CN220492093U - 箱体、电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种箱体、电池包及用电装置，箱体包括壳体和盖板，所述壳体形成有开口，且所述壳体的所述开口处形成有第一连接部和第二连接部，所述盖板形成有第一连接位和第二连接位；第一连接位相对于第二连接位位于盖板的外侧，当第一连接位从盖板切除后，第二连接部能够与第二连接位连接，以使得所述盖板与所述壳体连接并盖合于所述开口。该箱体具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

Description

箱体、电池包及用电装置

技术领域

本申请涉及锂电池制作技术领域，尤其涉及一种箱体、电池包及用电装置。

背景技术

箱体包括壳体和盖合壳体的盖板，壳体内用于放置电芯制作成电池包，壳体与盖板焊接成为一体结构，盖板不能打开或者打开后无法重新安装，无法对壳体内的部件进行维护。如当壳体内的电芯出现问题，只能更换整个电池包，更换成本高。

以上仅为对相关技术的描述，并不代表申请人承认上述为现有技术。

鉴于此，有必要提供一种新的箱体、电池包及用电装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种箱体、电池包及用电装置，旨在解决相关技术中盖板与壳体焊接为一体结构，盖板不能打开或者打开后无法重新安装，无法对壳体内的部件进行维护的技术问题。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种箱体，包括壳体和盖板，所述壳体形成有开口，且所述壳体的所述开口处形成有第一连接部和第二连接部，所述第一连接位相对于所述第二连接位位于所述盖板的外侧，所述盖板形成有第一连接位和第二连接位；所述第一连接部与所述第一连接位连接；当所述第一连接位从所述盖板切除后，所述第二连接部能够与所述第二连接位连接，以使得所述盖板与所述壳体连接并盖合于所述开口。

通过在壳体的开口处形成有第一连接部和第二连接部，盖板形成有第一连接位和第二连接位；正常出厂时，第一连接部与第一连接位连接使得盖板与壳体连接并盖合于开口。当需要返修时，将第一连接位切除与盖板的其他位置分离打开盖板，返修完成后通过第二连接部与第二连接位连接实现盖板盖合开口并与壳体连接。该实用新型具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

在一些实施例中，所述第一连接位设置于所述盖板的外边缘处，所述第二连接位设置于所述第一连接位远离所述盖板的外边缘的一侧。

通过将第一连接位设置于盖板的外边缘处，第二连接位设置于第一连接位内侧，可以在返修时将第一连接位切除，通过第二连接位与第二连接部连接实现盖板与壳体的连接，能够重新实现盖板和壳体的连接，不需要更换整个电池包，降低了维修成本。

在一些实施例中，所述第一连接部与所述第一连接位焊接，所述第二连接部靠近所述第二连接位设置，以用于当所述第一连接位从所述盖板切除时，将所述第二连接部与所述第二连接位焊接或粘接。

通过第二连接部与第二连接位焊接的形式，可以将盖板与壳体牢固的连接在一起。同时考虑到维修端设备限制，在设计时考虑第二连接部与第二连接位也能够采用粘接的形式，提高了维修的便捷性。

在一些实施例中，所述第一连接部包括第一凸起，所述第二连接部包括第二凸起，所述第一连接位包括第一凹槽，所述第二连接位包括第二凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽的槽壁焊接，所述第二凸起伸入所述第二凹槽内。

通过设置第一凸起与第一凹槽配合，第二凸起与第二凹槽配合，可以实现初步定位的作用，方便后续的焊接或粘接。

在一些实施例中，所述盖板上自所述盖板的外边缘向内形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端和第三伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有所述第二凹槽。

通过在盖板的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板强度的情况下形成第一凹槽和第二凹槽，并且各个伸出端还能够对第一凸起和第二凸起起到限位作用，采用第一凹槽和第二凹槽共用第二伸出端使得整个结构更加紧凑，能够减小空间的占用。

