CN215409073U - 一种节省空间的压缩机用活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省空间的压缩机用活塞杆，包括活塞头，所述活塞头一侧表面上端固定有连接杆，所述连接杆一端固定有连接环，所述活塞头内侧壁固定有第一铝陶瓷，所述第一铝陶瓷一侧表面边缘设置有第二铝陶瓷，所述连接杆侧表面固定有加强支板，所述加强支板与连接环固定连接，所述连接杆一侧表面上端设置有加强凸块；通过设置有连接杆、加强支板及加强凸块，便于避免在装配时，电机的轴杆向外侧伸出长度大，造成活塞机整体体积大，通过偏心设计，可以更好的降低占用的外部空间，有利于使压缩机制造的更小，通过设置有隔温腔及第二铝陶瓷，便于避免气流直接对活塞头内表面造成气蚀损坏。

Description

一种节省空间的压缩机用活塞杆

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种节省空间的压缩机用活塞杆。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，随着设备智能化、小型化的高速发展，小型化的压缩机使用数量在逐年提高。

现有的压缩机用活塞在使用过程中，连接杆多设置在活塞的中心位置，在装配时，电机的输出轴杆在与连接杆下端的连接环连接后，向外侧伸出长度较大，在装配后，体积小型化效果不好，不便于降低占用的外部空间，另外在活塞上下运动过程中，气流会直接与活塞内表面发生接触，可能造成损坏，影响使用寿命，为此我们提出一种节省空间的压缩机用活塞杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省空间的压缩机用活塞杆，以解决上述背景技术中提出现有的压缩机用活塞在使用过程中，连接杆多设置在活塞的中心位置，在装配时，电机的输出轴杆在与连接杆下端的连接环连接后，向外侧伸出长度较大，在装配后，体积小型化效果不好，不便于降低占用的外部空间，另外在活塞上下运动过程中，气流会直接与活塞内表面发生接触，可能造成损坏，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节省空间的压缩机用活塞杆，包括活塞头，所述活塞头一侧表面上端固定有连接杆，所述连接杆一端固定有连接环，所述活塞头内侧壁固定有第一铝陶瓷，所述第一铝陶瓷一侧表面边缘设置有第二铝陶瓷，所述连接杆侧表面固定有加强支板，所述加强支板与连接环固定连接，所述连接杆一侧表面上端设置有加强凸块，所述加强凸块与活塞头固定，所述连接杆一侧表面下端开设有散热凹槽。

优选的，所述散热凹槽内侧固定有散热片，所述散热片沿散热凹槽高度方向等距设置有多个。

优选的，所述散热片为长方形，所述散热片厚度为一毫米到三毫米。

优选的，所述第一铝陶瓷内侧设置有隔温腔，所述隔温腔横截面为圆形。

优选的，所述第二铝陶瓷厚度为零点五毫米到二毫米，所述第一铝陶瓷与第二铝陶瓷厚度相同。

优选的，所述加强凸块为矩形，所述加强支板设置有两处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有连接杆、加强支板及加强凸块，便于避免在装配时，电机的轴杆向外侧伸出长度大，造成活塞机整体体积大，通过偏心设计，可以更好的降低占用的外部空间，有利于使压缩机制造的更小，同时装置连接牢固性好，增大了实用性。

（2）通过设置有隔温腔及第二铝陶瓷，便于避免气流直接对活塞头内表面造成气蚀损坏，装置耐磨损及强度效果好，有益于延长装置的使用寿命，结构简单，易于使用，通过设置有散热片，便于增大与自然风接触面积，提高装置的风冷散热效果，减少热疲劳损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆结构示意图；

图中：1、连接环；2、加强支板；3、连接杆；4、活塞头；5、加强凸块；6、第一铝陶瓷；7、隔温腔；8、第二铝陶瓷；9、散热凹槽；10、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节省空间的压缩机用活塞杆，包括活塞头4，活塞头4一侧表面上端固定有连接杆3，采取偏心设计，便于在装配时，降低占用的外部空间，有利于使压缩机体积制造的更小，连接杆3一端固定有连接环1，活塞头4内侧壁固定有第一铝陶瓷6，第一铝陶瓷6一侧表面边缘设置有第二铝陶瓷8，便于更好的耐磨损及强度效果，减少气蚀损坏，连接杆3侧表面固定有加强支板2，加强支板2与连接环1固定连接，连接杆3一侧表面上端设置有加强凸块5，加强凸块5与活塞头4固定，便于更好的连接强度，连接杆3一侧表面下端开设有散热凹槽9。

本实施例中，优选的，散热凹槽9内侧固定有散热片10，散热片10沿散热凹槽9高度方向等距设置有多个，便于增大与自然风接触面积，提高散热。

本实施例中，优选的，散热片10为长方形，散热片10厚度为一毫米到三毫米，便于更好的散热效果。

本实施例中，优选的，第一铝陶瓷6内侧设置有隔温腔7，便于隔热，减少气流摩擦热向活塞头4及连接杆3的传递，隔温腔7横截面为圆形。

本实施例中，优选的，第二铝陶瓷8厚度为零点五毫米到二毫米，便于更好的强度，第一铝陶瓷6与第二铝陶瓷8厚度相同。

本实施例中，优选的，加强凸块5为矩形，加强支板2设置有两处，便于更好的连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使活塞头4安装进活塞腔内侧时，由于连接杆3与活塞头4采取偏心设置，可以更好的使电机更好的塞入压缩机支架内部，降低电机及输出轴杆占用的外部空间，通过连接杆3及加强凸块5，便于增大连接杆3两端与连接环1及活塞头4的连接牢固性，提高装置的强度，可以使压缩机制作的体积更小，在进排气过程中，隔温腔7的耐磨损及隔热效果好，便于减少气流对活塞头4内表面造成气蚀损坏，同时可有效的降低热量向活塞头4及连接杆3处的传递，便于隔热，减少装置热疲劳损坏，延长装置使用寿命，通过散热片10利于增大与自然风接触面积，进一步提高装置整体的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节省空间的压缩机用活塞杆，包括活塞头（4），其特征在于：所述活塞头（4）一侧表面上端固定有连接杆（3），所述连接杆（3）一端固定有连接环（1），所述活塞头（4）内侧壁固定有第一铝陶瓷（6），所述第一铝陶瓷（6）一侧表面边缘设置有第二铝陶瓷（8），所述连接杆（3）侧表面固定有加强支板（2），所述加强支板（2）与连接环（1）固定连接，所述连接杆（3）一侧表面上端设置有加强凸块（5），所述加强凸块（5）与活塞头（4）固定，所述连接杆（3）一侧表面下端开设有散热凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种节省空间的压缩机用活塞杆，其特征在于：所述散热凹槽（9）内侧固定有散热片（10），所述散热片（10）沿散热凹槽（9）高度方向等距设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种节省空间的压缩机用活塞杆，其特征在于：所述散热片（10）为长方形，所述散热片（10）厚度为一毫米到三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种节省空间的压缩机用活塞杆，其特征在于：所述第一铝陶瓷（6）内侧设置有隔温腔（7），所述隔温腔（7）横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种节省空间的压缩机用活塞杆，其特征在于：所述第二铝陶瓷（8）厚度为零点五毫米到二毫米，所述第一铝陶瓷（6）与第二铝陶瓷（8）厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种节省空间的压缩机用活塞杆，其特征在于：所述加强凸块（5）为矩形，所述加强支板（2）设置有两处。

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