由导热材质制成的第二加热块。
为实现该第一加热块的安装,且便于清洁,所述第一加热块的下表面呈平面状,所述内胆的内腔顶部设有供第一加热块安装的第一沉台,在所述第一加热块安装于第一沉台的状态下,所述第一加热块的下表面与所述内胆的内腔顶部基本在同一平面。
为提高第一加热单元的加热性能,所述第一加热管压铸在所述第一加热块内。
为实现该第二加热块的安装,且便于清洁,所述第二加热块的上表面呈平面状,所述内胆的内腔底部设有供第二加热块安装的第二沉台,在所述第二加热块安装于第二沉台的状态下,所述第二加热块的上表面与所述内胆的内腔底部基本在同一平面。
为提高第二加热单元的加热性能,所述第二加热管压铸在所述第二加热块内。
为使得第一加热管和第二加热管之间形成的温度更加均匀,所述第一加热管和第二加热管在水平面上的投影交错分布。
为使内胆清洁更容易且更便捷,所述内胆的内腔壁面、第一加热块和第二加热块的表面涂覆有易清洁涂层。
为进一步使得内胆的内腔温度更加均匀,所述内胆的内腔至少一侧壁上还设有第三加热单元,所述第三加热单元与第一加热单元和/或第二加热单元的结构相同。
为方便用户打开该内胆,以便于放置食物,所述内胆的前侧开口,所述内胆上设有以能相对内胆转动的方式约束于其前侧的门体,用以打开或关闭内胆的开口。
优选地,所述烤制烹饪设备为烤箱、蒸箱或蒸烤一体机。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过将设置在内胆内腔顶部的第一加热管置于由导热材质制成的第一加热块中,并且将设置在内胆内腔底部的第二加热管置于由导热材质制成的第二加热块中,这样通过将第一加热管和第二加热管直接管线加热修改成第一加热块和第二加热块之间的面加热,使得内胆内腔顶部和底部之间的温度更加均匀,并且与传统的加热管裸露安装的方式相比,第一加热块和第二加热块更加方便清洁,并且安全性能更高,能大大提升用户的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型实施例中蒸烤箱的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图1的另一剖视图(省略蒸烤箱的内胆内腔顶部的第一加热块以及蒸烤箱的内胆内腔底部的第二加热块);
图4为图1中蒸烤箱的内胆结构示意图;
图5为本实用新型实施例中第二加热单元的分解图;
图6为本实用新型实施例中第一加热管和第二加热管的俯视图;
图7为本实用新型实施例中第一加热管和第二加热管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例中的烤制烹饪设备为烤箱、蒸箱或蒸烤一体机等等。如图1~7所示,本实施例中以蒸烤一体机为例进行说明,本实施例中的烤制烹饪设备包括内部中空的内胆1、第一加热单元2和第二加热单元3,该内胆1的前侧开口,内胆1上设有以能相对内胆1转动的方式约束于其前侧的门体13,用以打开或关闭内胆1的开口。
其中第一加热单元2包括设置在内胆1的内腔顶部的第一加热管21以及用于供第一加热管21设置其中并由导热材质制成的第一加热块22;第二加热单元3包括设置在内胆1的内腔底部的第二加热管31以及用于供第二加热管31设置其中并由导热材质制成的第二加热块32。如图6所示,本实施例中第一加热管21和第二加热管31在水平面上的投影交错分布。
如图2和图3所示,第一加热块22的下表面呈平面状,内胆1的内腔顶部设有供第一加热块22安装的第一沉台11,在第一加热块22安装于第一沉台11的状态下,第一加热块22的下表面与所述内胆1的内腔顶部基本在同一平面;同样地,第二加热块32的上表面呈平面状,内胆1的内腔底部设有供第二加热块32安装的第二沉台12,在第二加热块32安装于第二沉台12的状态下,第二加热块32的上表面与内胆1的内腔底部基本在同一平面。
第一加热管21压铸在第一加热块22内,同样地,第二加热管31压铸在第二加热块32内。本实施例中,第一加热块22和第二加热块32均采用铝合金材质制成,故第一加热管21和第二加热管32分别和铝合金压铸为一体,从而将第一加热管21和第二加热管32分别完全压铸在铝合金内部。
另外,内胆1的内腔壁面、第一加热块22和第二加热块32的表面涂覆有易清洁涂层(图中未示出)。该易清洁涂层为现有技术,在此不再展开赘述,可以为搪瓷处理,这样使清洁更容易且更便捷。
若想将内腔1内的温场做到极致均匀,内胆1的内腔至少一侧壁上还设有第三加热单元,第三加热单元与第一加热单元2和/或第二加热单元3的结构相同。本实施例中可以将内胆1的左右两相对侧壁上设置第三加热单元,这样通过面加热形成热对流辐射,使得内胆1的内腔温度更加均匀,蒸烤性能更优异,并且内部看不到加热管、热风机等零件,更美观,用户体验更好。
Claims (10)
1.一种烤制烹饪设备,包括:
内胆(1),其内部中空;
第一加热单元(2),包括设置在内胆(1)的内腔顶部的第一加热管(21);
第二加热单元(3),包括设置在内胆(1)的内腔底部的第二加热管(31);
其特征在于:所述第一加热单元(2)还包括用于供第一加热管(21)设置其中并由导热材质制成的第一加热块(22),所述第二加热单元(3)还包括用于供第二加热管(31)设置其中并由导热材质制成的第二加热块(32)。
2.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第一加热块(22)的下表面呈平面状,所述内胆(1)的内腔顶部设有供第一加热块(22)安装的第一沉台(11),在所述第一加热块(22)安装于第一沉台(11)的状态下,所述第一加热块(22)的下表面与所述内胆(1)的内腔顶部基本在同一平面。
3.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第一加热管(21)压铸在所述第一加热块(22)内。
4.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第二加热块(32)的上表面呈平面状,所述内胆(1)的内腔底部设有供第二加热块(32)安装的第二沉台(12),在所述第二加热块(32)安装于第二沉台(12)的状态下,所述第二加热块(32)的上表面与所述内胆(1)的内腔底部基本在同一平面。
5.根据权利要求4所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第二加热管(31)压铸在所述第二加热块(32)内。
6.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第一加热管(21)和第二加热管(31)在水平面上的投影交错分布。
7.根据权利要求6所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述内胆(1)的内腔壁面、第一加热块(22)和第二加热块(32)的表面涂覆有易清洁涂层。
8.根据权利要求7所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述内胆(1)的内腔至少一侧壁上还设有第三加热单元,所述第三加热单元与第一加热单元(2)和/或第二加热单元(3)的结构相同。
9.根据权利要求1~8任一项所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述内胆(1)的前侧开口,所述内胆(1)上设有以能相对内胆(1)转动的方式约束于其前侧的门体(13),用以打开或关闭内胆(1)的开口。
10.根据权利要求9所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述烤制烹饪设备为烤箱、蒸箱或蒸烤一体机。
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