CN117063339A - 绝缘贴片、电池单体、电池及装置 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘贴片(224)、电池单体(22)、电池(2)以及装置。其中，绝缘贴片(224)用于包覆电极组件(223)，绝缘贴片(224)的侧边具有热熔区域(2241)和非热熔区域(2242)，热熔区域(2241)用于与下塑胶(2212)热熔，非热熔区域(2242)低于热熔区域(2241)。在将包覆绝缘贴片(224)的电极组件(223)安装至壳体(222)，将绝缘贴片(224)的热熔区域(2241)热熔于顶盖组件(221)的下塑胶(2212)之后，再通过激光将顶盖件(2211)和壳体(222)焊接在一起时，由于绝缘贴片(224)的非热熔区域(2242)低于热熔区域(2241)，所以可以避免绝缘贴片(224)的非热熔区域(2242)干涉顶盖件(2211)和壳体(222)的焊接位置。从而，使得顶盖件(2211)和壳体(222)在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件(2211)和壳体(222)的密封性，避免引起电极组件(223)漏液，进一步提高电极组件(223)的安全性。
Description
本申请涉及电池领域，具体涉及一种绝缘贴片、电池单体、电池以及装置。
目前，在汽车电动化趋势下，我国电动车体量迅速增长。随着电动车辆的发展，电池成为汽车产业可持续发展的关键。对于电动车辆而言，电池生产技术又是关乎其发展的一项重要因素。在电池的生产过程中，在将裸电芯安装至壳体和上盖形成的容纳空间时，需要在裸电芯外部包裹绝缘贴片，达到裸电芯与壳体绝缘的效果。
但是现有技术中，由于绝缘贴片的干涉，在通过激光将壳体和上盖进行焊接时会导致发生虚焊的问题，进而会引起壳体和上盖的密封不良，甚至会引起壳体和上盖内的电芯漏液，影响电芯安全的问题发生。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种绝缘贴片、电池单体、电池以及装置。该绝缘贴片的非热熔区域不会干涉顶盖件和壳体的焊接位置，使得顶盖件和壳体在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件和壳体的密封性，避免引起电极组件漏液，提高电极组件的安全性。
第一方面，本申请提供了一种绝缘贴片，用于包覆电极组件，绝缘贴片的侧边具有热熔区域和非热熔区域，热熔区域用于与下塑胶热熔，非热熔区域低于热熔区域。
本申请实施例的技术方案中，在将包覆绝缘贴片的电极组件安装至壳体，将绝缘贴片的热熔区域热熔于顶盖组件的下塑胶之后，再通过激光将顶盖件和壳体焊接在一起时，由于绝缘贴片的非热熔区域低于热熔区域，所以可以避免绝缘贴片的非热熔区域干涉顶盖件和壳体的焊接位置。从而，使得顶盖件和壳体在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件和壳体的密封性，避免引起电极组件漏液，进一步提高电极组件的安全性。
在一些实施例中，绝缘贴片在包覆电极组件时形成长方形的开口。长方形的长边对应的绝缘贴片的侧壁具有多个热熔区域。相邻的热熔区域形成凹槽，使非热熔区域低于热熔区域。
本实施例中通过相邻的热熔区域之间形成凹槽使得非热熔区域低于热熔区域，并且在上述绝缘贴片开口的长边设置多个热熔区域，能够更好的匹配下塑胶的热熔位置，使得绝缘贴片的热熔区域与下塑胶的热熔位置更好的热融在一起，增加绝缘贴片和下塑胶的连接强度。
在一些实施例中，凹槽的形状为方形或弧形。将凹槽的形状设计为方形或弧形，使得相邻的热熔区域形成凹槽的方式更加方便，便于加工。
在一些实施例中，凹槽的深度范围在2mm至5mm之间。本实施例可以进一步避免由于凹槽的深度过小(如小于2mm)而可能会导致绝缘贴片的非热熔区域干涉顶盖件和壳体的焊接位置的现象发生。本实施例还可以避免由于凹槽的深度过大(如大于5mm)而可能会导致绝缘贴片包覆电极组件时部分电极组件裸露而接触壳体的现象发生。
在一些实施例中，长方形的短边对应的绝缘贴片的侧壁具有一个热熔区域。通过这种设计方式能够使绝缘贴片更好的匹配下塑胶的热熔位置，使得绝缘贴片的热熔区域与下塑胶的热熔位置更好的热融在一起。
