CN220492712U - 一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片 - Google Patents

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马健
张舒琦
王森
郭勇
尹利平
侯宇
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Abstract

本实用新型公开了一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,包括定子冲片和转子冲片,定子冲片包括定子冲片本体,转子冲片包括转子冲片本体,定子冲片本体内表面设置有定子通孔,定子冲片本体内表面沿定子冲片的圆周方向均匀分布若干个定子齿,定子冲片本体内表面设置有4个小槽型,定子冲片本体内表面设置有12个中槽型,定子冲片本体内表面设置有4个大槽型。本实用新型所述的一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,通过定子冲片本体内表面设置的若干小槽型、中槽型和大槽型,能够增加定子冲片本体内部的槽面积,能够有效提高了电磁功率转换即提高电机的效率,进而降低定子铁芯损耗,并降低了运行时产生的温升,具有更好的散热性能。

Description

一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片
技术领域
本实用新型属于定转子冲片技术领域,特别是涉及一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片。
背景技术
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结,通过散热片散发出热量到空气中,制冷剂也从气态变成液态,压力升高。
现有的定子冲片内部的槽面积较小,容易影响电机的电磁功率转换,从而容易提高定子铁芯损耗的程度,而且不能对运行时产生的高温进行散热;而且现有的转子冲片运行过程中,冷却油不能及时流入转子通油槽内部,容易导致电机整机温度大幅提高,容易影响电机的使用寿命。故此,我们提出一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,包括定子冲片和转子冲片,所述定子冲片包括定子冲片本体,所述转子冲片包括转子冲片本体,所述定子冲片本体内表面设置有定子通孔,所述定子冲片本体内表面沿定子冲片的圆周方向均匀分布若干个定子齿,所述定子冲片本体内表面设置有4个小槽型,所述定子冲片本体内表面设置有12个中槽型,所述定子冲片本体内表面设置有4个大槽型,通过定子冲片本体内表面设置的若干小槽型、中槽型和大槽型,能够增加定子冲片本体内部的槽面积,能够有效提高了电磁功率转换即提高电机的效率,进而降低定子铁芯损耗,并降低了运行时产生的温升,具有更好的散热性能。
优选地,所述转子冲片本体内表面设置有转子通孔,所述转子冲片本体内表面沿转子冲片的圆周方向均匀分布若干个转子齿,转子冲片本体内表面设置有转子槽,所述转子冲片本体内表面设置有6个通油槽,所述转子槽槽底直径为33,通过将转子冲片本体内表面设置的转子槽顶直径距离由原来的31.4增加到33,从而使槽面积与槽高度减少,使得电机功率因素及启动力矩提升,同时通过增加6个通油槽,经冷却油流入通油槽使得电机整机温升大幅降低,有效稳定电机性能与使用寿命。
优选地,所述小槽型槽底直径为68.6,所述中槽型槽底直径为71.6,所述大槽型槽底直径为72,所述槽底圆角为2.7。
本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型中,通过定子冲片本体内表面设置的若干小槽型、中槽型和大槽型,能够增加定子冲片本体内部的槽面积,能够有效提高了电磁功率转换即提高电机的效率,进而降低定子铁芯损耗,并降低了运行时产生的温升,具有更好的散热性能。
2.本实用新型中,通过将转子冲片本体内表面设置的转子槽顶直径距离由原来的31.4增加到33,从而使槽面积与槽高度减少,使得电机功率因素及启动力矩提升,同时通过增加6个通油槽,经冷却油流入通油槽使得电机整机温升大幅降低,有效稳定电机性能与使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片中定子冲片的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片中转子冲片的整体结构示意图。
图中:1、定子冲片;2、转子冲片;101、定子冲片本体;102、定子通孔;103、定子齿;104、小槽型;105、中槽型;106、大槽型;201、转子冲片本体;202、转子通孔;203、转子齿;204、转子槽;205、通油槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,包括定子冲片1和转子冲片2,定子冲片1包括定子冲片本体101,转子冲片2包括转子冲片本体201,定子冲片本体101内表面设置有定子通孔102,定子冲片本体101内表面沿定子冲片的圆周方向均匀分布若干个定子齿103,定子冲片本体101内表面设置有4个小槽型104,定子冲片本体101内表面设置有12个中槽型105,定子冲片本体101内表面设置有4个大槽型106,通过定子冲片本体101内表面设置的若干小槽型104、中槽型105和大槽型106,能够增加定子冲片本体101内部的槽面积,能够有效提高了电磁功率转换即提高电机的效率,进而降低定子铁芯损耗,并降低了运行时产生的温升,具有更好的散热性能。
转子冲片本体201内表面设置有转子通孔202,转子冲片本体201内表面沿转子冲片的圆周方向均匀分布若干个转子齿203,转子冲片本体201内表面设置有转子槽204,转子冲片本体201内表面设置有6个通油槽205,转子槽204槽底直径为33,通过将转子冲片本体201内表面设置的转子槽204顶直径距离由原来的31.4增加到33,从而使槽面积与槽高度减少,使得电机功率因素及启动力矩提升,同时通过增加6个通油槽205,经冷却油流入通油槽205使得电机整机温升大幅降低,有效稳定电机性能与使用寿命。
小槽型104槽底直径为68.6,中槽型105槽底直径为71.6,大槽型106槽底直径为72,槽底圆角为2.7。
需要说明的是,本实用新型为一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,通过定子冲片本体101内表面设置的若干小槽型104、中槽型105和大槽型106,能够增加定子冲片本体101内部的槽面积,能够有效提高了电磁功率转换即提高电机的效率,进而降低定子铁芯损耗,并降低了运行时产生的温升,具有更好的散热性;而且通过将转子冲片本体201内表面设置的转子槽204顶直径距离由原来的31.4增加到33,从而使槽面积与槽高度减少,使得电机功率因素及启动力矩提升,同时通过增加6个通油槽205,经冷却油流入转子通油槽使得电机整机温升大幅降低,有效稳定电机性能与使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,包括定子冲片(1)和转子冲片(2),其特征在于:所述定子冲片(1)包括定子冲片本体(101),所述转子冲片(2)包括转子冲片本体(201),所述定子冲片本体(101)内表面设置有定子通孔(102),所述定子冲片本体(101)内表面沿定子冲片的圆周方向均匀分布若干个定子齿(103),所述定子冲片本体(101)内表面设置有4个小槽型(104),所述定子冲片本体(101)内表面设置有12个中槽型(105),所述定子冲片本体(101)内表面设置有4个大槽型(106),所述转子冲片本体(201)内表面设置有转子通孔(202)。
2.根据权利要求1所述的一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,其特征在于:所述转子冲片本体(201)内表面沿转子冲片的圆周方向均匀分布若干个转子齿(203),转子冲片本体(201)内表面设置有转子槽(204),所述转子冲片本体(201)内表面设置有6个通油槽(205)。
3.根据权利要求1所述的一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,其特征在于:所述小槽型(104)槽底直径为68.6,所述中槽型(105)槽底直径为71.6,所述大槽型(106)槽底直径为72。
4.根据权利要求3所述的一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,其特征在于:所述槽底圆角为2.7。
5.根据权利要求2所述的一种节能空调压缩机的铝线电机定转子冲片,其特征在于:所述转子槽(204)槽底直径为33。
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