在一些实施例中，所述盖板在所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

通过设置切除部，划定盖板上的切除位置，确保切割后实现第一连接位与第一连接部的熔接焊印能够与盖板剩余位置分离，方便将盖板打开。

在一些实施例中，所述切除部背离所述第一连接位的一侧设置有标识位。

通过在切除部背离第一连接位的一侧设置标识位，也就是在盖板朝外的一侧设置标识位，给返修时操作者提供指引，既能确保将第一连接部和第一连接位的焊接位置切除，又能够减小切割到第二连接位，影响后续安装的风险。

在一些实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部形成有安装槽，所述第二伸出端伸入所述安装槽内。

通过设置安装槽，既可以起到初步定位的作用，还能够对第二伸出端起到限位作用。

在一些实施例中，所述盖板上形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端、第三伸出端和第四伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第三伸出端与所述第四伸出端之间形成有所述第二凹槽。

通过在盖板的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板强度的情况下形成第一凹槽和第二凹槽，并且各个伸出端还能够对第一凸起和第二凸起起到限位作用。

在一些实施例中，所述盖板在所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

通过设置切除部，划定盖板上的切除位置，确保切割后实现第一连接位与第一连接部的熔接焊印能够与盖板剩余位置分离，方便将盖板打开。

在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽，所述方形槽沿所述盖板的外边缘的周向设置，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述开口的周向设置。

通过设置第一连接位和第二连接位一整圈的方形槽，能够从盖板和开口的整个周向的每一位置都进行连接，有利于提高连接的牢靠性和提升密封性能。

在一些实施例中，所述第一连接位和所述第二连接位的数量均为多个，多个所述第一连接位和多个所述第二连接位分别沿所述盖板的外边缘的周向间隔分布；所述第一连接部和所述第二连接部的数量均为多个，多个所述第一连接部和多个所述第二连接部均沿所述开口的周向设置，且所述第一连接部与所述第一连接位对应设置，所述第二连接部与所述第二连接位对应设置。

通过设置第一连接位和多个第二连接位分别沿盖板的外边缘的周向间隔分布；多个第一连接部和多个第二连接部均沿开口的周向设置，且第一连接部与第一连接位对应设置，第二连接部与第二连接位对应设置。可以通过各个点位的连接实现盖板和壳体的连接，降低了制作难度，有利于生产效率的提高。

在一些实施例中，所述第一连接部包括间隔设置的两个所述第一凸起，两个所述第一凸起均与所述第一连接位焊接。

通过设置第一连接部包括两个第一凸起，既能够提高箱体的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

在一些实施例中，两个所述第一凸起之间设置有密封件。

通过设置密封件，可以进一步提升箱体的防水防尘性能，提升箱体的牢靠性。

在一些实施例中，所述第二连接部包括间隔设置的两个第二凸起，两个所述第二凸起用于与所述第二连接位焊接或粘接。

通过设置第二连接部包括两个第二凸起，既能够提高返修后的箱体的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

在一些实施例中，所述壳体为不透明塑料件，所述盖板为透明塑料件。

通过将盖板由透明的塑料材料制成，可以方便激光透过。同时，将壳体由不透明的塑料制成，能够吸收激光的光线熔化，最终与盖板实现熔接。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种箱体，包括壳体和盖板，壳体形成有开口，且壳体的开口处形成有第一连接部和第二连接部，盖板形成有第一连接位和第二连接位；其中，第一连接部与第一连接位焊接，当第一连接位从盖板切除后，第二连接部能够与所述第二连接位焊接或粘接；以使得盖板与壳体连接并盖合于开口。第一连接位设置于盖板的外边缘处，第二连接位设置于第一连接位远离盖板的外边缘的一侧，以用于当第一连接位从盖板切除时，将第二连接部与第二连接位焊接或粘接。盖板上自盖板的外边缘向内形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端和第三伸出端，第一伸出端和第二伸出端之间形成有第一凹槽，第二伸出端和第三伸出端之间形成有第二凹槽。盖板在第一伸出端和第二伸出端之间形成有切除部，切除部背离第一连接位的一侧设置有标识位，以通过切开切除部将第一连接位从盖板切除。具体地，第一凹槽和第二凹槽均为方形槽，方形槽沿盖板的外边缘的周向设置，第一连接部和第二连接部均沿开口的周向设置。壳体为不透明塑料件，盖板为透明塑料件。该实施例具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种电池包，所述电池包包括电芯和上述所述的箱体，所述壳体形成有容纳腔，所述电芯设置于所述容纳腔内。由于电池包包括了上述箱体的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种用电装置，所述用电装置包括如上述所述的电池包。具体地，其用电装置包括壳体，壳体内设置有安装位，安装位用于安装上述的电池包。由于用电装置包括了上述电池包的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例箱体的立体结构示意图；