在一些实施例中，绝缘贴片展开时沿绝缘贴片厚度方向的正投影为工字形，包括位于中间的第一部和位于第一部两端的第二部和第三部。第一部用于覆盖电极组件的底面，第二部和第三部分别朝向电极组件折叠，使未凸出于第一部的第二部和第三部分别覆盖电极组件相对的第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面和第二侧面对应于长方形的长边。凸出于第一部的第二部和第三部分别朝向电极组件折叠，覆盖电极组件相对的第三侧面和第四侧面，其中，第三侧面和第四侧面对应于长方形的短边。
本实施例中，绝缘贴片展开时沿绝缘贴片厚度方向的正投影为工字形，使得将绝缘贴片包覆电极组件时的包覆方式更加简单，可以节省组装时间。
在一些实施例中，凸出于第一部的第二部和第三部在覆盖第三侧面和第四侧面时具有重叠区域，重叠区域形成热熔区域。通过上述重叠区域形成热熔区域，可以使该热熔区域的强度增加。
在一些实施例中，在第二部和第三部远离第一部的拐角位置均设有斜 切角。通过设置斜切角，可以避免第二部和第三部的重叠区域由于起翘而干涉顶盖件和壳体的焊接位置。
在一些实施例中，斜切角的角度范围在4度至20度之间。本实施例可以进一步避免由于斜切角的角度过小(如小于4度)而可能会导致绝缘贴片的非热熔区域干涉顶盖件和壳体的焊接位置的现象发生。本实施例还可以避免由于斜切角的角度过大(如大于20度)而可能会导致绝缘贴片包覆电极组件时部分电极组件裸露而接触壳体的现象发生。
在一些实施例中，斜切角的形状为三角形或梯形。将斜切角的形状设计为三角形或梯形，可以使得在包覆电极组件之后上述第二部和第三部形成的重叠区域能够更好的匹配于下塑胶热熔位置，并且使得斜切角的加工方式更加便捷。
第二方面，本申请还提供了一种电池单体，包括：顶盖组件、壳体、电极组件以及以上任意一个实施例的绝缘贴片。其中，顶盖组件包括顶盖件和与顶盖件贴合在一起的下塑胶。壳体与顶盖组件形成封闭空间。电极组件位于封闭空间内。绝缘贴片包覆电极组件位于封闭空间内，并通过热熔区域热熔于下塑胶。顶盖件上的极柱连接于电极组件的极耳。
本实施例的技术方案中，由于电池单体包括了以上任意一个实施例的绝缘贴片，所以本实施例在将包覆绝缘贴片的电极组件安装至壳体，将绝缘贴片的热熔区域热熔于顶盖组件的下塑胶之后，再通过激光将顶盖件和壳体焊接在一起时，由于绝缘贴片的非热熔区域低于热熔区域，所以可以避免绝缘贴片的非热熔区域干涉顶盖件和壳体的焊接位置。从而，使得顶盖件和壳体在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件和壳体的密封性，避免引起电极组件漏液，进一步提高电极组件的安全性。
在一些实施例中，电池单体还包括转接件，转接件位于顶盖件和电极组件之间，顶盖件上的极柱通过转接件连接于电极组件的极耳。本实施例可以通过转接件将顶盖件上的极柱和电极组件的极耳连接。
第三方面，本申请还提供了一种电池，该电池包括多个如以上任意一个实施例的电池单体。
第四方面，本申请还提供了一种使用电池作为电源的装置，本实施例的电池为如以上任意一个实施例的电池。
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图。
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸示意图。
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的正视图。
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
图6为本申请一些实施例提供的包覆电极组件时绝缘贴片的结构示意图。
图7为本申请一些实施例提供的顶盖组件和绝缘贴片的位置关系示意。
图8为本申请一些实施例提供的绝缘贴片的展开图。
图9为本申请一些实施例提供的另一绝缘贴片的展开图。
具体实施方式中的附图标号如下：
1-车辆；2-电池；3-控制器；4-马达；21-箱体；22-电池单体；211-第一箱体组件；212-第二箱体组件；213-容纳空间；221-顶盖组件；222-壳体；223-电极组件；224-绝缘贴片；225-转接件；2211-顶盖件；2212-下塑胶；2241-热熔区域；2242-非热熔区域；2243-弧形凹槽；2244-方形凹槽；H-凹槽的深度；2245-第一部；2246-第二部；2247-第三部；R-斜切角；5-；6-；7-。
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要 求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、机构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装 备和航空航天等多个领域。随着电动交通工具以及军事装备和航空航天等的发展，电池成为汽车产业可持续发展的关键。对于电动交通工具以及军事装备和航空航天等用电装置而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
