CN215892863U

CN215892863U - 一种小型高功率冷却机组

Info

Publication number: CN215892863U
Application number: CN202121622674.7U
Authority: CN
Inventors: 万涛; 黄瀚劼
Original assignee: Shanghai General Fushi Cold Machine Co ltd
Current assignee: Shanghai General Fushi Cold Machine Co ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-07-16

Abstract

本实用新型实施例公开了一种小型高功率冷却机组。本实用新型的小型高功率冷却机组，包括：柜体、变频器组件、气液分离器、压缩机、油分离器、单向阀、三通接头、第一传输管、第二传输管、换热器、储液器、第一截止阀、第二截止阀、换热风机和电气组件；所述变频器组件、所述气液分离器、所述压缩机、所述油分离器、所述换热器和所述储液器都设置在所述柜体内；所述第一截止阀设置在所述气液分离器的进口处，所述第一截止阀用于外接蒸发器的出口。本实用新型的小型高功率冷却机组一方面提高了冷却过程的能源利用率，另一方面，降低了冷却机组的空间占用，提高了大型制冷家电的空间利用率。

Description

一种小型高功率冷却机组

技术领域

本实用新型实施例涉及制冷技术领域，尤其涉及一种小型高功率冷却机组。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，日常生活中需要的制冷家电的情景越来越多，对制冷家电的要求也越来越高。然而，一般来说，制冷家电的功率越大，其总体的能耗就越来越高，冷藏成本的提升，会使得大型制冷家电的总体能源利用率降低。另一方面，针对大型制冷家电，由于制冷能力的要求逐步提升，在大型制冷家电中的冷却机组也越来越大，这与对大型制冷家电的容纳空间需求就形成了矛盾，导致冷却机组体积较大，致使机组的安装位置受到极大的限制，进而导致制冷机组的可利用空间较少、空间使用不合理。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种小型高功率冷却机组，针对上述问题，采用新的设计思路，一方面提高了冷却过程的能源利用率，另一方面，降低了冷却机组的体积，提高了大型制冷家电的空间利用率、实现了小型化。

本实用新型实施例提供一种小型高功率冷却机组，包括：柜体、变频器组件、气液分离器、压缩机、油分离器、单向阀、三通接头、第一传输管、第二传输管、换热器、过滤器、视液镜、储液器、第一截止阀、第二截止阀、换热风机和电气组件；

所述变频器组件、所述气液分离器、所述压缩机、所述油分离器、所述换热器和所述储液器都设置在所述柜体内；

所述第一截止阀设置在所述气液分离器的进口处，所述第一截止阀用于外接蒸发器的出口；

所述气液分离器的出口与所述压缩机的进口相导通，所述压缩机的出口与所述油分离器的进口相导通，所述油分离器的回油出口与所述压缩机的进口相导通；

所述单向阀设置在所述油分离器的出口处，所述三通接头的进口设置在所述单向阀的出口处，所述第一传输管、所述第二传输管分别与所述三通接头的另外两个出口处，所述第一传输管的另一端与所述换热器位于高处的进口相导通，所述第二传输管的另一端与所述换热器位于低处的进口相导通；

所述换热器的出口与所述储液器的进口相导通，所述储液器的出口与所述过滤器的进口相导通，所述过滤器的出口与所述视液镜的进口相导通，所述视液镜的出口与所述第二截止阀的进口相导通，所述第二截止阀用于外接蒸发器的进口；

所述换热风机设置在所述柜体的顶部，所述换热风机与所述电气组件电性连接；

所述压缩机与所述变频器组件电性连接。

采用该技术方案，相比现有的传统冷却机组，由于采用了新的设计思路，在实现小型化、降低空间占用的同时，可以起到高功率、低能耗的冷却效果。

在一种可行的方案中，所述换热器为翅片式换热器。

采用该技术方案，是由于翅片式换热器技术成熟，换热效率高。

在一种可行的方案中，所述换热器呈“U”形的板形，且所述换热器设置在所述柜体的三个侧面上。

采用该技术方案，是对翅片式换热器进行了改进，一方面利用了板式换热面积大的优点，另一方面利用了翅片式换热效率高的优点，使得在有限的空间内，大幅度提高换热能力。

在一种可行的方案中，还包括：网板；

所述柜体设有背板，所述柜体除背板外的三侧面设有第一安装窗口，所述网板设置在所述第一安装窗口上。

采用该技术方案，是为了进一步提高冷却机组内部与外界空气的换热效果。

在一种可行的方案中，所述换热风机的转速可变。

采用该技术方案，是为了进一步地提高换热风机的换热效率，使其与待换热的任务量相匹配，从而降低换热风机的能耗。

在一种可行的方案中，还包括：检修板；

所述柜体的背板上设有第二安装窗口，所述检修板设置在所述第二安装窗口上。

采用该技术方案，是为了方便对冷却机组内部进行检修。

在一种可行的方案中，还包括：第一温度感应器和控制器；

所述第一温度感应器设置在所述第二截止阀处，所述第二温度感应器、所述换热风机分别与所述控制器电性连接。

采用该技术方案，是为了针对蒸发器的冷却介质采用不同的换热效率，使制冷效果更好，能耗更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中小型高功率冷却机组的立体图；