图3为本申请一些实施例箱体的一视角的结构示意图；

图4为图3在A-A方向的剖面结构示意图；

图5为本申请一些实施例箱体的壳体的结构示意图；

图6为本申请一些实施例第一连接部与第一连接位连接的一部分结构示意图；

图7为本申请一些实施例壳体的一部分结构示意图；

图8为本申请一些实施例盖板的一部分结构示意图；

图9为本申请一些实施例去掉切除部后第二连接部与第二连接位熔接配合的一部分结构示意图；

图10为本申请一些实施例去掉切除部后第二连接部与第二连接位粘接配合的一部分结构示意图；

图11为本申请一些实施例壳体与盖板配合的一部分结构示意图；

图12为本申请一些实施例壳体与盖板配合的另一部分结构示意图；

图13为本申请一些实施例盖板的另一部分结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000、车辆；

100、电池包；200、控制器；300、马达；

10、箱体；

1、壳体；2、盖板；21、外边缘；22、切除部；3、开口；4、第一连接部；41、第一凸起；5、第二连接部；51、第二凸起；6、第一连接位；61、第一凹槽；7、第二连接位；71、第二凹槽；8、安装槽；9、熔接焊印；11、第一伸出端；12、第二伸出端；13、第三伸出端；14、第四伸出端；15、粘接层。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

现有的动力电池的箱体包括壳体和盖合壳体的盖板，壳体内用于放置电芯制作成电池包，为确保安装的牢靠性和密封性，盖板与壳体采用的是固定连接的方式，如焊接。尤其当壳体和盖板均采用塑料制成时，通过激光热熔焊接使得壳体和盖板连接在一起。通过焊接的方式当然使得安装的牢靠性和密封性得到了提高，但同时给售后维修带来了不便。因为电芯设置在壳体内，如果要对电芯返修，必须要打开盖板，而由于采用的是焊接的形式，强行打开盖板会对盖板与壳体的连接结构造成不可逆破坏，并且由于结构遭到了破坏，想要重新焊接也不太现实。因此，当电芯出现问题需要更换或维修时，客户端能够采用的办法就是更换整个电池包，导致维护成本很高。

本申请实施例公开的箱体与电芯一起制作成电池包，电池包作为电源的用电装置或者使用电池包作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池包100，电池包100可以设置在车辆1000的底板或头部或尾部。电池包100可以用于车辆1000的供电，例如，电池包100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池包100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

在电池包100中，包括多个电芯，多个电芯可以组成电池模组，多个电芯之间可串联或并联或混联，混联是指多个电芯中既有串联又有并联。多个电芯之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电芯构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池包100也可以是多个电芯先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池包100还可以包括其他结构，例如，该电池包100还可以包括汇流部件，用于实现多个电芯之间的电连接。

其中，每个电芯可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电芯可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

参照图2~图6，其中，图4中箭头B所指为第一连接部4、第二连接部5、第一连接位6和第二连接位7配合的位置，根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种箱体10，包括壳体1和盖板2，壳体1形成有开口3，且壳体1的开口3处形成有第一连接部4和第二连接部5，盖板2形成有第一连接位6和第二连接位7；第一连接位6相对于第二连接位7位于盖板2的外侧，第一连接部4与第一连接位6连接，当第一连接位6从盖板2切除后，第二连接部5能够与第二连接位7连接，以使得盖板2与壳体1连接并盖合于开口3。