本发明人注意到，电池的生产过程中，在将裸电芯安装至壳体和上盖形成的容纳空间时，需要在裸电芯外部包裹绝缘贴片，达到裸电芯与壳体绝缘的效果。但是由于绝缘贴片的干涉，在通过激光将壳体和上盖进行焊接时会导致发生虚焊的问题，进而会引起壳体和上盖的密封不良，甚至会引起壳体和上盖内的电芯漏液，影响电芯安全的问题发生。
基于以上考虑，为了解决上述问题，申请人经过深入研究，设计了一种绝缘贴片、电池单体、电池以及装置。该绝缘贴片的非热熔区域不会干涉顶盖件和壳体的焊接位置，使得顶盖件和壳体在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件和壳体的密封性，避免引起电极组件漏液，提高电极组件的安全性。
本申请中所提到的电池由电池单体组成。其中电池可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。这种电池可以适用于各种用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
根据本申请的一些实施例，该实施例提供了一种使用电池作为电源的装置。该装置可以为例如但不限于车辆、船舶或飞行器等。如图1所示，图1是本申请一些实施例提供的一种车辆的结构示意图。车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。
车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马 达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
根据本申请的一些实施例，该实施例提供了一种电池，图2为本申请一些实施例提供的电池2的爆炸示意图。如图2所示，电池2包括箱体21和电池单体22，电池单体22容纳于箱体21内。其中，电池单体22可以由多个电池模组形成。箱体21用于容纳电池单体22，箱体21可以是多种结构。在一些实施例中，箱体21可以包括第一箱体组件211和第二箱体组件212，第一箱体组件211与第二箱体组件212相互盖合，第一箱体组件211和第二箱体组件212共同限定出用于容纳电池单体22的容纳空间213。第二箱体组件212可以是一端开口的空心结构，第一箱体组件211为板状结构，第一箱体组件211盖合于第二箱体组件212的开口侧，以形成具有容纳空间213的箱体21；第一箱体组件211和第二箱体组件212也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体组件211的开口侧盖合于第二箱体组件212的开口侧，以形成具有容纳空间213的箱体21。当然，第一箱体组件211和第二箱体组件212可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
根据本申请的一些实施例，该实施例提供了一种电池单体，如图3至图5所示，图3是本申请一些实施例提供的一种电池单体的爆炸图，图4为本申请一些实施例提供的电池单体的正视图，图5为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
如图3至图5所示，电池单体包括：顶盖组件221、壳体222、电极组件223以及绝缘贴片224。其中，顶盖组件221包括顶盖件2211和与顶盖件2211贴合在一起的下塑胶2212。壳体222与顶盖组件221形成封闭空间。电极组件223位于封闭空间内。绝缘贴片224包覆电极组件223位于封闭空间内，并通过热熔区域热熔于下塑胶2212。顶盖件2211上的极柱连接于电极组件223的极耳。
壳体222与顶盖组件221形成外壳，该外壳可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。外壳的形状可根据电极组件223的具体形状来确定。比如，若电极组件223为圆柱体结构，则可选用为圆柱体外壳；若电极组件223 为长方体结构，则可选用长方体外壳。
上述电池单体还包括电解液。壳体222能够容纳电解液，以便于为电极组件和电解液提供一个密闭空间。
壳体224可为一侧开口的结构，顶盖组件221设置为一个并盖合于壳体224的开口。可替代地，壳体224也可为两侧开口的结构，顶盖组件221设置为两个，两个顶盖组件221分别盖合于壳体224的两个开口。