图2为本实用新型实施例中小型高功率冷却机组的内部结构图；

图3为本实用新型实施例中的换热器的立体图。

图中标号：

1、柜体；101、背板；102、检修板；2、变频器组件；3、气液分离器； 4、压缩机；5、油分离器；6、单向阀；7、三通接头；8、第一传输管；9、第二传输管；10、换热器；11、储液器；12、第一截止阀；13、第二截止阀； 14、换热风机；15、电气组件；16、网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中小型高功率冷却机组的立体图，图2为本实用新型实施例中小型高功率冷却机组的内部结构图，图3为本实用新型实施例中的换热器的立体图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，包括：柜体1、变频器组件2、气液分离器3、压缩机4、油分离器5、单向阀6、三通接头7、第一传输管8、第二传输管9、过滤器(图中未示)、视液镜(图中未示)、换热器10、储液器11、第一截止阀12、第二截止阀13、换热风机14和电气组件15。

其中，柜体1内部设有安装空间，变频器组件2、气液分离器3、压缩机 4、油分离器5、换热器10和储液器11都设置在该柜体1内。

第一截止阀12设置在气液分离器3的进口处，第一截止阀12用于外接蒸发器的出口。需要说明的是，蒸发器是一个制冷剂膨胀降温的过程，用于从外界吸收热量。

气液分离器3的出口与压缩机4的进口相导通，压缩机4的出口与油分离器5的进口相导通，压缩机4用于吸入从蒸发器出口出来的低温低压的气态制冷剂，将其压缩成高温高压的气体后排出。压缩机4的出口与油分离器 5的进口相导通，油分离器5的回油出口与压缩机4的进口相导通。

单向阀6设置在该油分离器5的出口处，三通接头7的进口设置在该单向阀6的出口处，第一传输管8、第二传输管9分别与三通接头7的另外两个出口处，第一传输管8的另一端与换热器10位于高处的进口相导通，第二传输管9的另一端与换热器10位于低处的进口相导通，采用这种设计，是为了使待换热制冷剂的分布更加均匀，换热效果更好。

同时，换热器10的出口与储液器11的进口相导通，储液器11的出口与过滤器的进口相导通，过滤器的出口与视液镜的进口相导通，视液镜的出口与第二截止阀13的进口相导通，第二截止阀13用于外接蒸发器的进口。

该换热风机14设置在该柜体1的顶部，该换热风机14与该电气组件15 电性连接。

该压缩机4与该变频器组件2电性连接。变频器组件2用于改变压缩机 4的工作频率。

采用该技术方案，相比现有的传统冷却机组，由于采用了新的设计思路，在实现小型化、降低空间占用的同时，可以起到高功率、低能耗的冷却效果，同时由于采用上述结构，使得整个机组的体积较小，提高了大型制冷家电的空间利用率、实现了小型化。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，该换热器10为翅片式换热器10。

采用该技术方案，是由于翅片式换热器10技术成熟，换热效率高。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，该换热器10呈“U”形的板形，且该换热器10设置在该柜体1的三个侧面上。

采用该技术方案，是对翅片式换热器10进行了改进，一方面利用了板式换热面积大的优点，另一方面利用了翅片式换热效率高的优点，使得在有限的空间内，大幅度提高换热能力。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，还包括：网板 16。

该柜体1设有背板101，该柜体1除背板101外的三侧面设有第一安装窗口，该网板16设置在该第一安装窗口上。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，该换热风机14 的转速可变。

采用该技术方案，是为了根据机组的高压压力的变化，来调整换热风机的转速，从而改变翅片式换热器的换热效率，因此可以提高换热风机14的使用效率，使其与待换热的任务量相匹配，从总体上降低换热风机14的能耗。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，还包括：检修板102。

该柜体1的背板101上设有第二安装窗口，该检修板102设置在该第二安装窗口上。

采用该技术方案，是为了方便对冷却机组内部进行检修。

可选地，本实用新型实施例提供的小型高功率冷却机组，还包括：第一温度感应器和控制器。

该第一温度感应器设置在该第二截止阀13处，该第二温度感应器、该换热风机14分别与该控制器电性连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种小型高功率冷却机组，其特征在于，包括：柜体、变频器组件、气液分离器、压缩机、油分离器、单向阀、三通接头、第一传输管、第二传输管、换热器、过滤器、视液镜、储液器、第一截止阀、第二截止阀、换热风机和电气组件；

所述压缩机与所述变频器组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，所述换热器为翅片式换热器。

3.根据权利要求2所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，所述换热器呈“U”形的板形，且所述换热器设置在所述柜体的三个侧面上。

4.根据权利要求3所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，还包括：网板；

5.根据权利要求1所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，所述换热风机的转速可变。

6.根据权利要求1所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，还包括：检修板；

7.根据权利要求1所述的小型高功率冷却机组，其特征在于，还包括：第一温度感应器和控制器；

所述第一温度感应器设置在所述第二截止阀处，所述第一温度感应器、所述换热风机分别与所述控制器电性连接。