上述箱体10可以是电池的箱体10，壳体1时指箱体10的外壳，外壳形成有容纳腔和与容纳腔连通的开口3，容纳腔内用于放置电芯，盖板2可以是方形板也可以是圆形板，盖板2盖合在开口3处将开口3封闭，对壳体1内的电芯起到保护和防水防尘的作用。开口3处形成有第一连接部4和第二连接部5，盖板2对应形成有第一连接位6和第二连接位7，第一连接部4用于与第一连接位6连接，当第一连接位6从盖板2切除后，第二连接部5能够与第二连接位7连接将盖板2牢固地盖合于开口3处。第一连接位6可以相对于第二连接位7位于盖板2的外侧。

需要说明的是，在箱体10出厂时，第一连接部4与第一连接位6连接，使得盖板2盖合于壳体1的开口处。当需要返修时，由于第一连接部4和第一连接位6为固定连接不可分离，可以将第一连接位6从盖板2上切除，这样就可以将盖板2的剩余部分从壳体1上打开，返修完成后将第二连接位7与第二连接部5连接就可以将盖板2的剩余部分重新盖合于壳体1上了。

具体地，参照图6~图8，如当第一连接位6相对于第二连接位7位于盖板2的外侧时，正常的制作过程中可以将第一连接部4与第一连接位6连接，第二连接部5与第二连接位7不连接，这样可以实现盖板2与开口3的连接使得盖板2与盖合于开口3，实现箱体10的组装。参照图9，当需要返修时，可以切割盖板2将外侧的第一连接位6于盖板2其他部位分离，这样就能够打开盖板2取出壳体1内的电芯进行返修或更换。当返修或更换完成需要重新安装盖板2时，可以将内侧的第二连接位7于第二连接部5连接，实现盖板2牢固的盖合于开口3上，这样就可以不更换整个电池包实现对电芯的维修。

通过在壳体1的开口3处形成有第一连接部4和第二连接部5，盖板2形成有第一连接位6和第二连接位7；正常出厂时，第一连接部4与第一连接位6连接使得盖板2与壳体1连接并盖合于开口3，第二连接部5与第二连接位7不连接。当需要返修时，将第一连接位6切除与盖板2的其他位置分离打开盖板2，返修完成后通过第二连接部5与第二连接位7连接实现盖板2盖合开口3并与壳体1连接。该实施例具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

参照图8，在一些实施例中，第一连接位6设置于盖板2的外边缘21处，第二连接位7设置于第一连接位6远离盖板2的外边缘21的一侧。

盖板2的外边缘21指的是盖板2的外侧，如盖板2为方形板时指的是盖板2最外侧的方形。第一连接位6和第二连接位7相对于外边缘21均设置于盖板2内，但第二连接位7相对于第一连接位6设置于盖板2的内侧，第一连接位6靠近外边缘21设置，这样，当需要返修时，可以从第一连接位6和第二连接位7之间的位置切割，具体可以从切除部22的位置切割，将第一连接位6与盖板2的其他位置完全分离，这样盖板2剩余部分就不会受到第一连接位6和第一连接部4连接的限制，而能将盖板2剩余部分打开，从而维修或更换壳体1内的电芯。当需要重新盖合开口3时，通过第二连接部5与第二连接位7的连接就能够将盖板2盖合于开口3上。

通过将第一连接位6设置于盖板2的外边缘21处，第二连接位7设置于第一连接位6内侧，可以在返修时将第一连接位6切除，通过第二连接位7与第二连接部5连接实现盖板2与壳体1的连接，能够重新实现盖板2和壳体1的连接，不需要更换整个电池包，降低了维修成本。

参照图6~图9，在一些实施例中，第一连接部4与第一连接位6焊接，第二连接部5靠近第二连接位7设置，以用于当第一连接位6从盖板2切除时，将第二连接部5与第二连接位7焊接或粘接。