示例性地，顶盖组件221通过焊接、粘接、卡接或其它方式连接于壳体224。
在一些实施例中，参考图3，电池单体还可以包括正极电极端子5、负极电极端子6和泄压机构7，正极电极端子5、负极电极端子6和泄压机构7均安装于顶盖组件221上。正极电极端子5和负极电极端子6均分别用于与正极极片和负极极片电连接，以将电极组件223所产生的电能引出。泄压机构7用于在电池单体的内部压力达到预定值时泄放电池单体内部的压力。
示例性的，泄压机构7位于正极电极端子5和负极电极端子6之间，泄压机构7可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
电极组件223可以为一个，也可以为多个。示例性地，如图3所示，电极组件223为两个。
电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
根据本申请的一些实施例，电池单体还包括转接件225，转接件225位 于顶盖件2211和电极组件223之间，顶盖件2211上的极柱通过转接件225连接于电极组件223的极耳。本实施例可以通过转接件225将顶盖件2211上的极柱和电极组件223的极耳连接。
根据本申请的一些实施例，该实施例提供了一种绝缘贴片，请参见图6，图6为本申请一些实施例提供的包覆电极组件时绝缘贴片的结构示意图。图7为顶盖组件221和绝缘贴片224的位置关系示意图。
结合图3，绝缘贴片224用于包覆电极组件223。如图6和图7所示，绝缘贴片224的侧边具有热熔区域2241和非热熔区域2242，热熔区域2241用于与下塑胶2212热熔，非热熔区域2242低于热熔区域2241。
比如，绝缘贴片224包覆电极组件223之后，与电极组件223一起装入壳体222。在将绝缘贴片224与电极组件223装入壳体222时，壳体222与绝缘贴片224接触会对绝缘贴片224造成摩擦，使得绝缘贴片224的上边缘会被摩擦力向上拉扯。如果非热熔区域2242高于热熔区域2241或与热熔区域2241齐平，可能会导致在将下塑胶2212与热熔区域2241热熔时，非热熔区域2242高于下塑胶2212。并且由于下塑胶2212很薄，非热熔区域2242甚至可能会超出下塑胶2212的上表面而接触部分顶盖件2211的侧边缘，进而导致在使用激光将顶盖件2211与壳体222焊接时发生虚焊。
而本申请中，将非热熔区域2242设计为低于热熔区域2241的方式，可以使得在将绝缘贴片224与电极组件223装入壳体222时，提供绝缘贴片224受摩擦力向上拉扯的避让空间，以避免在将下塑胶2212与热熔区域2241热熔时，非热熔区域2242高于下塑胶2212，进而能够避免在使用激光将顶盖件2211与壳体222焊接时发生虚焊。
综上，在将包覆绝缘贴片224的电极组件223安装至壳体222，将绝缘贴片225的热熔区域2241热熔于顶盖组件221的下塑胶2212之后，再通过激光将顶盖件2211和壳体222焊接在一起时，由于绝缘贴片224的非热熔区2242域低于热熔区域2241，所以可以避免绝缘贴片224的非热熔区域2242干涉顶盖件2211和壳体222的焊接位置。从而，使得顶盖件2211和壳体222在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖件2211和壳体222的密封性，避免引起电极组件223漏液，进一步提高电极组件223的安全性。
根据本申请的一些实施例，参考图6，绝缘贴片224在包覆电极组件时 形成长方形的开口。长方形的长边对应的绝缘贴片224的侧壁具有多个热熔区域2241。相邻的热熔区域2241形成凹槽，使非热熔区域2242低于热熔区域2241。
本实施例中通过相邻的热熔区域2241之间形成凹槽使得非热熔区域2242低于热熔区域2241，并且在上述绝缘贴片224开口的长边设置多个热熔区域2241，能够更好的匹配下塑胶的热熔位置，使得绝缘贴片224的热熔区域2241与下塑胶的热熔位置更好的热融在一起，增加绝缘贴片224和下塑胶的连接强度。应当说明的是，本实施例以及附图中以上述绝缘贴片224开口的长边设置三个热熔区域2241为例进行示意说明，而并非将上述绝缘贴片224开口的长边设置几个热熔区域2241进行限定。在实际的应用中，上述绝缘贴片224开口的长边设置的热熔区域2241的个数，以下塑胶的热熔位置为依据进行设置。
根据本申请的一些实施例，凹槽的形状为方形或弧形。如图8所示，图8为本申请实施例绝缘贴片224的展开图，其中凹槽为弧形凹槽2243。将凹槽设计为弧形凹槽2243，使得相邻的热熔区域2241形成凹槽的方式更加方便，便于加工。