具体地，壳体1和盖板2均为塑料制成，通过激光塑料焊接形成熔接焊印9焊接在一起，因此拆装的时候会对盖板2或壳体1造成破坏。为此，可以在第一连接部4内侧设置第二连接部5，在第一连接位6内侧设置第二连接位7，当需要返修时，将第一连接位6的部分切除掉，这样第一连接位6和第一连接部4的连接不会影响剩余盖板2部分的正常打开。当需要重新盖合开口3时，同样可以通过激光焊接的形式将第二连接部5与第二连接位7形成熔接焊印9焊接在一起。参照图10，由于在客户端或一般的维修点可能没有激光焊接设备，因此，也可以采用粘接胶形成粘接层15将第二连接部5和第二连接位7粘接在一起。

通过第二连接部5与第二连接位7焊接的形式，可以将盖板2与壳体1牢固的连接在一起。同时考虑到维修端设备限制，在设计时考虑第二连接部5与第二连接位7也能够采用粘接的形式，提高了维修的便捷性。

参照图6~图9，在一些实施例中，第一连接部4包括第一凸起41，第二连接部5包括第二凸起51，第一连接位6包括第一凹槽61，第二连接位7包括第二凹槽71，第一凸起41与第一凹槽61的槽壁焊接，第二凸起51伸入第二凹槽71内。

第一凸起41与第一凹槽61配合然后进行焊接，这里的焊接既可以与第一凹槽61的槽底壁焊接，也可以与第一凹槽61的槽侧壁焊接。同样地，第二凸起51伸入第二凹槽71，在需要时可以将第二凸起51和第二凹槽71连接，具体可以采用焊接或者粘接等形式。

通过设置第一凸起41与第一凹槽61配合，第二凸起51与第二凹槽71配合，可以实现初步定位的作用，方便后续的焊接或粘接。

参照图8，在一些实施例中，盖板2上自盖板2的外边缘21向内形成有间隔设置的第一伸出端11、第二伸出端12和第三伸出端13，第一伸出端11和第二伸出端12之间形成有第一凹槽61，第二伸出端12和第三伸出端13之间形成有第二凹槽71。

第一伸出端11、第二伸出端12、第三伸出端13均是设置与盖板2朝向壳体1的一侧，并且从盖板2的表面延伸处的伸出端，第一伸出端11、第二伸出端12与第一伸出端11与第二伸出端12之间的盖板2一起形成第一凹槽61，第二伸出端12、第三伸出端13与第二伸出端12与第三伸出端13之间的盖板2一起形成第二凹槽71。此时。第二伸出端12为第一凹槽61和第二凹槽71共用。

通过在盖板2的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板2强度的情况下形成第一凹槽61和第二凹槽71，并且各个伸出端还能够对第一凸起41和第二凸起51起到限位作用，采用第一凹槽61和第二凹槽71共用第二伸出端12使得整个结构更加紧凑，能够减小空间的占用。

参照图6和图8，在一些实施例中，盖板2在第一伸出端11和第二伸出端12之间形成有切除部22，以通过切开切除部22将第一连接位6从盖板2切除。

切除部22指的是用于将第一连接位6切除掉的位置，具体可以通过切割刀或刀片切割。切除部22的位置设定要确保从切除部22切割完成后，能够将第一连接部4和第二连接部5的熔接焊印9从盖板2的剩余位置切割掉，具体切除部22位于盖板2靠近第二伸出端12的位置，且相对于熔接焊印9更加靠近第二伸出端12。

通过设置切除部22，划定盖板2上的切除位置，确保切割后实现第一连接位6与第一连接部4的熔接焊印9能够与盖板2剩余位置分离，方便将盖板2打开。

在一些实施例中，切除部22背离第一连接位6的一侧设置有标识位。

标识位是用于标记切除具体位置的标识符号，可以是设置在盖板2上的划痕或其他结构，提示操作者从标识位的位置进行切割。当盖板2盖合于壳体1后，从外侧是看不到第一连接部4和第一连接位6以及熔接焊印9的，因此，可以在制作盖板2时，在盖板2背离壳体1的一侧设置一个标识位，指引返修时的操作者从标识位切割盖板2。

通过在切除部22背离第一连接位6的一侧设置标识位，也就是在盖板2朝外的一侧设置标识位，给返修时操作者提供指引，既能确保将第一连接部4和第一连接位6的切除，又能够减小切割到第二连接位7，影响后续安装的风险。

参照图7，在一些实施例中，第一连接部4与第二连接部5形成有安装槽8，第二伸出端12伸入安装槽8内。

第一连接部4和第二连接部5是伸出于开口3表面的突起，两者之间形成有安装槽8，安装槽8同样可以起到定位作用，同时，安装槽8的侧壁能够对第二伸出端12起到限位作用。

通过设置安装槽8，既可以起到初步定位的作用，还能够对第二伸出端12起到限位作用。

参照图11和图12，在一些实施例中，盖板2上形成有间隔设置的第一伸出端11、第二伸出端12、第三伸出端13和第四伸出端14，第一伸出端11和第二伸出端12之间形成有第一凹槽61，第三伸出端13与第四伸出端14之间形成有第二凹槽71。

此处与前述实施例不同，不存在共同的第二伸出端12，而是由第一伸出端11与第二伸出端12形成第一凹槽61，第三伸出端13与第四伸出端14形成第二凹槽71，第一伸出端11、第二伸出端12、第三伸出端13和第四伸出端14自盖板2的外边缘21向内依次间隔设置。

通过在盖板2的表面延伸出形成各个伸出端，能够在不影响盖板2强度的情况下形成第一凹槽61和第二凹槽71，并且各个伸出端还能够对第一凸起41和第二凸起51起到限位作用。

参照图12，在一些实施例中，盖板2在第二伸出端12和第三伸出端13之间形成有切除部22，以通过切开切除部22将第一连接位6从盖板2切除。

切除部22指的是用于将第一连接位6切除掉的位置，具体可以通过切割刀或刀片切割。切除部22的位置设定要确保从切除部22切割开口3，能够将第一连接部4和第二连接部5的熔接焊印9从盖板2的剩余位置切割掉，具体切除部22位于盖板2靠近第二伸出端12的位置，且相对于熔接焊印9更加靠近第二伸出端12。

通过设置切除部22，划定盖板2上切除位置，确保切割后实现第一连接位6与第一连接部4的熔接焊印9能够与盖板2剩余位置分离，方便将盖板2打开。

参照图5，在一些实施例中，第一凹槽61和第二凹槽71均为方形槽，方形槽沿盖板2的外边缘21的周向设置，第一连接部4和第二连接部5均沿开口3的周向设置，第一连接部4和第二连接部5均为方形框。

前面已经讲述，具体地，盖板2可以是方形板，第一凹槽61和第二凹槽71可以是沿方形板外边缘21一周的方形槽，对应的第一连接部4和第二连接部5的第一凸起41和第二凸起51也可以是一个方形的凸起。这样可以从盖板2和开口3的各个位置都进行连接。

通过设置第一连接位6和第二连接位7一整圈的方形槽，能够从盖板2和开口3的整个周向的每一位置都进行连接，有利于提高连接的牢靠性和提升密封性能。

在一些实施例中，第一连接位6和第二连接位7的数量均为多个，多个第一连接位6和多个第二连接位7分别沿盖板2的外边缘21的周向间隔分布；第一连接部4和第二连接部5的数量均为多个，多个第一连接部4和多个第二连接部5均沿开口3的周向设置，且第一连接部4与第一连接位6对应设置，第二连接部5与第二连接位7对应设置。

该实施例中第一连接位6和第二连接位7的数量均有多个，多个第一连接位6间隔设置，多个第二连接位7也是间隔设置。对应的，多个第一连接部4间隔设置并且数量与第一连接位6的数量相等，两者可以一一对应的连接在一起。多个第二连接部5间隔设置并且与第二连接位7的数量相等，两者可以一一对应连接在一起。通过设置多个间隔设置的第一连接位6和第二连接位7，可以从盖板2的各个点位对盖板2和壳体1进行连接，并且设置多个点位的连接减小了制作的难度，提高了生产效率。