或者，于另一实施例中，如图9所示，图9为本申请实施例另一绝缘贴片224的展开图，其中凹槽为方形凹槽2244。将凹槽设计为方形凹槽2244，使得相邻的热熔区域2241形成凹槽的方式更加方便，便于加工。
根据本申请的一些实施例，结合图6，凹槽的深度H范围在2mm至5mm之间。比如，凹槽的深度H为2mm、3mm…或5mm等，在此不在列举。本实施例可以进一步避免由于凹槽的深度H过小(如小于2mm)而可能会导致绝缘贴片224的非热熔区域2242干涉顶盖组件和壳体的焊接位置的现象发生。本实施例还可以避免由于凹槽的深度H过大(如大于5mm)而可能会导致绝缘贴片224包覆电极组件时部分电极组件裸露而接触壳体的现象发生。
根据本申请的一些实施例，结合图6，绝缘贴片224在包覆电极组件时形成长方形的开口。长方形的短边对应的绝缘贴片224的侧壁具有一个热熔区域2241。由于通常情况下，下塑胶对应于绝缘贴片224的短边所设的热熔位置有一个，所以通过这种设计方式能够使绝缘贴片224更好的匹配下塑胶的热熔位置，使得绝缘贴片224的热熔区域2241与下塑胶的热熔位置更好的 热融在一起。
根据本申请的一些实施例，如图8和图9所示，绝缘贴片224展开时沿绝缘贴片224厚度方向的正投影为工字形，包括位于中间的第一部2245和位于第一部2245两端的第二部2246和第三部2247。第一部2245用于覆盖电极组件的底面，第二部2246和第三部2247分别朝向电极组件折叠，使未凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247分别覆盖电极组件相对的第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面和第二侧面对应于上述长方形的长边。凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247分别朝向电极组件折叠，覆盖电极组件相对的第三侧面和第四侧面，其中，第三侧面和第四侧面对应于上述长方形的短边。
本实施例中，绝缘贴片224展开时沿绝缘贴片224厚度方向的正投影为工字形，使得将绝缘贴片224包覆电极组件时的包覆方式更加简单，可以节省组装时间。
根据本申请的一些实施例，结合图6，凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247在覆盖第三侧面和第四侧面时具有重叠区域，该重叠区域形成热熔区域2241。通过上述重叠区域形成热熔区域2241，可以使该热熔区域2241的强度增加。
根据本申请的一些实施例，参考图8和图9，在第二部2246和第三部2247远离第一部2245的拐角位置均设有斜切角R。通过设置斜切角R，可以避免第二部2246和第三部2247的重叠区域由于起翘而干涉顶盖组件和壳体的焊接位置。
根据本申请的一些实施例，参考图8和图9，斜切角R的角度范围在4度至20度之间。比如，4度、8度…或20度等，在此不在列举。本实施例可以进一步避免由于斜切角R的角度过小(如小于4度)而可能会导致绝缘贴片224的非热熔区域2242干涉顶盖组件和壳体的焊接位置的现象发生。本实施例还可以避免由于斜切角R的角度过大(如大于20度)而可能会导致绝缘贴片224包覆电极组件时部分电极组件裸露而接触壳体的现象发生。
根据本申请的一些实施例，参考图8和图9，斜切角R的形状为三角形或梯形。将斜切角R的形状设计为三角形或梯形，可以使得在包覆电极组件之后上述第二部2246和第三部2247形成的重叠区域能够更好的匹配于下 塑胶热熔位置，并且使得斜切角R的加工方式更加便捷。
根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种绝缘贴片，用于包覆电极组件。如图6所示，绝缘贴片224的侧边具有热熔区域2241和非热熔区域2242，热熔区域2241用于与下塑胶热熔，非热熔区域2242低于热熔区域2241。
绝缘贴片224在包覆电极组件时形成长方形的开口。长方形的长边对应的绝缘贴片224的侧壁具有多个热熔区域。长方形的短边对应的绝缘贴片224的侧壁具有一个热熔区域。在长方形的长边对应的绝缘贴片224的侧壁上相邻的热熔区域224形成凹槽，使非热熔区域2242低于热熔区域2241。