通过设置第一连接位6和多个第二连接位7分别沿盖板2的外边缘21的周向间隔分布；多个第一连接部4和多个第二连接部5均沿开口3的周向设置，且第一连接部4与第一连接位6对应设置，第二连接部5与第二连接位7对应设置。可以通过各个点位的连接实现盖板2和壳体1的连接，降低了制作难度，有利于生产效率的提高。

参照图13，在一些实施例中，第一连接部4包括间隔设置的两个第一凸起41，两个第一凸起41均与第一连接位6焊接。

两个第一凸起41均位于第一连接位6的第一凹槽61内，间隔设置且均与第一连接位6焊接，外界的粉尘或水汽需要经过两个第一凸起41才能进入箱体10内。并且设置两个第一凸起41也增加了一个固定点位，增加了安装的牢靠性。

通过设置第一连接部4包括两个第一凸起41，既能够提高箱体10的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

在一些实施例中，两个第一凸起41之间设置有密封件。

两个第一凸起41间隔设置形成有容纳空间，密封件设置于容纳空间内，具体地，可以设置密封件填充满这个容纳空间。密封件的材质可以包括但不限于橡胶、合成树脂、金属、植物纤维、动物皮、陶瓷等。

通过设置密封件，可以进一步提升箱体10的防水防尘性能，提升箱体10的牢靠性。

参照图13，在一些实施例中，第二连接部5包括间隔设置的两个第二凸起51，两个第二凸起51用于与第二连接位7焊接或粘接。

与设置两个第一凸起41的原因类似，设置两个第二凸起51均位于第二连接位7的第二凹槽71内，间隔设置且均与第二连接位7焊接，外界的粉尘或水汽需要经过两个第二凸起51才能进入箱体10内。并且设置两个第二凸起51也增加了一个固定点位，增加了安装的牢靠性。

通过设置第二连接部5包括两个第二凸起51，既能够提高返修后的箱体10的密封性能，又能够增加安装的牢靠性。

在一些实施例中，壳体1为不透明塑料件，盖板2为透明塑料件。

具体地，将盖板2和壳体1通过夹具施加压力贴合在一起，激光焊接设备的激光束照射至透明的盖板2并透射过盖板2作用于壳体1的第一连接部4或第二连接部5上，激光的能量被壳体1吸收并转化为热能，第一连接部4或第二连接部5被熔化，第一连接部4或第二连接部5产生的热能传导至盖板2上第一连接位6或第二连接位7使其被熔化，熔化的第一连接部4或第二连接部5和第一连接位6或第二连接位7熔接在一起，冷却后，熔化的第一连接部4或第二连接部5和熔化的第一连接位6或第二连接位7形成熔接焊印9，盖板2封闭开口3。

通过将盖板2由透明的塑料材料制成，可以方便激光透过。同时，将壳体1由不透明的塑料制成，能够吸收激光的光线熔化，最终与盖板2实现熔接。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种箱体10，包括壳体1和盖板2，壳体1形成有开口3，且壳体1的开口3处形成有第一连接部4和第二连接部5，盖板2形成有第一连接位6和第二连接位7；其中，第一连接部4与第一连接位6焊接，或，第二连接部5与第二连接位7焊接或粘接；以使得盖板2与壳体1连接并盖合于开口3。第一连接位6设置于盖板2的外边缘21处，第二连接位7设置于第一连接位6远离盖板2的外边缘21的一侧，以用于当第一连接位6从盖板2切除时，将第二连接部5与第二连接位7焊接或粘接。盖板2上自盖板2的外边缘21向内形成有间隔设置的第一伸出端11、第二伸出端12和第三伸出端13，第一伸出端11和第二伸出端12之间形成有第一凹槽61，第二伸出端12和第三伸出端13之间形成有第二凹槽71。盖板2在第一伸出端11和第二伸出端12之间形成有切除部22，切除部22背离第一连接位6的一侧设置有标识位，以通过切开切除部22将第一连接位6从盖板2切除。具体地，第一凹槽61和第二凹槽71均为方形槽，方形槽沿盖板2的外边缘21的周向设置，第一连接部4和第二连接部5均沿开口3的周向设置。壳体1为不透明塑料件，盖板2为透明塑料件。该实施例具有返修电芯不需要更换整个电池包，维修成本低的优点。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种电池包，电池包包括电芯和上述的箱体10，壳体1形成有容纳腔，电芯设置于容纳腔内。由于电池包包括了上述箱体10的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种用电装置，用电装置包括如上述的电池包。由于用电装置包括了上述电池包的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (18)

1.一种箱体，其特征在于，包括壳体和盖板，所述壳体形成有开口，且所述壳体的所述开口处形成有第一连接部和第二连接部，所述盖板形成有第一连接位和第二连接位，所述第一连接位相对于所述第二连接位位于所述盖板的外侧，所述第一连接部与所述第一连接位连接；当所述第一连接位从所述盖板切除后，所述第二连接部能够与所述第二连接位连接，以使得所述盖板与所述壳体连接并盖合于所述开口。

2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第一连接位设置于所述盖板的外边缘处，所述第二连接位设置于所述第一连接位远离所述盖板的外边缘的一侧。

3.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一连接部与所述第一连接位焊接，所述第二连接部靠近所述第二连接位设置，以用于当所述第一连接位从所述盖板切除时，将所述第二连接部与所述第二连接位焊接或粘接。

4.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一连接部包括第一凸起，所述第二连接部包括第二凸起，所述第一连接位包括第一凹槽，所述第二连接位包括第二凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽的槽壁焊接，所述第二凸起伸入所述第二凹槽内。

5.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述盖板上自所述盖板的外边缘向内形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端和第三伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有所述第二凹槽。

6.如权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述盖板在所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

7.如权利要求6所述的箱体，其特征在于，所述切除部背离所述第一连接位的一侧设置有标识位。

8.如权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部形成有安装槽，所述第二伸出端伸入所述安装槽内。

9.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述盖板上形成有间隔设置的第一伸出端、第二伸出端、第三伸出端和第四伸出端，所述第一伸出端和所述第二伸出端之间形成有所述第一凹槽，所述第三伸出端与所述第四伸出端之间形成有所述第二凹槽。

10.如权利要求9所述的箱体，其特征在于，所述盖板在所述第二伸出端和所述第三伸出端之间形成有切除部，以通过切开所述切除部将所述第一连接位从所述盖板切除。

11.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第一连接部包括间隔设置的两个所述第一凸起，两个所述第一凸起均与所述第一连接位焊接。

12.如权利要求11所述的箱体，其特征在于，两个所述第一凸起之间设置有密封件。

13.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第二连接部包括间隔设置的两个所述第二凸起，两个所述第二凸起用于与所述第二连接位焊接或粘接。

14.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形槽，所述方形槽沿所述盖板的外边缘的周向设置，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述开口的周向设置。

15.如权利要求1~13中任一项所述的箱体，其特征在于，所述第一连接位和所述第二连接位的数量均为多个，多个所述第一连接位和多个所述第二连接位分别沿所述盖板的外边缘的周向间隔分布；所述第一连接部和所述第二连接部的数量均为多个，多个所述第一连接部和多个所述第二连接部均沿所述开口的周向设置，且所述第一连接部与所述第一连接位对应设置，所述第二连接部与所述第二连接位对应设置。

16.如权利要求1~13中任一项所述的箱体，其特征在于，所述壳体为不透明塑料件，所述盖板为透明塑料件。

17.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电芯和权利要求1~16中任一项所述的箱体，所述壳体形成有容纳腔，所述电芯设置于所述容纳腔内。

18.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求17所述的电池包。