如图8和图9所示，绝缘贴片224展开时沿绝缘贴片224厚度方向的正投影为工字形，包括位于中间的第一部2245和位于第一部2245两端的第二部2246和第三部2247。第一部2245用于覆盖电极组件的底面，第二部2246和第三部2247分别朝向电极组件折叠，使未凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247分别覆盖电极组件相对的第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面和第二侧面对应于上述长方形的长边。凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247分别朝向电极组件折叠，覆盖电极组件相对的第三侧面和第四侧面，其中，第三侧面和第四侧面对应于上述长方形的短边。凸出于第一部2245的第二部2246和第三部2247在覆盖第三侧面和第四侧面时具有重叠区域，该重叠区域形成热熔区域2241。
本申请实施例的技术方案中，在将包覆绝缘贴片224的电极组件223安装至壳体222，将绝缘贴片224的热熔区域2241热熔于顶盖组件的下塑胶之后，再通过激光将顶盖组件和壳体焊接在一起时，由于绝缘贴片224的非热熔区域2242低于热熔区域2241，所以可以避免绝缘贴片224的非热熔区域2242干涉顶盖组件和壳体的焊接位置。从而，使得顶盖组件和壳体在进行焊接时不会发生虚焊的问题，有助于提升顶盖组件和壳体的密封性，避免引起电极组件漏液，进一步提高电极组件的安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵 盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (14)
- 一种绝缘贴片，用于包覆电极组件，其特征在于，所述绝缘贴片的侧边具有热熔区域和非热熔区域，所述热熔区域用于与下塑胶热熔，所述非热熔区域低于所述热熔区域。
- 如权利要求1所述的绝缘贴片，其特征在于，所述绝缘贴片在包覆所述电极组件时形成长方形的开口；所述长方形的长边对应的所述绝缘贴片的侧壁具有多个所述热熔区域；相邻的所述热熔区域形成凹槽，使所述非热熔区域低于所述热熔区域。
- 如权利要求2所述的绝缘贴片，其特征在于，所述凹槽的形状为方形或弧形。
- 如权利要求2或3所述的绝缘贴片，其特征在于，所述凹槽的深度范围在2mm至5mm之间。
- 如权利要求2所述的绝缘贴片，其特征在于，所述长方形的短边对应的所述绝缘贴片的侧壁具有一个热熔区域。
- 如权利要求5所述的绝缘贴片，其特征在于，所述绝缘贴片展开时沿所述绝缘贴片厚度方向的正投影为工字形，包括位于中间的第一部和位于所述第一部两端的第二部和第三部；所述第一部用于覆盖所述电极组件的底面，所述第二部和所述第三部分别朝向所述电极组件折叠，使未凸出于所述第一部的所述第二部和所述第三部分别覆盖所述电极组件相对的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一侧面和所述第二侧面对应于所述长方形的长边；凸出于所述第一部的所述第二部和所述第三部分别朝向所述电极组件折叠，覆盖所述电极组件相对的第三侧面和第四侧面，其中，所述第三侧面和所述第四侧面对应于所述长方形的短边。
- 如权利要求6所述的绝缘贴片，其特征在于，凸出于所述第一部的所述第二部和所述第三部在覆盖所述第三侧面和所述第四侧面时具有重叠区域，所述重叠区域形成所述热熔区域。
- 如权利要求7所述的绝缘贴片，其特征在于，在所述第二部和所述第三部远离所述第一部的拐角位置均设有斜切角。
- 如权利要求8所述的绝缘贴片，其特征在于，所述斜切角的角度范围在4度至20度之间。
- 如权利要求8所述的绝缘贴片，其特征在于，所述斜切角的形状为三角形或梯形。
- 一种电池单体，其特征在于，包括：顶盖组件，包括顶盖件和与所述顶盖件贴合在一起的下塑胶；壳体，与所述顶盖组件形成封闭空间；电极组件，位于所述封闭空间内；权利要求1至10中任意一项所述的绝缘贴片，包覆所述电极组件位于所述封闭空间内，并通过所述热熔区域热熔于所述下塑胶；所述顶盖件上的极柱连接于所述电极组件的极耳。
- 如权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：转接件，所述转接件位于所述顶盖件和所述电极组件之间，所述顶盖件上的极柱通过所述转接件连接于所述电极组件的极耳。
- 一种电池，其特征在于，所述电池包括多个如权利要求11或12所述的电池单体。
- 一种使用电池作为电源的装置，其特征在于，所述电池为如权利要求13所述的电池。
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